CN215811474U - 一种复杂制件的漏压自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复杂制件漏压检测的技术领域，特别是涉及一种复杂制件的漏压自动检测装置；包括对复杂制件进行密封检测的第一检测机构和第二检测机构；还包括水箱，水箱的内部设置有放置腔，水箱的顶部设置有取放口，复杂制件包括外壳体、内壳体以及设置于外壳体和内壳体制件的连接筋板；第一检测机构包括第一密封板、锁紧板和多组第一连接螺栓，第一密封板的底部设置有与内壳体的顶部配合的环形检测槽，第一密封板的顶部设置有环形检测槽相通的第一进气口；第二检测机构包括第二密封板和多组第二连接螺栓，第二密封板的底部设置有圆形检测槽，第二密封板的外侧设置有与圆形检测槽相通的第二进气孔；操作简便，提高工作效率。

Description

一种复杂制件的漏压自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及复杂制件漏压检测的技术领域，特别是涉及一种复杂制件的漏压自动检测装置。

背景技术

众所周知，复杂制件的漏压自动检测装置是一种用于对复杂制件的密封性能进行检测的附属装置，保证制件可以在后期使用过程中达到正常的密封性，复杂制件生产加工其在的领域中得到了广泛的使用；现有的复杂制件的漏压自动检测装置一般通过对密封机构对复杂制件需要检测的部位进行密封，然后打气保压一段时间，如果压损达到2％以上即证明密封不合格，反之，压损小于2％则证明产品合格，由于复杂制件需要进行检测的部位有A、B两处，现有的复杂制件漏压检测需要分别对复杂制件的A、B两处分别进行检测，操作比较繁琐，导致工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种复杂制件的漏压自动检测装置，操作简便，提高工作效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂制件的漏压自动检测装置，包括对复杂制件进行密封检测的第一检测机构和第二检测机构；还包括水箱，所述水箱的内部设置有放置腔，水箱的顶部设置有取放口，所述复杂制件包括外壳体、内壳体以及设置于外壳体和内壳体制件的连接筋板；

所述第一检测机构用于对内壳体的顶部进行检测，第一检测机构包括第一密封板、锁紧板和多组第一连接螺栓，所述第一密封板和锁紧板分别位于内壳体的顶部和底部，并且第一密封板和锁紧板通过所述多组第一连接螺栓连接，第一密封板的底部设置有与内壳体的顶部配合的环形检测槽，第一密封板的顶部设置有环形检测槽相通的第一进气口；

所述第二检测机构用于对外壳体的外圈进行检测，第二检测机构包括第二密封板和多组第二连接螺栓，所述外壳体的底壁上设置有多组螺纹孔，所述第二密封板的底部设置有圆形检测槽，第二密封板的外侧设置有与圆形检测槽相通的第二进气孔，第二密封板上设置有多组通孔，所述多组第二连接螺栓的底端分别穿过通孔并分别螺装旋入多组螺纹孔内。

优选的，所述外壳体的侧壁上设置有通气孔，所述第二检测机构还包括对通气孔进行封堵的顶紧机构。

优选的，所述顶紧机构包括内支撑板、外密封板和顶紧螺栓，所述内支撑板与内壳体的外侧贴紧，所述外密封板与内支撑板通过顶紧螺栓连接，外密封板的外侧与外壳体的内侧贴紧，并且外密封板位于通气孔处。

优选的，所述外密封板的外侧设置有若干第一圆槽，并在第一圆槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈与外壳体的内侧壁贴紧，通气孔位于第一密封圈的内部。

优选的，所述环形检测槽的内圈和外圈均设置有第二密封圈，两组第二密封圈分别与内壳体顶部的内侧和外侧贴紧。

优选的，所述圆形检测槽的内部设置有两组第三密封圈，两组第三密封圈分别与外壳体外侧检测部位的顶部和底部贴紧。

优选的，所述内支撑板的内侧设置有与内壳体外侧面配合的弧形面，所述外密封板的外侧设置有与外壳体内侧面配合的弧形面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复杂制件的漏压自动检测装置，具备以下有益效果：

1、该复杂制件的漏压自动检测装置，通过将两个复杂制件均放入水箱内，其中一个复杂制件安装上第一检测机构，对复杂制件的内壳体顶部进行密封检测，另外一个复杂制件安装上第二检测机构，对复杂制件的外壳体外侧进行密封检测，同时对两个复杂制件的内壳体和外壳体进行密封检测，检测结束后，对第一检测机构和第二检测机构进行互换，然后再次对两个复杂制件的外壳体和内壳体进行密封检测，第一检测机构和第二检测机构均采用分体式设计，通过第一连接螺栓和第二连接螺栓固定在复杂制件上，便于操作，可以同时对两个复杂制件的不同位置进行漏压检测，提高工作效率；

2、该复杂制件的漏压自动检测装置，对内壳体顶部进行漏压检测时，通过第一密封板对内壳体的顶部进行密封，通过第一进气孔将气体打入环形密封槽内，然后保压一段时间，完成内壳体的漏压检测；对外壳体的外侧部位进行漏压检测时，通过第二密封板扣装在外壳体的顶端外部，对外壳体外侧的检测部位进行密封，通过第二进气孔将气体打入第二密封板和外壳体之间，然后保压一段时间，完成外壳体的漏压检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1B-B方向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型复杂制件的立体结构示意图；

图5是本实用新型第一密封板的立体结构示意图；

图6是本实用新型第二检测机构的立体结构示意图；

图7是本实用新型顶紧机构的立体结构示意图；

图8是本实用新型顶紧机构的平面结构示意图；

图9是本实用新型第一检测机构和复杂制件的结构示意图；

图10是本实用新型第二检测机构和复杂制件的结构示意图；

附图中标记：1、水箱；2、外壳体；3、内壳体；4、连接筋板；5、第一密封板；6、锁紧板；7、第一连接螺栓；8、环形检测槽；9、第一进气口；10、第二密封板；11、第二连接螺栓；12、螺纹孔；13、圆形检测槽；14、第二进气孔；15、通气孔；16、顶紧机构；17、内支撑板；18、外密封板；19、顶紧螺栓；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型的一种复杂制件的漏压自动检测装置，包括对复杂制件进行密封检测的第一检测机构和第二检测机构；还包括水箱1，所述水箱1的内部设置有放置腔，水箱1的顶部设置有取放口，所述复杂制件包括外壳体2、内壳体3以及设置于外壳体2和内壳体3制件的连接筋板4；

所述第一检测机构用于对内壳体3的顶部进行检测，第一检测机构包括第一密封板5、锁紧板6和多组第一连接螺栓7，所述第一密封板5和锁紧板6分别位于内壳体3的顶部和底部，并且第一密封板5和锁紧板6通过所述多组第一连接螺栓7连接，第一密封板5的底部设置有与内壳体3的顶部配合的环形检测槽8，第一密封板5的顶部设置有环形检测槽8相通的第一进气口9，所述环形检测槽8的内圈和外圈均设置有第二密封圈21，两组第二密封圈21分别与内壳体3顶部的内侧和外侧贴紧，对内壳体3的顶部进行漏压检测时，通过多组第一连接螺栓7将第一密封板5和锁紧板6连接，第一密封板5底部的环形密封槽正好与内壳体3的顶部贴合，通过两组第二密封圈21分别对内壳体3顶部的内圈和外圈进行密封，然后通过第一进气孔往环形密封槽内打入气体，充气保持10秒以上，待压力稳定后关闭进气阀，计时30分钟，30分钟后如果压损小于2％，则正面内壳体3顶部密封合格，如果压损大于等于2％，则会报警，内壳体3顶部密封不合格。

所述第二检测机构用于对外壳体2的外圈进行检测，第二检测机构包括第二密封板10和多组第二连接螺栓11，所述外壳体2的底壁上设置有多组螺纹孔12，所述第二密封板10的底部设置有圆形检测槽13，第二密封板10的外侧设置有与圆形检测槽13相通的第二进气孔14，第二密封板10上设置有多组通孔，所述多组第二连接螺栓11的底端分别穿过通孔并分别螺装旋入多组螺纹孔12内；所述外壳体2的侧壁上设置有通气孔15，所述第二检测机构还包括对通气孔15进行封堵的顶紧机构16；所述顶紧机构16包括内支撑板17、外密封板18和顶紧螺栓19，所述内支撑板17与内壳体3的外侧贴紧，所述外密封板18与内支撑板17通过顶紧螺栓19连接，外密封板18的外侧与外壳体2的内侧贴紧，并且外密封板18位于通气孔15处，所述外密封板18的外侧设置有若干第一圆槽，并在第一圆槽内设置有第一密封圈20，所述第一密封圈20与外壳体2的内侧壁贴紧，通气孔15位于第一密封圈20的内部；所述内支撑板17的内侧设置有与内壳体3外侧面配合的弧形面，所述外密封板18的外侧设置有与外壳体2内侧面配合的弧形面；所述圆形检测槽13的内部设置有两组第三密封圈22，两组第三密封圈22分别与外壳体2外侧检测部位的顶部和底部贴紧，对外壳体2的外侧进行漏压检测时，首先将顶紧机构16放置于内壳体3和外壳体2之间，通过顶紧螺栓19使得外密封板18与外壳体2的内侧壁贴紧，通过第一密封圈20提高外密封板18与外壳体2之间的密封性，将外壳体2的通气孔15封住，将第二密封板10扣装在外壳体2的顶部外侧，通过第二连接螺栓11将第二密封板10与复杂制件连接固定，通过第三密封圈22对外壳外侧的检测部位进行密封，然后通过第二进气孔14将气体充入第二密封板10和外壳体2之间的间隙，10秒以后当压力稳定后关闭进气阀，计时30分钟，压损小于2％则证明之间外壳体2密封合格，如果压损大于等于2％则进行报警。

在使用时，通过将两个复杂制件均放入水箱1内，其中一个复杂制件安装上第一检测机构，对复杂制件的内壳体3顶部进行密封检测，另外一个复杂制件安装上第二检测机构，对复杂制件的外壳体2外侧进行密封检测，同时对两个复杂制件的内壳体3和外壳体2进行密封检测，检测结束后，对第一检测机构和第二检测机构进行互换，然后再次对两个复杂制件的外壳体2和内壳体3进行密封检测，第一检测机构和第二检测机构均采用分体式设计，通过第一连接螺栓7和第二连接螺栓11固定在复杂制件上，便于操作，可以同时对两个复杂制件的不同位置进行漏压检测，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复杂制件的漏压自动检测装置，包括对复杂制件进行密封检测的第一检测机构和第二检测机构；其特征在于，还包括水箱(1)，所述水箱(1)的内部设置有放置腔，水箱(1)的顶部设置有取放口，所述复杂制件包括外壳体(2)、内壳体(3)以及设置于外壳体(2)和内壳体(3)制件的连接筋板(4)；

所述第一检测机构用于对内壳体(3)的顶部进行检测，第一检测机构包括第一密封板(5)、锁紧板(6)和多组第一连接螺栓(7)，所述第一密封板(5)和锁紧板(6)分别位于内壳体(3)的顶部和底部，并且第一密封板(5)和锁紧板(6)通过所述多组第一连接螺栓(7)连接，第一密封板(5)的底部设置有与内壳体(3)的顶部配合的环形检测槽(8)，第一密封板(5)的顶部设置有环形检测槽(8)相通的第一进气口(9)；

所述第二检测机构用于对外壳体(2)的外圈进行检测，第二检测机构包括第二密封板(10)和多组第二连接螺栓(11)，所述外壳体(2)的底壁上设置有多组螺纹孔(12)，所述第二密封板(10)的底部设置有圆形检测槽(13)，第二密封板(10)的外侧设置有与圆形检测槽(13)相通的第二进气孔(14)，第二密封板(10)上设置有多组通孔，所述多组第二连接螺栓(11)的底端分别穿过通孔并分别螺装旋入多组螺纹孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种复杂制件的漏压自动检测装置，其特征在于，所述外壳体(2)的侧壁上设置有通气孔(15)，所述第二检测机构还包括对通气孔(15)进行封堵的顶紧机构(16)。

3.根据权利要求2所述的一种复杂制件的漏压自动检测装置，其特征在于，所述顶紧机构(16)包括内支撑板(17)、外密封板(18)和顶紧螺栓(19)，所述内支撑板(17)与内壳体(3)的外侧贴紧，所述外密封板(18)与内支撑板(17)通过顶紧螺栓(19)连接，外密封板(18)的外侧与外壳体(2)的内侧贴紧，并且外密封板(18)位于通气孔(15)处。

4.根据权利要求3所述的一种复杂制件的漏压自动检测装置，其特征在于，所述外密封板(18)的外侧设置有若干第一圆槽，并在第一圆槽内设置有第一密封圈(20)，所述第一密封圈(20)与外壳体(2)的内侧壁贴紧，通气孔(15)位于第一密封圈(20)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种复杂制件的漏压自动检测装置，其特征在于，所述环形检测槽(8)的内圈和外圈均设置有第二密封圈(21)，两组第二密封圈(21)分别与内壳体(3)顶部的内侧和外侧贴紧。

6.根据权利要求1所述的一种复杂制件的漏压自动检测装置，其特征在于，所述圆形检测槽(13)的内部设置有两组第三密封圈(22)，两组第三密封圈(22)分别与外壳体(2)外侧检测部位的顶部和底部贴紧。

7.根据权利要求3所述的一种复杂制件的漏压自动检测装置，其特征在于，所述内支撑板(17)的内侧设置有与内壳体(3)外侧面配合的弧形面，所述外密封板(18)的外侧设置有与外壳体(2)内侧面配合的弧形面。

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