CN215809319U - 一种新型生物质环保热风炉换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热风炉技术领域的一种新型生物质环保热风炉换热系统,包括炉体、入料结构、水管、隔板、处理腔和烟筒,所述入料结构固定连接在所述炉体的左侧壁上侧中间,所述水管插接在所述炉体的右侧壁上侧,所述隔板固定连接在所述炉体的内侧壁右上侧,所述处理腔开在所述炉体的内腔下侧,所述烟筒卡接在所述炉体的顶部右侧中间,所述炉体的左侧壁下侧中间插接有热风出管,所述炉体的右侧壁下侧中间插接有引风机,该新型生物质环保热风炉换热系统,结构设计合理,使得热能进行回收利用,使得热风炉热能回收利用率提高,换热系统增强,避免在热风炉使用过程中产生大量的污染物,不会随着烟雾的排出而排向空气中,利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域,具体为一种新型生物质环保热风炉换热系统。
背景技术
生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式,在整个能源系统中占有重要的地位,热风炉是热动力机械,在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品,换热系统是一种热能回收利用系统。
现有的热风炉热能回收利用率不高,换热系统不佳,且在热风炉使用过程中会产生大量的污染物,随着烟雾的排出而排向空气中,不利于环保,为此我们提出了一种新型生物质环保热风炉换热系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型生物质环保热风炉换热系统,以解决上述背景技术中提出了现有的热风炉热能回收利用率不高,换热系统不佳,且在热风炉使用过程中会产生大量的污染物,随着烟雾的排出而排向空气中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型生物质环保热风炉换热系统,包括炉体、入料结构、水管、隔板、处理腔和烟筒,所述入料结构固定连接在所述炉体的左侧壁上侧中间,所述水管插接在所述炉体的右侧壁上侧,所述隔板固定连接在所述炉体的内侧壁右上侧,所述处理腔开在所述炉体的内腔下侧,所述烟筒卡接在所述炉体的顶部右侧中间,所述炉体的左侧壁下侧中间插接有热风出管,所述炉体的右侧壁下侧中间插接有引风机,所述水管的前端连通有注水口,所述隔板的内腔右侧固定连接有换热管,所述烟筒的内侧壁底部固定连接有第一过滤板。
优选的,所述炉体的右侧壁中间固定连接有控制面板,所述控制面板与所述引风机电性连接。
优选的,所述入料结构包括入料筒和滑坡,所述入料筒固定连接在所述炉体的左侧壁上侧中间,所述滑坡固定连接在所述入料筒的内腔底部。
优选的,所述水管的后端连通有出水口,且所述水管的形状呈S形形状。
优选的,所述处理腔的内腔顶部固定连接有筛板,所述处理腔的左侧壁中间开有清灰口。
优选的,所述烟筒的内腔填充有活性炭,所述烟筒的内侧壁上侧固定连接有第二过滤板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型生物质环保热风炉换热系统,通过在炉体内安装的换热管与水管,由换热管实现不同温度流体之间的热量交换,再配合水管加热后,使得热能进行回收利用,使得热风炉热能回收利用率提高,换热系统增强;通过在烟筒内安装的第一过滤板、活性炭和第二过滤板,热气通过隔板的筛选,再由第一过滤板进行初次过滤净化,再由活性炭进行吸附净化,最后由第二过滤板进行再次过滤净化,避免在热风炉使用过程中产生大量的污染物,不会随着烟雾的排出而排向空气中,利于环保。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图;
图4为本实用新型左视结构示意图。
图中:100、炉体;110、热风出管;120、引风机;130、控制面板;200、入料结构;210、入料筒;220、滑坡;300、水管;310、注水口;320、出水口;400、隔板;410、换热管;500、处理腔;510、筛板;520、清灰口;600、烟筒;610、第一过滤板;620、活性炭;630、第二过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种新型生物质环保热风炉换热系统,使得热能进行回收利用,使得热风炉热能回收利用率提高,换热系统增强,避免在热风炉使用过程中产生大量的污染物,不会随着烟雾的排出而排向空气中,利于环保,请参阅图1-4,包括炉体100、入料结构200、水管300、隔板400、处理腔500和烟筒600;
请再次参阅图1-4,炉体100用于安装连接入料结构200、水管300、隔板400、处理腔500和烟筒600,炉体100的左侧壁下侧中间插接有热风出管110,炉体100的右侧壁下侧中间插接有引风机120,热风出管110用于对炉体100内的热风进行取用,引风机120用于增强炉体100内的燃烧强度;
请再次参阅图1、图2和图4,入料结构200固定连接在炉体100的左侧壁上侧中间,入料结构200用于生物质燃料进行投放;
请再次参阅图1-3,水管300的前端连通有注水口310,水管300插接在炉体100的右侧壁上侧,水管300用于对余热能进行再利用,注水口310用于对水管300进行注水;
请再次参阅图2-3,隔板400的内腔右侧固定连接有换热管410,隔板400固定连接在炉体100的内侧壁右上侧,隔板400用于对换热管410进行隔档,换热管410用于实现不同温度流体之间的热量交换;
请再次参阅图2-4,处理腔500开在炉体100的内腔下侧,处理腔500用于生物质残渣进行放置;
请再次参阅图1、图2和图4,烟筒600的内侧壁底部固定连接有第一过滤板610,烟筒600卡接在炉体100的顶部右侧中间,烟筒600用于烟雾进行净化排放,第一过滤板610用于对烟雾进行初次过滤。
请再次参阅图1-4,为了启动引风机120,炉体100的右侧壁中间固定连接有控制面板130,控制面板130与引风机120电性连接。
请再次参阅图1、图2和图4,为了投放生物质燃料,入料结构200包括入料筒210和滑坡220,入料筒210固定连接在炉体100的左侧壁上侧中间,滑坡220固定连接在入料筒210的内腔底部。
请再次参阅图1-3,为了将水管300内的热水进行取用,水管300的后端连通有出水口320,且水管300的形状呈S形形状。
请再次参阅图2-4,为了使得燃烧后的残渣进行筛选,处理腔500的内腔顶部固定连接有筛板510,处理腔500的左侧壁中间开有清灰口520。
请再次参阅图1、图2和图4,为了对烟雾进行净化操作,烟筒600的内腔填充有活性炭620,烟筒600的内侧壁上侧固定连接有第二过滤板630。
在具体的使用时,本技术领域人员将生物质燃料通过入料结构200上的入料筒210内。从滑坡220滑至炉体100内进行燃烧,点击控制面板130启动引风机120,加强炉体100内的火力,热风上升通过换热管410进行换热,余热通过隔板400的对水管300进行加热,将水源通过注水口310进入水管300内加热,再通过出水口320进行取用,热风通过热风出管110进行使用,炉体100内的生物质燃烧后的残渣通过筛板510进入处理腔500内,从清灰口520进行清理,产生的烟雾进入烟筒600内,经过第一过滤板610进行过滤,再由活性炭620进行吸附,最后由第二过滤板630进行再次过滤净化,即开始使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种新型生物质环保热风炉换热系统,其特征在于:包括炉体(100)、入料结构(200)、水管(300)、隔板(400)、处理腔(500)和烟筒(600),所述入料结构(200)固定连接在所述炉体(100)的左侧壁上侧中间,所述水管(300)插接在所述炉体(100)的右侧壁上侧,所述隔板(400)固定连接在所述炉体(100)的内侧壁右上侧,所述处理腔(500)开在所述炉体(100)的内腔下侧,所述烟筒(600)卡接在所述炉体(100)的顶部右侧中间,所述炉体(100)的左侧壁下侧中间插接有热风出管(110),所述炉体(100)的右侧壁下侧中间插接有引风机(120),所述水管(300)的前端连通有注水口(310),所述隔板(400)的内腔右侧固定连接有换热管(410),所述烟筒(600)的内侧壁底部固定连接有第一过滤板(610)。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质环保热风炉换热系统,其特征在于:所述炉体(100)的右侧壁中间固定连接有控制面板(130),所述控制面板(130)与所述引风机(120)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型生物质环保热风炉换热系统,其特征在于:所述入料结构(200)包括入料筒(210)和滑坡(220),所述入料筒(210)固定连接在所述炉体(100)的左侧壁上侧中间,所述滑坡(220)固定连接在所述入料筒(210)的内腔底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物质环保热风炉换热系统,其特征在于:所述水管(300)的后端连通有出水口(320),且所述水管(300)的形状呈S形形状。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物质环保热风炉换热系统,其特征在于:所述处理腔(500)的内腔顶部固定连接有筛板(510),所述处理腔(500)的左侧壁中间开有清灰口(520)。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物质环保热风炉换热系统,其特征在于:所述烟筒(600)的内腔填充有活性炭(620),所述烟筒(600)的内侧壁上侧固定连接有第二过滤板(630)。
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CN202122106291.0U Active CN215809319U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种新型生物质环保热风炉换热系统 |
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