CN215806566U - 一种具有导向套的安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向套的安全阀，包括阀盖，所述阀盖下部设置有阀座，所述阀座设置有进口流道，所述阀盖侧部设有出口流道；所述阀盖内竖直设置有阀杆，所述阀杆上套设有弹簧，所述弹簧下部设有弹簧座，所述弹簧上部设置有压座，所述阀杆的下端连接有阀瓣；所述阀座上部设置有导向套，所述导向套与阀座螺纹连接；所述阀瓣设置在导向套中，所述导向套侧壁设置有介质窗口。本实用新型在阀座上设置导向套进行阀瓣的导向，导向结构稳定可靠，导向精度高、效果好；导向套与阀座螺纹连接，便于加工和安装；阀座与阀盖螺纹连接，便于加工和安装，调整螺杆与阀盖螺纹连接，便于加工、安装以及调节。

Description

一种具有导向套的安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀，尤其涉及一种具有导向套的安全阀。

背景技术

安全阀是一种用于压力系统超压保护的特种设备，是一种自动阀门。当系统压力达到整定压力时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常时，阀门将再行关闭以防止介质继续流出。

安全阀通常包括阀盖，在阀盖下部设置有阀座，阀盖内设置阀杆，阀杆上套设有弹簧，阀杆的下端连接有阀瓣，压力正常时，阀瓣与阀座顶部形成密封；压力超过预定的安全值时，推动阀瓣上移；压力恢复正常时，弹簧的弹力推动阀瓣下移与阀座顶部形成密封；阀瓣上下移动的过程中需要导向结构进行导向，避免阀瓣移动过程中的偏斜进而造成泄露。

现有的导向结构通常为两种，一种是在阀瓣下部设置多个导向脚，通过导向脚与阀座的介质流道内壁接触进行导向，缺点是：导向脚占用了介质流道面积，极大降低了介质排量，容易发生安全事故；导向精度不高，阀瓣在开启或关闭过程中容易偏斜，关闭不严产生泄露；介质流道内壁在使用过程中长期遭到介质冲刷，时间越长导向效果越差；同时弹簧非常容易遭到介质侵蚀，降低弹簧寿命。另一种是在阀瓣的顶部设置导向壁，并在阀盖内壁加工与导向壁匹配的导向面，缺点是：在阀盖上加工导向面为深孔加工类，阀盖的尺寸越大导向面越难加工，很难保证加工精度，特别是在批量生产加工时。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有导向套的安全阀，解决安全阀现有导向结构可靠性差或者加工难度大的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种具有导向套的安全阀，包括阀盖，所述阀盖下部设置有阀座，所述阀座设置有进口流道，所述阀盖侧部设有出口流道；所述阀盖内竖直设置有阀杆，所述阀杆上套设有弹簧，所述弹簧下部设有弹簧座，所述弹簧上部设置有压座，所述阀杆的下端连接有阀瓣；所述阀座上部设置有导向套，所述导向套与阀座螺纹连接；所述阀瓣设置在导向套中，所述导向套侧壁设置有介质窗口。

进一步地，所述阀座的顶部外壁设置有外螺纹；所述导向套的内径与阀座的顶部外径匹配，所述导向套设置有与外螺纹匹配的内螺纹，所述导向套通过内螺纹与阀座的外螺纹连接。

进一步地，所述阀瓣整体呈圆柱形，所述阀瓣的外径与导向套的内径匹配，所述阀瓣的高度大于导向套的介质窗口的高度。

进一步地，所述阀瓣的下部边缘形成有环形的蓄压槽，所述蓄压槽沿阀瓣周向设置，所述蓄压槽的截面为楔形。

进一步地，所述阀座顶部边缘形成有与蓄压槽对应的反冲槽，所述蓄压槽与反冲槽形成蓄压腔。

进一步地，所述阀瓣下表面的边缘形成有与阀座的顶面匹配的密封面。

进一步地，所述阀座与阀盖螺纹连接。

进一步地，所述阀杆的上端穿过阀盖设置在保护罩中，所述阀杆上端套设有调整螺杆，所述调整螺杆的下端穿过阀盖抵住压座，所述调整螺杆调整压座与弹簧座的距离来调整弹簧的高度，进而调整阀瓣的压力。

进一步地，所述调整螺杆与阀盖螺纹连接，所述调整螺杆上设置有锁定螺母。

进一步地，所述保护罩上设置有扳手。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的具有导向套的安全阀，在阀座上设置导向套进行阀瓣的导向，导向结构稳定可靠，导向精度高、效果好；导向套与阀座螺纹连接，便于加工和安装；阀座与阀盖螺纹连接，便于加工和安装，调整螺杆与阀盖螺纹连接，便于加工、安装以及调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具有导向套的安全阀的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中：

1、扳手；2、保护罩；3、调整螺杆；4、阀杆；5、弹簧；6、阀盖；7、导向套；8、阀瓣；9、阀座；11、压座；12、弹簧座；13、锁定螺母；14、蓄压槽；15、反冲槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的具有导向套的安全阀结的构示意图。

请参见图1，本实用新型实施例的具有导向套的安全阀，包括阀盖6，阀盖6下部设置有阀座9，阀座9设置有进口流道，阀盖6侧部设有出口流道；阀盖6内竖直设置有阀杆4，阀杆4上套设有弹簧5，弹簧5下部设有弹簧座12，弹簧5上部设置有压座11，阀杆4的下端连接有阀瓣8；阀座9上部设置有导向套7，导向套7与阀座9螺纹连接；阀瓣8设置在导向套7中，导向套7侧壁设置有介质窗口。通过导向套7实现阀瓣8的导向，导向精度高。

具体地，阀座9的顶部外壁设置有外螺纹；导向套7的内径与阀座9的顶部外径匹配，导向套7设置有与外螺纹匹配的内螺纹，导向套7通过内螺纹与阀座9的外螺纹连接。导向套7与阀座9螺纹连接，生产加工方便，易于实现。

具体地，阀瓣8整体呈圆柱形，阀瓣8的外径与导向套7的内径匹配，阀瓣8的高度大于导向套7的介质窗口的高度。

请同时参见图2，本实用新型实施例的具有导向套的安全阀，阀瓣8的下部边缘形成有环形的蓄压槽14，蓄压槽14沿阀瓣8周向设置，蓄压槽14的截面为楔形。阀座9顶部边缘形成有与蓄压槽14对应的反冲槽15，蓄压槽14与反冲槽15形成蓄压腔。当安全阀开启时，阀瓣8上升，由于蓄压腔内的压力，使向上的力增加，开启行程更大，增大排放量，增加安全性。

阀瓣8下表面的边缘形成有与阀座9的顶面匹配的密封面。阀瓣8下移时，实现阀瓣8与阀座9的密封，实现安全阀的关闭。

优选地，阀座9与阀盖6螺纹连接。生产加工方便，易于实现。

具体地，阀杆4的上端穿过阀盖6设置在保护罩2中，阀杆4上端套设有调整螺杆3，调整螺杆3的下端穿过阀盖6抵住压座11，调整螺杆3调整压座11与弹簧座12的距离来调整弹簧5的高度，进而调整阀瓣8的压力。

优选地，调整螺杆3与阀盖6螺纹连接，调整螺杆3上设置有锁定螺母13。调整螺杆3调整到位后，通过锁定螺母13将调整螺杆3锁定。

优选地，保护罩2上设置有扳手1，通过扳手1将保护罩2锁紧。

综上所述，本实用新型实施例的具有导向套的安全阀，在阀座9上设置导向套7进行阀瓣8的导向，导向结构稳定可靠，导向精度高、效果好；导向套7与阀座9螺纹连接，便于加工和安装；阀座9与阀盖6螺纹连接，便于加工和安装，调整螺杆3与阀盖6螺纹连接，便于加工、安装以及调节。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种具有导向套的安全阀，其特征在于，包括阀盖，所述阀盖下部设置有阀座，所述阀座设置有进口流道，所述阀盖侧部设有出口流道；所述阀盖内竖直设置有阀杆，所述阀杆上套设有弹簧，所述弹簧下部设有弹簧座，所述弹簧上部设置有压座，所述阀杆的下端连接有阀瓣；所述阀座上部设置有导向套，所述导向套与阀座螺纹连接；所述阀瓣设置在导向套中，所述导向套侧壁设置有介质窗口；

所述阀座的顶部外壁设置有外螺纹；所述导向套的内径与阀座的顶部外径匹配，所述导向套设置有与外螺纹匹配的内螺纹，所述导向套通过内螺纹与阀座的外螺纹连接；

所述阀瓣整体呈圆柱形，所述阀瓣的外径与导向套的内径匹配，所述阀瓣的高度大于导向套的介质窗口的高度；

所述阀瓣的下部边缘形成有环形的蓄压槽，所述蓄压槽沿阀瓣周向设置，所述蓄压槽的截面为楔形。

2.如权利要求1所述的具有导向套的安全阀，其特征在于，所述阀座顶部边缘形成有与蓄压槽对应的反冲槽，所述蓄压槽与反冲槽形成蓄压腔。

3.如权利要求2所述的具有导向套的安全阀，其特征在于，所述阀瓣下表面的边缘形成有与阀座的顶面匹配的密封面。

4.如权利要求1所述的具有导向套的安全阀，其特征在于，所述阀座与阀盖螺纹连接。

5.如权利要求1所述的具有导向套的安全阀，其特征在于，所述阀杆的上端穿过阀盖设置在保护罩中，所述阀杆上端套设有调整螺杆，所述调整螺杆的下端穿过阀盖抵住压座，所述调整螺杆调整压座与弹簧座的距离来调整弹簧的高度，进而调整阀瓣的压力。

6.如权利要求5所述的具有导向套的安全阀，其特征在于，所述调整螺杆与阀盖螺纹连接，所述调整螺杆上设置有锁定螺母。

7.如权利要求5所述的具有导向套的安全阀，其特征在于，所述保护罩上设置有扳手。

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