CN215810617U - 磨机衬板磨损轮廓测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨机衬板磨损轮廓测量工具，涉及衬板测量技术领域。所述测量工具包括：横梁、测针、手拧螺栓和支撑柱；横梁开设有多个上下延伸的通孔；测针一一对应贯穿通孔；手拧螺栓将测针挤压固定在通孔内；支撑柱自横梁的两端向下延伸。本实用新型中，测针贯穿横梁并通过手拧螺栓固定；测量工具垂直放置在待测衬板表面，松动手拧螺栓使得测针的头端都与衬板表面接触，然后拧紧手拧螺栓，通过测针头端的位置得出衬板轮廓曲线，结合至少两次测量的衬板轮廓曲线和测量时间间隔就能评估得出衬板剩余的使用寿命，为及时有效更换衬板提供数据支持。

Description

磨机衬板磨损轮廓测量工具

技术领域

本实用新型涉及衬板测量技术领域，具体涉及一种磨机衬板磨损轮廓测量工具。

背景技术

自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。而半自磨机是在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10—30％，单位产品的能耗降10—20％，但衬板磨损相对增加15％，产品细度也变粗些。两者都广泛应用于磨矿技术领域。

磨机(包括全/半自磨机和球磨机)的衬板是用来保护磨机的结构，其覆盖磨机的内壁，代替磨机内壁承受钢球和矿石的直接冲击和磨擦，因此随着开机工作时间的增长，衬板的磨损程度会越来越严重。

但是，目前衬板的磨损程度仅是通过工作人员的肉眼判断，无法评估衬板的剩余使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨机衬板磨损轮廓测量工具，解决了衬板的剩余使用寿命无法评估的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种磨机衬板磨损轮廓测量工具，所述测量工具包括：横梁、测针、手拧螺栓和支撑柱；

所述横梁开设有多个上下延伸的通孔；

所述测针一一对应贯穿通孔；

所述手拧螺栓将测针挤压固定在通孔内；

所述支撑柱自横梁的两端向下延伸。

优选的，所述横梁还开设有与通孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔与通孔贯通，所述手拧螺栓与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述测针的头端为圆滑的尖头。

优选的，所述测针的表面设置有刻度，用于测量测针的头端距离横梁的长度。

优选的，所述支撑柱的底端开设有定位槽，所述定位槽与衬板上的铁钉配合。

优选的，所述支撑柱的顶端设置有连接杆，所述横梁的两端开设有上下延伸的连接孔，所述连接杆插入连接孔并通过手拧螺栓挤压固定。

优选的，所述连接杆的直径小于支撑柱的直径，所述支撑柱的顶面与横梁的底面接触，防止支撑柱相对横梁向上滑动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种磨机衬板磨损轮廓测量工具。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，测针贯穿横梁并通过手拧螺栓固定；测量工具垂直放置在待测衬板表面，松动手拧螺栓使得测针的头端都与衬板表面接触，然后拧紧手拧螺栓，通过测针头端的位置得出衬板轮廓曲线，结合至少两次测量的衬板轮廓曲线和测量时间间隔就能评估得出衬板剩余的使用寿命，为及时有效更换衬板提供数据支持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中测量工具的轴测图；

图2为本实用新型实施例中测量工具的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中手拧螺栓固定测针的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种磨机衬板磨损轮廓测量工具，解决了衬板的剩余使用寿命无法评估的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，测针贯穿横梁并通过手拧螺栓固定；测量工具垂直放置在待测衬板表面，松动手拧螺栓使得测针的头端都与衬板表面接触，然后拧紧手拧螺栓，通过测针头端的位置得出衬板轮廓曲线，结合至少两次测量的衬板轮廓曲线和测量时间间隔就能评估得出衬板剩余的使用寿命，为及时有效更换衬板提供数据支持。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1～3所示，本实用新型提供了一种磨机衬板磨损轮廓测量工具，所述测量工具包括：横梁10、测针20、手拧螺栓30和支撑柱40；

所述横梁10开设有多个上下延伸的通孔；

所述测针20一一对应贯穿通孔；

所述手拧螺栓30将测针20挤压固定在通孔内；

所述支撑柱40自横梁10的两端向下延伸。

所述测量工具垂直放置在待测衬板表面，松动手拧螺栓30使得测针20的头端都与衬板表面接触，然后拧紧手拧螺栓30，通过测针20头端的位置得出衬板轮廓曲线，结合至少两次测量的衬板轮廓曲线和测量时间间隔就能评估得出衬板剩余的使用寿命，为及时有效更换衬板提供数据支持。

如图3所示，所述横梁10还开设有与通孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔与通孔贯通，所述手拧螺栓30与螺纹孔螺纹连接；旋入手拧螺栓30能够将测针20挤压固定在通孔内。

如图1、图2所示，所述测针20的头端为圆滑的尖头，便于准确的确定测针20与衬板的接触点，提升衬板轮廓曲线的精准程度。

所述测针20的表面设置有刻度，用于测量测针20的头端距离横梁10的长度，便于得到被测的衬板轮廓曲线。

如图2所示，所述支撑柱40的底端开设有定位槽41，所述定位槽41与衬板上的铁钉配合，保证测量定位准确。

衬板上的铁钉是预设在衬板表面的，用于为测量工具提供参照定位。

如图2所示，所述支撑柱40的顶端设置有连接杆42，所述横梁10的两端开设有上下延伸的连接孔，所述连接杆42插入连接孔并通过手拧螺栓30挤压固定。便于支撑柱40的更换。

如图2所示，所述连接杆42的直径小于支撑柱40的直径，所述支撑柱40的顶面与横梁10的底面接触，防止支撑柱40相对横梁10向上滑动。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型实施例中，测针贯穿横梁并通过手拧螺栓固定；测量工具垂直放置在待测衬板表面，松动手拧螺栓使得测针的头端都与衬板表面接触，然后拧紧手拧螺栓，通过测针头端的位置得出衬板轮廓曲线，结合至少两次测量的衬板轮廓曲线和测量时间间隔就能评估得出衬板剩余的使用寿命，为及时有效更换衬板提供数据支持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种磨机衬板磨损轮廓测量工具，其特征在于，所述测量工具包括：横梁(10)、测针(20)、手拧螺栓(30)和支撑柱(40)；

所述横梁(10)开设有多个上下延伸的通孔；

所述测针(20)一一对应贯穿通孔；

所述手拧螺栓(30)将测针(20)挤压固定在通孔内；

所述支撑柱(40)自横梁(10)的两端向下延伸。

2.如权利要求1所述的磨机衬板磨损轮廓测量工具，其特征在于，所述横梁(10)还开设有与通孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔与通孔贯通，所述手拧螺栓(30)与螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求1所述的磨机衬板磨损轮廓测量工具，其特征在于，所述测针(20)的头端为圆滑的尖头。

4.如权利要求1所述的磨机衬板磨损轮廓测量工具，其特征在于，所述测针(20)的表面设置有刻度，用于测量测针(20)的头端距离横梁(10)的长度。

5.如权利要求1所述的磨机衬板磨损轮廓测量工具，其特征在于，所述支撑柱(40)的底端开设有定位槽(41)，所述定位槽(41)与衬板上的铁钉配合。

6.如权利要求1～5任一所述的磨机衬板磨损轮廓测量工具，其特征在于，所述支撑柱(40)的顶端设置有连接杆(42)，所述横梁(10)的两端开设有上下延伸的连接孔，所述连接杆(42)插入连接孔并通过手拧螺栓(30)挤压固定。

7.如权利要求6所述的磨机衬板磨损轮廓测量工具，其特征在于，所述连接杆(42)的直径小于支撑柱(40)的直径，所述支撑柱(40)的顶面与横梁(10)的底面接触，防止支撑柱(40)相对横梁(10)向上滑动。

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