CN215810566U

CN215810566U - 一种w1型弹条综合检测平台

Info

Publication number: CN215810566U
Application number: CN202122075192.0U
Authority: CN
Inventors: 谢小平; 周明; 邓晓艳; 谭芸
Original assignee: China Railway Longchang Materials Co Ltd
Current assignee: China Railway Longchang Materials Co Ltd
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种W1型弹条综合检测平台，包括基准底板和在基准底板上设置的中拱高量块、两肢拱高量块、中间宽量块、两肢宽量块和弹程量块；在基准底板的一边沿设置有两个凸块，在凸块的对边设置刻度线。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型的综合检测平台增大了对W1型弹条尺寸的检测范围，可以快速准确地检测中间宽度、两肢宽度、中拱高、两肢拱高、弹程、两肢间距、两肢直线段接触长度七个尺寸；检测效率大幅提高。

Description

一种W1型弹条综合检测平台

技术领域

本实用新型涉及一种W1型弹条综合检测平台。

背景技术

在铁路运输中，扣件系统起着固定钢轨、保持轨距、吸收来自钢轨的冲击等作用，其中的弹条是关键零件。弹条生产过程中需要对弹条的型式尺寸进行检测，判断弹条是否合格。当前，在弹条检测平台方面，相关的专利文献有CN201830088339、CN201110256632、CN201710904955、CN201710903871。CN201830088339弹条综合检具(W1型)在弹条型式尺寸检测范围局限性大，仅能检测中拱高和两肢拱高两个尺寸，而本实用新型可快速检测中间宽度、两肢宽度、中拱高、两肢拱高、弹程、两肢间距、两肢直线段接触长度七个尺寸。此外，本实用新型在结构方面也有所区别，拱高量块采用更加圆滑的弧形，轴向限位也非CN201830088339的螺栓垫片式。CN201110256632是针对单趾弹条(e型弹条)快速检具的快速检具，它的检测对象与本实用新型不同。CN201710904955、CN201710903871是针对ω型弹条的快速检具，W1弹条属于ω型弹条，但本实用新型是专门针对W1弹条的快速检测平台，在检测范围，检测效率都优于ω型弹条的快速检具。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提出了一种W1型弹条综合检测平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种W1型弹条综合检测平台，包括基准底板和在基准底板上设置的中拱高量块、两肢拱高量块、中间宽量块、两肢宽量块和弹程量块；在基准底板的一边沿设置有两个凸块，在凸块的对边设置刻度线；中拱高量块通过中拱高定位块和第二固定销设置在两个凸块之间；两肢拱高量块通过两肢拱高定位块和第二固定销贴近两个凸块对称设置在基准底板的两侧；中间宽量块和弹程量块通过第一固定销设置在基准底板中部靠近刻度线一侧；两肢宽量块通过第二固定销对称设置在弹程量块的两侧、并位于刻度线的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1.本实用新型的综合检测平台增大了对W1型弹条尺寸的检测范围，可以快速准确地检测中间宽度、两肢宽度、中拱高、两肢拱高、弹程、两肢间距、两肢直线段接触长度七个尺寸；

2.检测效率的大幅提高；

3.所设计量块采用过渡圆弧设计，避免检测过程中尖锐的碰撞；

4.中间宽度A、两肢宽度B、弹程E可以方便地通过旋转量块通止状态就能快速检验弹条尺寸的合格性，构思设计巧妙；

5.两肢间距F、两肢直线段接触长度G通过集成在检测平台的凸台和刻度线，通过简单的平移W1型弹条就能快速准确地检测合格性，而不需要使用游标卡尺进行测量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为W1型弹条综合检测平台的结构示意图，其中：(1)为立体图；(2)为底部视图；

图2为基准底板31的结构示意图，其中：(1)为立体图；(2)为底部视图；

图3为第一固定销34的结构示意图；

图4为中拱高量块35的结构示意图；

图5为中拱高定位块36的结构示意图；

图6为两肢拱高量块37的结构示意图；

图7为两肢拱高定位块38的结构示意图；

图8为第二固定销39的结构示意图；

图9为中间宽量块40的结构示意图；

图10为两肢宽量块41的结构示意图；

图11为弹程量块42的结构示意图；

图12为W1型弹条尺寸示意图；

图13为尺寸中间宽度A的检测通端(与弹条不干涉)；

图14为尺寸中间宽度A的检测止端(与弹条干涉)；

图15为两肢间距F的检测示意图；

图16两肢直线段接触长度G的检测。

具体实施方式

一种W1型弹条综合检测平台，结构如图1所示，包括：基准底板31、垫片32、螺母33、第一固定销34、中拱高量块35、中拱高定位块36、两肢拱高量块37、两肢拱高定位块38、第二固定销39、中间宽量块40、两肢宽量块41、弹程量块42、螺栓43、螺钉44等，其中：

垫片32为GB/T 97.1垫片(标准件)，螺母33为GB/T 41螺母(标准件)，螺栓43为GB/T 5783螺栓(标准件)，螺钉44为GB/T 70.1螺钉(标准件)。

基准底板31的结构如图2所示，包括：第一螺纹孔1、第二螺纹孔2、第三螺纹孔3、第四螺纹孔4、刻度线5、第五螺纹孔6，其中：第一螺纹孔1用于安装两肢拱高定位块38；第二螺纹孔2用于安装中拱高量块35；第三螺纹孔3与第一固定销34、垫片32及螺母33配合，用于安装中间宽量块40和弹程量块42；第四螺纹孔4与第二固定销39配合，用于安装两肢宽量块41；第五螺纹孔6用于设置螺钉44，以对整个综合检测平台进行支撑。在基准底板的一边沿设置有两个凸块50，用作弹条尾部紧贴底板的基准边沿；在凸块50的对边设置刻度线5，所述刻度线包括：左端限位线51、凸缘52、下限53、上限54、右端基准线55、右端限位线56，如图15和图16所示。

第一固定销34的结构如图3所示，包括：第一外螺纹7、第一柱面8、第二柱面9、平面10和第二外螺纹11。

中拱高量块35的结构如图4所示，在其上设置有通孔12，其中薄的一端为通端、厚的一端为止端。

中拱高定位块36的结构如图5所示，在其上设置有螺纹孔13，中拱高量块35的通孔12、中拱高定位块36的螺纹孔13与基准底板31的第二螺纹孔2配合，用于安装中拱高量块35。

两肢拱高量块37的结构如图6所示，在其上设置有通孔14，其中薄的一端为通端、厚的一端为止端。

两肢拱高定位块38的结构如图7所示，在其上设置有第一螺纹孔15和第二螺纹孔16，两肢拱高量块37的通孔14与两肢拱高定位块38的第一螺纹孔15配合、两肢拱高定位块38的第二螺纹孔16与基准底板31的第一螺纹孔1配合，用于安装两肢拱高量块37。

第二固定销39的结构如图8所示，包括：外螺纹17、柱面18和方形面19。

中间宽量块40的结构如图9所示，在其上设置有通孔20，离通孔近的一端为通端，离通孔远的一端为止端。

两肢宽量块41的结构如图10所示，在其上设置有通孔21，离通孔近的一端为通端，离通孔远的一端为止端；第二固定销39用于将两肢宽量块41安装在基准底板31上。

弹程量块42的结构如图11所示，在其上设置有通孔22，薄的一端为通端、厚的一端为止端。

W1型弹条综合检测平台装配说明如下：

第一固定销34的第一柱面8的外柱面与弹程量块42的通孔22贴合；第一固定销34的外螺纹7与基准底板31的螺纹孔4螺纹连接；中间宽量块40的通孔20与第一固定销34的柱面9贴合；GB/T 97.1垫片32放置第一固定销34的平面10上；GB/T 41螺母33与第一固定销34的外螺纹11螺纹连接，轴向限位；第二固定销39的柱面18与两肢宽量块41的通孔21贴合，并通过外螺纹17与基准底板31的螺纹孔3螺纹连接，第二固定销39的方形面19限制两肢宽量块41的轴向位移；GB/T 5783螺栓43通过基准底板31的螺纹孔1，与两肢拱高定位块38的螺纹孔16螺纹连接；第二固定销39的柱面18通过两肢拱高量块37的通孔14，第二固定销39的外螺纹17与两肢拱高定位块38的螺纹孔15螺纹连接；GB/T 5783螺栓43通过基准底板31的螺纹孔2，与中拱高定位块36的螺纹孔13下端螺纹连接；第二固定销39的柱面18通过中拱高量块35的通孔12，第二固定销39的外螺纹17与中拱高定位块36的螺纹孔13上端螺纹连接；GB/T 70.1螺钉44与基准底板31的螺纹孔6螺纹连接；基准底板31的刻度线5是两肢间距、两肢直线段接触长度极限尺寸刻度标记。

W1型弹条综合检测平台工作原理如下：

本实用新型可检测的尺寸有中间宽度A、两肢宽度B、中拱高C、两肢拱高D、弹程E、两肢间距F、两肢直线段接触长度G，如图12所示。

中间宽度A的检测：

如图1所示，首先将弹条的尾部紧贴底板31的基准边沿，通过旋转中间宽量块40确定弹条中间宽度A尺寸的上下限是否符合要求。若通端通过(旋转过程未与弹条干涉)，则满足最大尺寸要求，未通过说明弹条尺寸偏大，不合格；若止端未通过，则满足最小尺寸要求，通过(旋转过程未与弹条干涉)则说明弹条尺寸偏小。合格的弹条检测的通止端测量过程示意图，如图13和图14。

同理，两肢宽度B通过旋转两肢宽量块41，与弹条通端通过，止端不通过才合格。中拱高C通过旋转中拱高量块35，与弹条通端通过，止端不通过才合格。两肢拱高D通过旋转两肢拱高量块37，与弹条通端通过，止端不通过才合格。弹程E通过旋转弹程量块42，与弹条通端通过，止端不通过才合格。

两肢间距F的检测：

将W1型弹条平移至图15所示位置，通过手工调整弹条前肢左边沿57紧靠凸缘52左端基准线对齐，若右边沿58在右端下限53和上限54范围内，则判定两肢间距F尺寸满足要求，否则不合格。

两肢直线段接触长度G的检测：

将W1型弹条平移至图16所示位置，通过手工调整弹条前肢左边沿57紧靠凸缘52左端基准线对齐，将塞尺59从左侧底部缓慢塞入，直至无法继续塞入，若塞尺在左端限位线51外，则判定左端两肢直线段接触长度G尺寸满足要求；右端两肢直线段接触长度G检测同理，通过手工调整弹条前肢右边沿58紧靠右端基准线55对齐，将塞尺59从右侧底部缓慢塞入，直至无法继续塞入，若塞尺在右端限位线56外，则判定右端两肢直线段接触长度G尺寸满足要求；两端两肢直线段接触长度G检测都满足要求，则判定合格，否则不合格。

Claims

1.一种W1型弹条综合检测平台，其特征在于：包括基准底板和在基准底板上设置的中拱高量块、两肢拱高量块、中间宽量块、两肢宽量块和弹程量块；在基准底板的一边沿设置有两个凸块，在凸块的对边设置刻度线；中拱高量块通过中拱高定位块和第二固定销设置在两个凸块之间；两肢拱高量块通过两肢拱高定位块和第二固定销贴近两个凸块对称设置在基准底板的两侧；中间宽量块和弹程量块通过第一固定销设置在基准底板中部靠近刻度线一侧；两肢宽量块通过第二固定销对称设置在弹程量块的两侧、并位于刻度线的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种W1型弹条综合检测平台，其特征在于：所述第一固定销两端为外螺纹，中间设置第一柱面和第二柱面，其中第一柱面的外柱面与弹程量块的通孔贴合；第二柱面的外柱面与中间宽量块的通孔贴合。

3.根据权利要求2所述的一种W1型弹条综合检测平台，其特征在于：在第二柱面的平面上设置垫片，在垫片上设置螺母与上端的外螺纹螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种W1型弹条综合检测平台，其特征在于：第二固定销的下端为外螺纹，中间为柱面，上端为方形面。

5.根据权利要求1所述的一种W1型弹条综合检测平台，其特征在于：所述刻度线包括左端限位线、凸缘、下限、右端基准线、上限和右端限位线。

6.根据权利要求1所述的一种W1型弹条综合检测平台，其特征在于：所述中拱高量块、两肢拱高量块和弹程量块的薄的一端为通端、厚的一端为止端。

7.根据权利要求1所述的一种W1型弹条综合检测平台，其特征在于：在所述中间宽量块和两肢宽量块上均设置通孔，离通孔近的一端为通端，离通孔远的一端为止端。

8.根据权利要求1所述的一种W1型弹条综合检测平台，其特征在于：在基准底板底部四角设置有螺钉。