CN215806908U - 一种耐磨损充装用金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损充装用金属软管，包括软管本体，所述软管本体内部设有防护机构，所述防护机构包括防护层，所述防护层与软管本体内壁相连接，所述防护层内壁连接有若干个挡板，所述挡板一侧连接有平衡板，所述平衡板远离挡板的一侧连接有扩充板。本实用新型通过气体在传输过程中，在挡板的作用下改变运动轨迹，避免气体输送时的冲击力直接作用在防护层表面，同时气体在经过扩充板时，突然增大的流通面积使气体的冲击力再次减少，从而使两个挡板之间的防护层受到的冲击力大幅度减少，间接的提高了软管本体的抗压能力和耐磨性能。

Description

一种耐磨损充装用金属软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域，具体涉及一种耐磨损充装用金属软管。

背景技术

金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成，具有一定的轴向伸缩能力和任意方向变向能力，实际使用中能够满足输送常规液体或气体介质的要求，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业当今，而当金属软管用来传输一些如氢气、氦气、氮气、氩气、氦气等稀有气体或氧气和二氧化碳时，其具有良好的柔软性、重复弯曲性、耐腐蚀性、耐高温性、耐弯折、抗拉性能以及抗侧压性，凭借其自身的优良特性，经常被投入使用。

然而充装用金属软管属于薄壁波纹软管，在使用时输送的气体直接冲击金属软管的内壁，发生碰撞摩擦，长时间后会使内壁外凸部产生磨损，进而导致波纹软管的失效甚至断裂，影响使用。

因此，发明一种耐磨损充装用金属软管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨损充装用金属软管，通过气体在传输过程中，在挡板的作用下改变运动轨迹，避免气体输送时的冲击力直接作用在防护层表面，同时气体在经过扩充板时，突然增大的流通面积使气体的冲击力再次减少，从而使两个挡板之间的防护层受到的冲击力大幅度减少，间接的提高了软管本体的抗压能力和耐磨性能，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损充装用金属软管，包括软管本体，所述软管本体内部设有防护机构；

所述防护机构包括防护层，所述防护层与软管本体内壁相连接，所述防护层内壁连接有若干个挡板，所述挡板一侧连接有平衡板，所述平衡板远离挡板的一侧连接有扩充板。

优选的，所述防护层与软管本体相匹配，所述防护层由铝箔材料制成且表面镀锌。

优选的，所述挡板设置为圆环形，所述挡板远离扩充板的一侧设置为斜面，若干个所述挡板呈矩形陈列均匀的分布于防护层内壁表面。

优选的，所述平衡板设置为圆环体，所述扩充板设置为喇叭状。

优选的，所述软管本体外侧连接有弹性层，所述弹性层设置为钢丝网。

优选的，所述软管本体两端均连接有接头，所述防护层两端和弹性层两端均与接头相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有挡板，气体在传输过程中，会改变运动轨迹，向平衡板处聚集，从而避免气体输送时的冲击力直接作用在防护层表面，同时气体在经过扩充板时，突然增大的流通面积使气体的冲击力再次减少，从而使两个挡板之间的防护层在与气体相接触时，其受到的冲击力大幅度减少，对防护层起到保护作用的同时，间接的提高了软管本体的抗压能力和耐磨性能，与现有技术相比，此装置在使用时，气体不与软管本体内壁直接发生碰撞摩擦，从而减少软管本体内壁的磨损程度，避免其长时间使用时由于内壁磨损而失效甚至断裂的情况发生，有利于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡板、平衡板和扩充板连接结构示意图。

附图标记说明：

1软管本体、21防护层、22挡板、23平衡板、24扩充板、3弹性层、4接头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种耐磨损充装用金属软管，包括软管本体1，所述软管本体1内部设有防护机构；

所述防护机构包括防护层21，所述防护层21与软管本体1内壁相连接，所述防护层21内壁连接有若干个挡板22，所述挡板22一侧连接有平衡板23，所述平衡板23远离挡板22的一侧连接有扩充板24。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护层21与软管本体1相匹配，所述防护层21由铝箔材料制成且表面镀锌，使防护层具有一定的延展性和折弯性，同时增加其抗氧化性能，提高其使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板22设置为圆环形，所述挡板22远离扩充板24的一侧设置为斜面，减少气体在传输时作用在挡板22表面上的冲击力，增加挡板22使用时的稳定性，若干个所述挡板22呈矩形陈列均匀的分布于防护层21内壁表面，多个挡板22排布分布有利于对防护层21内壁各处进行保护。

进一步的，在上述技术方案中，所述平衡板23设置为圆环体，所述扩充板24设置为喇叭状，当气体传输至扩充板24时，流通面积突然变大，从而减少气体传输时的冲击力。

进一步的，在上述技术方案中，所述软管本体1外侧连接有弹性层3，对软管本体1的外侧进行保护，避免软管本体1外侧积灰，影响使用，所述弹性层3设置为钢丝网。

进一步的，在上述技术方案中，所述软管本体1两端均连接有接头4，便于软管本体1的使用，所述防护层21两端和弹性层3两端均与接头4相连接。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员两端的接头4与外界设备相连接，防护层21直接对软管本体1内壁进行保护，避免需要传输的介质直接作用在软管本体1的内壁表面，从而减少软管本体1内壁表面所受到的冲击力，提高其耐磨程度，增加使用寿命，在充装时，需要充装的气体由右侧的接头4进入软管本体1内部，当气体触碰到挡板22斜面时，气体会改变运动轨迹，开始远离防护层21的内壁，向平衡板23处聚集，从而将防护层21受到的冲击力转移到挡板22处，且挡板22斜面设置，有助于缓解流动时气体的冲击力，当气体到达扩充板24时，突然增大的流通面积使气体的冲击力再次减少，从而使两个挡板22之间的防护层21在与气体相接触时，其受到的冲击力大幅度减少，对防护层21起到保护作用的同时，间接的提高了软管本体1的抗压能力和耐磨性能，且每隔一段距离就有一个挡板22、平衡板23和扩充板24，从而软管内壁进行多方位的防护，同时防护层21设置为铝箔层，多个挡板22间隔设置，使软管本体1仍然具有一定的弯曲能力，且铝箔层还具有一定的定型能力，在一些弯曲程度不高的作业要求下，可满足使用者的定型的使用需求，该实施方式具体解决了现有技术中目前的充装用金属软管在使用时，输送的气体直接冲击金属软管的内壁，发生碰撞摩擦，长时间后会使内壁外凸部产生磨损，进而导致波纹软管的失效甚至断裂，影响使用的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种耐磨损充装用金属软管，包括软管本体（1），其特征在于：所述软管本体（1）内部设有防护机构；

所述防护机构包括防护层（21），所述防护层（21）与软管本体（1）内壁相连接，所述防护层（21）内壁连接有若干个挡板（22），所述挡板（22）一侧连接有平衡板（23），所述平衡板（23）远离挡板（22）的一侧连接有扩充板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损充装用金属软管，其特征在于：所述防护层（21）与软管本体（1）相匹配，所述防护层（21）由铝箔材料制成且表面镀锌。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损充装用金属软管，其特征在于：所述挡板（22）设置为圆环形，所述挡板（22）远离扩充板（24）的一侧设置为斜面，若干个所述挡板（22）呈矩形陈列均匀的分布于防护层（21）内壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损充装用金属软管，其特征在于：所述平衡板（23）设置为圆环体，所述扩充板（24）设置为喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损充装用金属软管，其特征在于：所述软管本体（1）外侧连接有弹性层（3），所述弹性层（3）设置为钢丝网。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损充装用金属软管，其特征在于：所述软管本体（1）两端均连接有接头（4），所述防护层（21）两端和弹性层（3）两端均与接头（4）相连接。

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