CN215809358U - 一种多回程换热储能水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多回程换热储能水箱，属于热水器技术领域。该水箱包括位于燃气燃烧装置下方的水箱内胆，所述燃气燃烧装置的烟气通道先自上而下穿入水箱内胆中央，接着由水箱内胆底部朝外侧分支分别自下而上折返到达水箱内胆上部，再分别折返自上而下到达水箱内胆底部，从一侧排出。与现有技术相比，本实用新型的多回程结构充分利用了水箱内胆中的有限空间，借助多次迂回往复的换热回路，更加充分地吸收燃气燃烧产生的热量，显著提高了烟气的换热效率，并且使排放的烟温更低，对烟气排放系统要求更低，降低了制造和运行成本，一举多得。

Description

一种多回程换热储能水箱

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器的储能水箱，尤其是一种多回程换热储能水箱，属于热水器技术领域。

背景技术

近年来，借助水储存燃气燃烧产生的热能、进而在需要时使用水箱中储存的热水，以满足人们生活、工作所需，已得到实际应用。

检索可知，申请号为200920044024.1的中国专利文献公开了一种容积式燃气热水器，包括水箱、风机、燃烧器、燃烧换热管路；风机的进风口与大气相通，出风口接送风口；送风口通过第一送风通道与燃烧器连通，同时通过第二送风通道与燃烧换热管路连通；燃烧换热管路至少一部分位于水箱中，一端与燃烧器的出口连通，另一端与大气相通。或燃烧换热管路的另一端与风机的进风口连通；风机的出风口与大气相通。该技术方案存在的不足之处是燃烧装置占用了内容容积，工艺结构较为复杂，烟气通道的保养维护较为困难。

此外，申请号为201320449835.6的中国专利公开了一种室外容积式燃气热水器，包括燃烧器、控制电路、烟气通道、高压水箱、温度传感器和燃烧炉；所述高压水箱设置在燃烧炉上，燃烧器安装在燃烧炉内部，温度传感器和燃烧器的燃气阀均与控制电路连接；燃烧器顶部设置的烟气通道穿过高压水箱顶壁与外界相通，烟气通道位于高压水箱内那段呈螺旋状排布；所述高压水箱顶壁和侧板的外表面包裹有一层保温层。其不足之处是，换热管路为单回程，换热不够充分。仅通过增加烟气通道长度增大换热面积会出现烟气通道末端的烟温远低于烟气初始段的现象，使水箱上、下部分介质受热严重不均；并且烟道阻力较大。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以充分吸收燃气燃烧产生的热量、提高整机热效率，并且结构合理的多回程换热储能水箱。

为了达到以上目的，本实用新型多回程换热储能水箱的基本技术方案为：包括位于燃气燃烧装置下方的水箱内胆，所述燃气燃烧装置的烟气通道先自上而下穿入水箱内胆中央，接着由水箱内胆底部朝外侧分支分别自下而上折返到达水箱内胆上部，再分别折返自上而下到达水箱内胆底部，从一侧排出。

与现有技术相比，本实用新型的多回程结构充分利用了水箱内胆中的有限空间，借助多次迂回往复的换热回路，更加充分地吸收燃气燃烧产生的热量，显著提高了烟气的换热效率，并且使排放的烟温更低，对烟气排放系统要求更低，降低了制造和运行成本，一举多得。

本实用新型进一步的完善是，所述水箱内胆为圆柱形，包容在外壳之内，所述外壳和水箱内胆之间为保温层。

本实用新型更进一步的完善是，所述燃气燃烧装置的烟气通道先由中央管路自上而下穿入水箱内胆中央；接着由水箱内胆底部朝外侧多路分支成邻近水箱内胆外壁的均布返程管路，分别自下而上折返到达水箱内胆上部。

本实用新型再进一步的完善是，所述回程管路通过相应的连通管分支出多路邻近水箱内胆外壁自上而下到达水箱内胆底部的回程管路。

本实用新型还进一步的完善是，所述回程管路汇合到水箱内胆下方、一侧具有排烟口的下烟箱。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例一

经过多角度综合考虑，本实施例的多回程换热搪瓷储能水箱如图1和图2所示，该金属搪瓷的储能水箱位于燃气燃烧装置6下方，其中具有进、出水口的圆柱形水箱内胆4包容在外壳1之内，外壳1和水箱内胆4之间为保温层2。燃气燃烧装置6的烟气通道3的中央管路3-1先自上而下穿入水箱内胆4中央；接着由水箱内胆4底部朝外侧三路分支成邻近水箱内胆外壁的均布返程管路3-2，分别自下而上折返到达水箱内胆4上部；每个回程管路3-2再分别通过相应的连通管3-4分支出三路邻近水箱内胆外壁自上而下到达水箱内胆底部的回程管路3-3，最终所有九根回程管路3-3汇合到水箱内胆4下方的下烟箱5，并从其一侧排出。

工作时，水箱内胆中注水。燃气燃烧装置燃烧后产生高温烟气，先通过中央管路的管壁将热量传递给管壁外侧的水，形成第一次换热。随后烟气进入返程管路中，通过其管壁将热量传递给管壁外侧的水，形成第二次换热。接着，烟气进入回程管路，通过其管壁将热量传递给管壁外侧的水，形成第三次换热。经过三次换热，水箱内胆中的水充分吸收燃气燃烧产生的热量，最后烟气进入下烟箱，排放至大气中。

试验表明，与现有技术相比，采用本实施例具有如下优点：

1）多回程换热管路使得热交换十分充分，大大提高了换热效率；

2）烟道阻力较小，烟气流畅，水箱内胆上、下的水温均匀；

3）水箱内胆结构简单，工艺性好，有助于降低制造成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，中央管路、返程管路、回程管路的数量、截面积以及串并联连接结构，均可按需酌情改变；再如，该水箱内胆也可以与另外的燃烧系统组成燃气容积冷凝式热水器。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种多回程换热储能水箱，包括位于燃气燃烧装置下方的水箱内胆，其特征在于：所述燃气燃烧装置的烟气通道先自上而下穿入水箱内胆中央，接着由水箱内胆底部朝外侧分支分别自下而上折返到达水箱内胆上部，再分别折返自上而下到达水箱内胆底部，从一侧排出。

2.根据权利要求1所述的多回程换热储能水箱，其特征在于：所述水箱内胆为圆柱形，包容在外壳之内，所述外壳和水箱内胆之间为保温层。

3.根据权利要求2所述的多回程换热储能水箱，其特征在于：所述燃气燃烧装置的烟气通道先由中央管路自上而下穿入水箱内胆中央；接着由水箱内胆底部朝外侧多路分支成邻近水箱内胆外壁的均布返程管路，分别自下而上折返到达水箱内胆上部。

4.根据权利要求3所述的多回程换热储能水箱，其特征在于：所述回程管路通过相应的连通管分支出多路邻近水箱内胆外壁自上而下到达水箱内胆底部的回程管路。

5.根据权利要求4所述的多回程换热储能水箱，其特征在于：所述回程管路汇合到水箱内胆下方、一侧具有排烟口的下烟箱。

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