CN215808934U - 热泵恒温除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵恒温除湿装置，包括热泵系统和基架组件，热泵系统包括至少三个单元系统，单元系统包括压缩机，压缩机具有冷媒入口和冷媒出口，冷媒出口和冷媒入口之间依次连接有第一截止阀、第一冷凝器、节流部件和蒸发器；冷媒出口与第一截止阀通过第一管连接，第一管上设有第一旁通口，第一冷凝器与节流部件之间通过第二管连接，第二管上设有第二旁通口，第一旁通口和第二旁通口之间依次连接有第二截止阀和第二冷凝器。通过设置至少三个单元系统，使用时可设置一个单元系统处于制冷除湿模式，两个单元系统处于加热除湿模式，此时热泵系统的除湿速度较快，但制冷量较小、空气降温速度慢，易于保持恒温除湿，无需频繁切换工作模式。

Description

热泵恒温除湿装置

技术领域

本实用新型涉及除湿装置技术领域，特别涉及一种热泵恒温除湿装置。

背景技术

目前市场上的热泵除湿机通常具有加热除湿模式和制冷除湿模式，通过四通阀切换工作模式，如专利CN207230990U公开的具有冷凝热回收的水源热泵机组，处于加热除湿模式时，蒸发器和设于室内的冷凝器运行；处于制冷除湿模式时，蒸发器和设于室外的冷凝器运行，制冷量较大、降温速度快，若需要保持恒温除湿，则需频繁切换工作模式，四通阀结构较为复杂、频繁切换容易损坏，热泵系统容易发生故障、运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热泵恒温除湿装置。

根据本实用新型实施例的热泵恒温除湿装置，包括热泵系统和基架组件，所述热泵系统包括至少三个单元系统，所述单元系统包括压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、第一截止阀、第二截止阀、节流部件和蒸发器，所述压缩机具有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口和所述冷媒入口之间依次连接有所述第一截止阀、所述第一冷凝器、所述节流部件和所述蒸发器；所述冷媒出口与所述第一截止阀通过第一管连接，所述第一管上设有第一旁通口，所述第一冷凝器与所述节流部件之间通过第二管连接，所述第二管上设有第二旁通口，所述第一旁通口和所述第二旁通口之间依次连接有所述第二截止阀和所述第二冷凝器；所述基架组件上设有气流通道，所述气流通道具有气流入口和气流出口，三个所述单元系统的所述蒸发器合称为蒸发组件，三个所述单元系统的所述第一冷凝器合称为冷凝组件，所述蒸发组件和所述冷凝组件均设于所述气流通道内，所述蒸发组件设于所述冷凝组件和所述气流入口之间，三个所述单元系统的所述第二冷凝器均设于所述气流通道的外侧。

根据本实用新型实施例的热泵恒温除湿装置，至少具有如下技术效果：使用时可把气流入口和气流出口连通至需要除湿的场所，第二冷凝器安装到室外；第一截止阀打开、第二截止阀闭合时，单元系统处于加热除湿模式；第一截止阀闭合、第二截止阀打开时，单元系统处于制冷除湿模式；通过设置至少三个单元系统，使用时可根据空气的温湿度状态使一定数量的单元系统处于制冷除湿模式、另外的单元系统处于加热除湿模式，例如，当空气的湿度远大于期望值、而温度仅略大于期望值时，可设置一个单元系统处于制冷除湿模式，两个单元系统处于加热除湿模式，此时热泵系统的除湿速度较快，但制冷量较小、空气降温速度慢，易于保持恒温除湿，无需频繁切换工作模式，而且截止阀结构简单，即使频繁开、闭切换也不易损坏，热泵系统不易发生故障、运行稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架组件包括第一壳体，所述气流出口和所述气流入口均设于所述第一壳体上，所述第一壳体内从右至左顺次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与所述第二腔室之间设有第一隔断，所述第一隔断上设有第一风机，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述第一风机连通，所述第二腔室与所述第三腔室之间设有第二隔断；所述气流入口设于所述第一腔室的右侧壁，所述气流出口设于所述第二腔室的腔壁，所述蒸发组件和所述冷凝组件均设于所述第一腔室内，所述压缩机设于所述第三腔室内。第一壳体的整个截面均为流通面，蒸发组件和冷凝组件可制作成覆盖整个流通面的形状，充分利用空间，蒸发组件和冷凝组件的流通面积较大，换热效果好；通过设置第三腔室，空气从气流入口由右至左流动至第二腔室，然后从气流出口排出，无需经过第三腔室，压缩机设置于第三腔室，压缩机不会对空气的流动产生阻碍。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一截止阀和所述第二截止阀均为电磁阀，所述第一截止阀和所述第二截止阀均设于所述第三腔室内。第一截止阀和第二截止阀选用电磁阀，便于进行自动控制，把第一截止阀、第二截止阀和压缩机同设于第三腔室，便于进行电路的连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述单元系统还包括油分离器、储液器和气液分离器，所述油分离器串联连接于所述冷媒出口与所述第一旁通口之间，所述储液器串联连接于所述第二旁通口与所述节流部件之间，所述气液分离器串联连接于所述蒸发器与所述冷媒入口之间；所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述油分离器、所述储液器和所述气液分离器均设于所述第三腔室内。油分离器、储液器和气液分离器能对单元系统进行优化，使单元系统的运行更稳定，油分离器、储液器和气液分离器均设于第三腔室内，不会对气流通道内的空气流动产生阻碍。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一截止阀与所述第一冷凝器之间通过第三管连接，所述第二管中位于所述第一冷凝器与所述储液器之间的管段称为第二一管段、位于所述储液器与所述节流部件之间的管段称为第二二管段，所述蒸发器与所述气液分离器之间通过第四管连接；所述第三管、所述第二一管段、所述第二二管段和所述第四管均从所述第三腔室贯穿所述第一隔断和所述第二隔断延伸至所述第一腔室；所述第三管、所述第二一管段、所述第二二管段和所述第四管合称为连接管组，所述连接管组贴近所述第一壳体的后侧壁，三个所述单元系统的所述连接管组从上至下顺次设置。通过设置连接管组贴近第一壳体的后侧壁，连接管组对气流通道内的空气流动产生的阻碍较小。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三腔室内设有左部区域和右部区域，左部区域设于所述右部区域和所述第三腔室的左侧壁之间，三个所述单元系统的所述压缩机从前至后依次设置于所述左部区域内，三个所述单元系统的所述油分离器、所述储液器和所述气液分离器均设于所述右部区域内；所述第三腔室的左侧壁上设有可开合的检修盖。通过把压缩机设置在左部区域内，压缩机靠近第一壳体的左侧壁，打开检修盖即可对压缩机进行维修保养，便于对压缩机进行维修保养。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二冷凝器设于所述第一壳体的外侧；所述第一旁通口和所述第二旁通口均设于所述第三腔室内，所述第一旁通口与所述第二冷凝器之间通过第五管连接，所述第二冷凝器与所述第二旁通口之间通过第六管连接，所述第五管和所述第六管均贯穿所述第三腔室的腔壁。这样单元系统中与第二冷凝器连接的管道都从第三腔室引出，便于进行安装，便于使用现场的走管布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第五管具有第五一管段，所述第六管具有第六一管段，所述第五一管段和所述第六一管段均设于所述第三腔室内，所述第五一管段上设有第三截止阀，所述第六一管段上设有第四截止阀。生产制造时，为了便于储运，第二冷凝器的部分和第一壳体的部分通常单独制造，运输到使用场地后再进行对接安装；由于设置有第三截止阀和第四截止阀，生产制造时，可闭合第三截止阀和第四截止阀，然后充入制冷剂对单元系统的设于第一壳体内的部分进行调试。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三腔室内设有支撑柱，所述第五管具有横向设置的第五一管段，所述第六管具有第六一管段，所述第五一管段和所述第六一管段平行，所述第五一管段和所述第六一管段分别与设于所述支撑柱上，所述第五一管段和所述第六一管段合称为管段组件，三个所述单元系统的所述管段组件从上至下顺次设置。设置支撑柱能对第五一管段和第六一管段起支撑作用，使管路结构更稳定，而且，只需设置一个支撑柱即可支撑三个单元系统的第五一管段和第六一管段，结构紧凑，节约空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述节流部件为膨胀阀，所述节流部件设于所述第一腔室内。膨胀阀的感温包一般设置在蒸发器的出气管道上，通过把膨胀阀设置在第一腔室内，便于安装感温包。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的热泵恒温除湿装置的室内机部分的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的热泵恒温除湿装置的室内机部分的透视示意图；

图3是本实用新型实施例的热泵恒温除湿装置的单元系统的原理图。

附图中：

100-第一壳体；101-气流出口；102-气流入口；111-第一风机；120-检修盖；121-安装通孔；180-第二隔断；190-支撑柱；200-压缩机；210-油分离器；221-第一截止阀；222-第二截止阀；231-第一冷凝器；232-第二冷凝器；241-第三截止阀；242-第四截止阀；250-储液器；260-节流部件；270-蒸发器；280-气液分离器；301-第一旁通口；302-第二旁通口；310-第一管；321-第二一管段；322-第二二管段；330-第三管；340-第四管；351-第五一管段；361-第六一管段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的热泵恒温除湿装置。

根据本实用新型实施例的热泵恒温除湿装置，包括热泵系统和基架组件，热泵系统包括至少三个单元系统，单元系统包括压缩机200、第一冷凝器231、第二冷凝器232、第一截止阀221、第二截止阀222、节流部件260和蒸发器270，压缩机200具有冷媒入口和冷媒出口，冷媒出口和冷媒入口之间依次连接有第一截止阀221、第一冷凝器231、节流部件260和蒸发器270；冷媒出口与第一截止阀221通过第一管310连接，第一管310上设有第一旁通口301，第一冷凝器231与节流部件260之间通过第二管连接，第二管上设有第二旁通口302，第一旁通口301和第二旁通口302之间依次连接有第二截止阀222和第二冷凝器232；基架组件上设有气流通道，气流通道具有气流入口102和气流出口101，三个单元系统的蒸发器270合称为蒸发组件，三个单元系统的第一冷凝器231合称为冷凝组件，蒸发组件和冷凝组件均设于气流通道内，蒸发组件设于冷凝组件和气流入口102之间，三个单元系统的第二冷凝器232均设于气流通道的外侧。

例如，如图3所示，单元系统还可包括油分离器210、储液器250、干燥过滤器和气液分离器280，冷媒从压缩机200的冷媒出口排出后，流经油分离器210后到达第一旁通口301处，当第一截止阀221打开、第二截止阀222关闭时，第一旁通口301处的冷媒流经第一冷凝器231后到达第二旁通口302处，当第一截止阀221关闭、第二截止阀222打开时，第一旁通口301处的冷媒流经第二冷凝器232后到达第二旁通口302处，第二旁通口302处的冷媒依次经过储液器250、干燥过滤器、节流部件260、蒸发器270、气液分离器280后回到冷媒入口；基架组件可包括室内机部分和室外机部分，室内机部分如图1和图2所示，室内机部分包括第一壳体100，压缩机200、第一冷凝器231，压缩机200、油分离器210、第一截止阀221、第二截止阀222、第一冷凝器231、储液器250、干燥过滤器、节流部件260、蒸发器270、气液分离器280可均设于第一壳体100内，第一壳体100内设有第一腔室和第二腔室，气流入口102设于第一腔室的腔壁，气流出口101设于第二腔室的腔壁，气流通道为空气从气流入口102流入，依次流经第一腔室、第一风机111、第二腔室后从气流出口101排出的通道，三个蒸发器270均竖向设置，三个蒸发器270可从上至下设置、拼合成蒸发组件，布满气流通道的流通面积，冷凝组件亦然；还可设置四个或以上的单元系统，所有蒸发器270组成一个蒸发组件、所有第一冷凝器231组合成一个冷凝组件即可；室外机部分可为一个安装架安装所有的第二冷凝器232，也可为多个安装架、每个安装架安装一个第二冷凝器232，能使第二冷凝器232把热量散发到外界环境即可，是本领域常规的技术手段，在此对其结构不予赘述；第一截止阀221和第二截止阀222可为手动阀、也可为电磁阀；第一风机111可为轴流风机、也可为离心风机。

使用时可把气流入口102和气流出口101连通至需要除湿的场所，第二冷凝器232安装到室外，空气流经气流通道时，在冷凝组件处温度下降，空气中的水汽冷凝，即达到除湿的效果；第一截止阀221打开、第二截止阀222闭合时，蒸发器270在气流通道中吸收的热量、通过第一冷凝器231释放回气流通道中，再加上压缩机200运行时产生的热量，单元系统处于加热除湿模式；第一截止阀221闭合、第二截止阀222打开时，蒸发器270在气流通道中吸收的热量、通过第二冷凝器232释放到外界环境，单元系统处于制冷除湿模式；通过设置至少三个单元系统，使用时可根据空气的温湿度状态使一定数量的单元系统处于制冷除湿模式、另外的单元系统处于加热除湿模式，例如，当空气的湿度远大于期望值、而温度仅略大于期望值时，可设置一个单元系统处于制冷除湿模式，两个单元系统处于加热除湿模式，此时热泵系统的除湿速度较快，但制冷量较小、空气降温速度慢，易于保持恒温除湿，无需频繁切换工作模式，而且截止阀结构简单，即使频繁开、闭切换也不易损坏，热泵系统不易发生故障、运行稳定。当空气的湿度远大于期望值、需要快速除湿时，可启动全部单元系统，当空气的湿度仅略大于期望值、需要缓慢除湿时，可启动一个单元系统；当空气的温度远大于期望值、需要快速降温时，可使全部单元系统处于制冷除湿模式，当空气的温度远小于期望值、需要快速升温时，可使全部单元系统处于加热除湿模式。

制冷系统的能效比一般都在2.5以上，热泵系统包括三个单元系统，则一个单元系统处于制冷除湿模式，两个单元系统处于加热除湿模式时，一个单元系统吸收2.5单位的热量，两个单元系统分别放出1单位的热量，相当于整个单元系统吸收0.5单位的热量，较为接近于零，使热泵系统处于恒温除湿模式。

在本实用新型的一些实施例中，基架组件包括第一壳体100，气流出口101和气流入口102均设于第一壳体100上，第一壳体100内从右至左顺次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室与第二腔室之间设有第一隔断，第一隔断上设有第一风机111，第一腔室与第二腔室通过第一风机111连通，第二腔室与第三腔室之间设有第二隔断180；气流入口102设于第一腔室的右侧壁，气流出口101设于第二腔室的腔壁，蒸发组件和冷凝组件均设于第一腔室内，压缩机200设于第三腔室内。参照图2，第一壳体100呈长方体的形状，蒸发组件和冷凝组件均平行于第一腔室的右侧壁，蒸发组件从第一腔室的内侧盖设在气流入口102上，冷凝组件从左至右叠设在蒸发组件的左侧，气流出口101设于第二腔室的顶部。第一壳体100的整个截面均为流通面，蒸发组件和冷凝组件可制作成覆盖整个流通面的形状，充分利用空间，蒸发组件和冷凝组件的流通面积较大，换热效果好；通过设置第三腔室，空气从气流入口102由右至左流动至第二腔室，然后从气流出口101排出，无需经过第三腔室，压缩机200设置于第三腔室，压缩机200不会对空气的流动产生阻碍，而且能防止流速较快的空气侵蚀压缩机200。

在本实用新型的一些实施例中，第一截止阀221和第二截止阀222均为电磁阀，第一截止阀221和第二截止阀222均设于第三腔室内。第一截止阀221和第二截止阀222选用电磁阀，便于进行自动控制，电磁阀需要连接电路，压缩机200也需要连接电路，把第一截止阀221、第二截止阀222和压缩机200同设于第三腔室，便于进行电路的连接。

在本实用新型的一些实施例中，单元系统还包括油分离器210、储液器250和气液分离器280，油分离器210串联连接于冷媒出口与第一旁通口301之间，储液器250串联连接于第二旁通口302与节流部件260之间，气液分离器280串联连接于蒸发器270与冷媒入口之间；第一截止阀221、第二截止阀222、油分离器210、储液器250和气液分离器280均设于第三腔室内。油分离器210、储液器250和气液分离器280能对单元系统进行优化，使单元系统的运行更稳定，油分离器210、储液器250和气液分离器280均设于第三腔室内，不会对气流通道内的空气流动产生阻碍。

在本实用新型的一些实施例中，第一截止阀221与第一冷凝器231之间通过第三管330连接，第二管中位于第一冷凝器231与储液器250之间的管段称为第二一管段321、位于储液器250与节流部件260之间的管段称为第二二管段322，蒸发器270与气液分离器280之间通过第四管340连接；第三管330、第二一管段321、第二二管段322和第四管340均从第三腔室贯穿第一隔断和第二隔断180延伸至第一腔室；第三管330、第二一管段321、第二二管段322和第四管340合称为连接管组，连接管组贴近第一壳体100的后侧壁，三个单元系统的连接管组从上至下顺次设置。通过设置连接管组贴近第一壳体100的后侧壁，连接管组对气流通道内的空气流动产生的阻碍较小；参照图2，每个连接管组的第三管330、第二一管段321、第二二管段322和第四管340沿竖直的方向并排设置。

在本实用新型的一些实施例中，第三腔室内设有左部区域和右部区域，左部区域设于右部区域和第三腔室的左侧壁之间，三个单元系统的压缩机200从前至后依次设置于左部区域内，三个单元系统的油分离器210、储液器250和气液分离器280均设于右部区域内；第三腔室的左侧壁上设有可开合的检修盖120。压缩机200、油分离器210、储液器250和气液分离器280质量、体积较大，需要放置在第一壳体100的底部，第一截止阀221、第二截止阀222、第三截止阀241、第四截止阀242、膨胀阀、干燥过滤器的质量、体积较小，可直接设置在管道上；通过把压缩机200设置在左部区域内，压缩机200靠近第一壳体100的左侧壁，检修盖120可通过螺栓连接、卡接或其他方式可拆安装在第一壳体100上，打开检修盖120即可对压缩机200进行维修保养，便于对压缩机200进行维修保养；而油分离器210、储液器250和气液分离器280是比较不易损坏的部件，设于右部区域即可，结构紧凑合理；每个单元系统的油分离器210、储液器250和气液分离器280都设置在与其连接的压缩机200的旁侧，每个单元系统的压缩机200、油分离器210、储液器250和气液分离器280合称为第一组件，三个单元系统的第一组件从前至后依次设置于第三腔室内。

在本实用新型的一些实施例中，第二冷凝器232设于第一壳体100的外侧；第一旁通口301和第二旁通口302均设于第三腔室内，第一旁通口301与第二冷凝器232之间通过第五管连接，第二冷凝器232与第二旁通口302之间通过第六管连接，第五管和第六管均贯穿第三腔室的腔壁。这样单元系统中与第二冷凝器232连接的管道都从第三腔室引出，便于进行安装，便于使用现场的走管布置。

在本实用新型的一些实施例中，第五管具有第五一管段351，第六管具有第六一管段361，第五一管段351和第六一管段361均设于第三腔室内，第五一管段351上设有第三截止阀241，第六一管段361上设有第四截止阀242。生产制造时，为了便于储运，第二冷凝器232的部分和第一壳体100的部分通常单独制造，运输到使用场地后再进行对接安装，第五管由两个分离的管段焊接对接制成，其中第五一管段351设于第一壳体100内；由于设置有第三截止阀241和第四截止阀242，生产制造时，可闭合第三截止阀241和第四截止阀242，然后充入制冷剂对单元系统的设于第一壳体100内的部分进行调试；第三截止阀241和第四截止阀242均可为手动阀。

在本实用新型的一些实施例中，第三腔室内设有支撑柱190，第五管具有横向设置的第五一管段351，第六管具有第六一管段361，第五一管段351和第六一管段361平行，第五一管段351和第六一管段361分别与设于支撑柱190上，第五一管段351和第六一管段361合称为管段组件，三个单元系统的管段组件从上至下顺次设置。参照图2，第五一管段351的右端连接至第一旁通口301，第五一管段351的左端朝向第一壳体100的左侧壁，第一壳体100的左侧壁对应第五一管段351处设有安装通孔121、以便设置管道连接至第二冷凝器232，第五一管段351上串联设置有第二截止阀222和第三截止阀241；第六一管段361的右端连接至第二旁通口302，第六一管段361的左端朝向第一壳体100的左侧壁，第一壳体100的左侧壁对应第六一管段361处也设有安装通孔121、以便设置管道连接至第二冷凝器232，第六一管段361山串联设置有第四截止阀242；支撑柱190与第一壳体100固定连接，支撑柱190竖向设置于第二截止阀222与第三截止阀241之间，第五一管段351和第六一管段361均通过管码固定在支撑柱190上；第五一管段351和第六一管段361处设有截止阀，且第五一管段351和第六一管段361的端部需要设置较长的管道连接至第二冷凝器232，第五一管段351和第六一管段361处的受力较大，结构稳定性较低，设置支撑柱190能对第五一管段351和第六一管段361起支撑作用，使管路结构更稳定，而且，只需设置一个支撑柱190即可支撑三个单元系统的第五一管段351和第六一管段361，结构紧凑，节约空间；三个单元系统的第五一管段351和第六一管段361都朝向第一壳体100的左侧壁，三个单元系统的第五管和第六流管都从第一壳体100的左侧壁引出，便于使用现场的管路布设；支撑柱190设于靠近第一壳体100的后侧壁的位置，生产时可在第一壳体100的后侧壁对应的位置设置可开合的封盖，以便打开封盖对第三截止阀241、第四截止阀242进行操控和检修。

在本实用新型的一些实施例中，节流部件260为膨胀阀，节流部件260设于第一腔室内。膨胀阀的感温包一般设置在蒸发器270的出气管道上，通过把膨胀阀设置在第一腔室内，便于安装感温包。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种热泵恒温除湿装置，其特征在于，包括：

热泵系统，包括至少三个单元系统，所述单元系统包括压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、第一截止阀、第二截止阀、节流部件和蒸发器，所述压缩机具有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口和所述冷媒入口之间依次连接有所述第一截止阀、所述第一冷凝器、所述节流部件和所述蒸发器；所述冷媒出口与所述第一截止阀通过第一管连接，所述第一管上设有第一旁通口，所述第一冷凝器与所述节流部件之间通过第二管连接，所述第二管上设有第二旁通口，所述第一旁通口和所述第二旁通口之间依次连接有所述第二截止阀和所述第二冷凝器；

基架组件，所述基架组件上设有气流通道，所述气流通道具有气流入口和气流出口，三个所述单元系统的所述蒸发器合称为蒸发组件，三个所述单元系统的所述第一冷凝器合称为冷凝组件，所述蒸发组件和所述冷凝组件均设于所述气流通道内，所述蒸发组件设于所述冷凝组件和所述气流入口之间，三个所述单元系统的所述第二冷凝器均设于所述气流通道的外侧。

2.根据权利要求1所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述基架组件包括第一壳体，所述气流出口和所述气流入口均设于所述第一壳体上，所述第一壳体内从右至左顺次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与所述第二腔室之间设有第一隔断，所述第一隔断上设有第一风机，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述第一风机连通，所述第二腔室与所述第三腔室之间设有第二隔断；所述气流入口设于所述第一腔室的右侧壁，所述气流出口设于所述第二腔室的腔壁，所述蒸发组件和所述冷凝组件均设于所述第一腔室内，所述压缩机设于所述第三腔室内。

3.根据权利要求2所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述第一截止阀和所述第二截止阀均为电磁阀，所述第一截止阀和所述第二截止阀均设于所述第三腔室内。

4.根据权利要求2所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述单元系统还包括油分离器、储液器和气液分离器，所述油分离器串联连接于所述冷媒出口与所述第一旁通口之间，所述储液器串联连接于所述第二旁通口与所述节流部件之间，所述气液分离器串联连接于所述蒸发器与所述冷媒入口之间；所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述油分离器、所述储液器和所述气液分离器均设于所述第三腔室内。

5.根据权利要求4所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述第一截止阀与所述第一冷凝器之间通过第三管连接，所述第二管中位于所述第一冷凝器与所述储液器之间的管段称为第二一管段、位于所述储液器与所述节流部件之间的管段称为第二二管段，所述蒸发器与所述气液分离器之间通过第四管连接；所述第三管、所述第二一管段、所述第二二管段和所述第四管均从所述第三腔室贯穿所述第一隔断和所述第二隔断延伸至所述第一腔室；所述第三管、所述第二一管段、所述第二二管段和所述第四管合称为连接管组，所述连接管组贴近所述第一壳体的后侧壁，三个所述单元系统的所述连接管组从上至下顺次设置。

6.根据权利要求4所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述第三腔室内设有左部区域和右部区域，左部区域设于所述右部区域和所述第三腔室的左侧壁之间，三个所述单元系统的所述压缩机从前至后依次设置于所述左部区域内，三个所述单元系统的所述油分离器、所述储液器和所述气液分离器均设于所述右部区域内；所述第三腔室的左侧壁上设有可开合的检修盖。

7.根据权利要求2所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述第二冷凝器设于所述第一壳体的外侧；所述第一旁通口和所述第二旁通口均设于所述第三腔室内，所述第一旁通口与所述第二冷凝器之间通过第五管连接，所述第二冷凝器与所述第二旁通口之间通过第六管连接，所述第五管和所述第六管均贯穿所述第三腔室的腔壁。

8.根据权利要求7所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述第五管具有第五一管段，所述第六管具有第六一管段，所述第五一管段和所述第六一管段均设于所述第三腔室内，所述第五一管段上设有第三截止阀，所述第六一管段上设有第四截止阀。

9.根据权利要求7所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述第三腔室内设有支撑柱，所述第五管具有横向设置的第五一管段，所述第六管具有第六一管段，所述第五一管段和所述第六一管段平行，所述第五一管段和所述第六一管段分别与设于所述支撑柱上，所述第五一管段和所述第六一管段合称为管段组件，三个所述单元系统的所述管段组件从上至下顺次设置。

10.根据权利要求2所述的热泵恒温除湿装置，其特征在于：所述节流部件为膨胀阀，所述节流部件设于所述第一腔室内。

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