CN205036924U - 导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀 - Google Patents

Abstract

导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀，包括主阀和导阀；主阀包括主阀阀体、主阀导向套、主阀阀瓣、主阀阀盖、主阀弹簧、主连接管、主阀阀座、主阀限位螺钉等部件；导阀包括导阀阀体、导阀阀座、导阀阀盖、导阀导向套、密封定位环、上阀帽、调整螺杆、阀杆、导向阀瓣、下弹簧座、上弹簧座、上弹簧、锁紧螺母、定位套、调整套管、下阀瓣轴、下阀瓣盘、下弹簧、下密封环、上密封环、上导向柱和下导向柱；本实用新型的导阀下阀瓣采用分体结构，提高了导阀的脉冲效果和同步灵敏性，保证了先导式安全阀的各项动作性能和密封可靠性。适用于高压、大排量、排放背压高又须快速泄压工况。

Description

导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀。

背景技术

先导式安全阀（又叫脉冲式安全阀）是由一个主阀和一个导阀组成，主阀是真正的安全阀，而导阀是用来感受受压系统的压力并使主阀开启和关闭。先导式安全阀是采用失能开启原理设计的。

现有的先导式安全阀的导阀下阀瓣皆为整体结构，在工作过程中导阀下阀瓣要在导阀阀座内上下滑动，形成脉冲压力，控制导阀的开启、排放与回座，从而决定着主阀的动作性能。整体式导阀下阀瓣的上部为下阀瓣轴结构且具有两段用于定心导向的近似三棱柱形状的导向柱，整体式导阀下阀瓣的下端是近似三棱柱形状的下阀瓣盘，下阀瓣盘的上表面是密封面。在阀门开、排、回座的动过程中，下阀瓣轴在导阀阀座内定心导向、下阀瓣盘又要密封，对相关零件装配精度及自身的精度要求非常高，下阀瓣轴部分和下阀瓣盘必须同步移动；且下阀瓣轴部分在移动时经常歪斜卡阻，导致下阀瓣盘密封不住，难以形成脉冲压力，导阀排气不畅，主阀失能不顺，动作失灵，阀门失效，用户反映意见比较大，严重影响到阀门生产企业的社会效益和经济效益。因此，上述技术问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种稳定靠性强、下阀瓣不易卡阻、密封性能高、产生脉冲效果好的导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀，包括主阀和导阀；

主阀包括呈中空结构的主阀阀体，主阀阀体侧部设有主泄压口，主阀阀体顶部设有上大下小的主阀台阶孔，主阀台阶孔内装配有下部伸入到主阀阀体内部的主阀导向套,主阀导向套内滑动连接有主阀阀瓣,主阀阀体顶部在台阶孔上方设有主阀阀盖，主阀阀瓣上端与主阀阀盖下表面之间设有主阀弹簧,主阀阀体下端设有与台阶孔同轴线的主连接管,主连接管下端设有连接法兰,主阀阀体内设有位于主连接管上方的主阀阀座,主阀阀瓣顶部中心处螺纹连接有主阀限位螺钉，主阀限位螺钉上螺纹连接有与主阀阀瓣顶部压接配合的限位螺母；

导阀包括上下通透的导阀阀体和导阀阀座，导阀阀体侧部设有排气口，导阀阀体上端设有上大下小的上台阶孔,上台阶孔内壁螺纹连接有导阀阀盖,导阀阀盖和导阀阀体内设有导阀导向套,导阀导向套外部设有密封定位环，导阀阀盖下端紧压密封定位环，导阀阀盖上端外部螺纹连接有上阀帽，导阀阀盖内壁上部螺纹连接有具有中心通孔的调整螺杆，调整螺杆的中心通孔内滑动设有阀杆，导阀导向套内滑动设有导向阀瓣，导阀阀瓣顶部中心处设有定位槽，阀杆下部设有下弹簧座，调整螺杆下端设有上弹簧座，阀杆上穿套有位于上弹簧座和下弹簧座之间的上弹簧，阀杆下端伸入并顶压在定位槽底部，调整螺杆上螺纹连接有可与导阀阀盖上端顶压配合的锁紧螺母；导阀阀体下端设有下大上小的下台阶孔，导阀阀座上端向上通过下台阶孔伸入到导阀阀体内，导阀阀瓣下端与导阀阀座压接密封配合形成导阀主密封副，导阀阀座上端外圆周螺纹连接有调节圈，导阀阀瓣下端面设有与调节圈上下对应配合的调节槽，导阀阀座上部垂直设有导向孔，导阀阀座下端内部螺纹连接有定位套，定位套上螺纹连接有与导阀阀座下端顶压配合的上紧固螺母，定位套内壁下部螺纹连接有调整套管，调整套管上螺纹连接有与定位套下端顶压配合的下紧固螺母，导阀阀瓣下表面中心处设有球面支撑窝，导阀阀座的导向孔内设有下阀瓣轴，定位套内设有位于调整套管上方的下阀瓣盘，下阀瓣盘下表面设有安装槽，调整套管上端的中心孔外缘设有台阶槽，安装槽与台阶槽之间设有下弹簧，下阀瓣轴下端与下阀瓣盘上表面接触并顶压配合，下阀瓣轴上端伸入并顶压在导阀阀瓣下表面的球面支撑窝内，下阀瓣盘上表面设有下密封环，定位套上部设有与下密封环上下对应且可密封配合的上密封环，下密封环和上密封环之间形成导阀副密封副，下阀瓣轴上设有上导向柱和下导向柱，下阀瓣盘、上导向柱和下导向柱的横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段和三条弧线段构成，直线段和弧线段交替设置，三条弧线段具有同一圆心；

导阀阀座侧部设有与导向孔连通的导阀管接头，导阀管接头与主阀阀盖之间通过上连接管连接，主连接管侧部设有与主阀阀体内部连通的主阀管接头，主阀管接头内设有过滤器，主阀管接头与调整套管之间通过下连接管连接；导阀阀座侧部与主阀阀盖之间通过截面呈L型结构的连接板固定连接。

主阀阀瓣外圆周表面设有与主阀导向套内壁密封配合的第一O型密封圈；主阀阀座上端面设有第二O型密封圈，主阀阀瓣下端面与第二O型密封圈压接密封配合；密封定位环上表面设有与导阀阀盖下端压接的第三O型密封圈；密封定位环下表面设有与导阀阀体压接的第四O型密封圈；上阀帽下端与导阀阀盖上端之间设有第五O型密封圈；导阀阀座与导阀阀体下端之间通过止口结构及设在止口结构内的第六O型密封圈密封连接；调整套管上端外壁上设有与定位套内壁密封配合的第七O型密封圈，定位套上端外壁上设有与导阀阀座内壁密封配合的第八O型密封圈。

调整套管下端外部螺纹连接有下阀帽，下阀帽内部设有位于调整套管下端与下连接管之间的下锥形密封圈；导阀管接头外端螺纹连接有中阀帽，中阀帽内部设有位于导阀管接头与上连接管之间的上锥形密封圈。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理如下：

主阀阀瓣为活塞式阀瓣，主阀阀瓣下端密封面受系统介质力作用，其力的方向为使主阀阀瓣的开启方向（向上）；主阀阀瓣上端面与主阀导向套组成上腔活塞室，主阀阀瓣外圆与主阀导向套内圆间用第一O型密封圈密封，上腔活塞室承纳来自导阀引入的系统压力介质，其介质力方向为使主阀阀瓣关闭方向（向下）；由于主阀阀瓣外圆比其下端密封面直径大得多，所以主阀阀瓣上下承受同样的介质压力时，关闭方向的力比开启方向的力大得多，在正常工作状态下上腔活塞室的压力不失去，主阀就能保持高的密封性。

导阀的调整套管与下弹簧可以使下阀瓣盘和下阀瓣轴紧密贴紧同步上下移动，这是产生压力脉冲的重要零件，也是本实用新型的主要创新点。导阀按要求调整上弹簧的弹力确定其整定压力后，系统气体经下连接管进入到调整套管内，再经下阀瓣盘外周与定位套内壁之间的间隙进入导阀阀座，经下导向柱、下阀瓣轴和上导向柱的外周与导阀阀座内壁之间的间隙，通过上连接管进入主阀阀瓣上方的上腔活塞室，使主阀严密关闭。当系统压力升高，介质压力超压时，由于下阀瓣盘及下阀瓣轴的阻尼作用，下阀瓣盘瞬间关闭形成一个压力脉冲，该脉冲压力将导阀阀瓣开启排气，主阀阀瓣上方的上腔活塞室介质也同时被排出，卸掉上腔活塞室介质压力，上腔活塞室失能，主阀阀瓣失衡向上瞬间全开，主阀排出超过压力。主阀全开排出超过压力使系统内压力降低，当系统压力低于导阀的整定压力时，导阀阀瓣在上弹簧力作用下关闭密封，通过下阀瓣轴向下顶压下阀瓣盘克服下弹簧的作用力同步下移，打开介质进入主阀阀瓣的上腔活塞室的通路，由于主阀阀瓣上、下介质力的作用面积差而产生作用力的差别，使主阀阀瓣关闭密封。完成积聚压力形成一个脉冲，一次失能开启，超压、排气、泄压、密封的过程。循环往复，起到系统超压保护作用。

本实用新型的导阀下阀瓣采用了下阀瓣轴和下阀瓣盘分体组成的结构。下阀瓣盘上端面为密封面，分体后该密封面可进行研磨加工，提高了密封面的精度，提高了其密封性能，产生脉冲效果好；下阀瓣盘外圆也是由圆截面切出的近似三棱形截面（下阀瓣盘的横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段和三条弧线段构成，直线段和弧线段交替设置，三条弧线段具有同一圆心），减少运动摩擦，同时又能起到定心导向和通流作用。下阀瓣轴上设置上导向柱和下导向柱，与下阀瓣轴形成呈阶梯形结构，对下阀瓣轴的材料进行热处理，提高其硬度，防止在移动时与导阀阀座咬死；上导向柱和下导向柱的外径大于下阀瓣轴的外径，两者之差在0~10mm，下阀瓣轴为圆截面，上导向柱和下导向柱轴截面为由圆截面切出的近似三棱形（横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段和三条弧线段构成，直线段和弧线段交替设置，三条弧线段具有同一圆心），减少运动摩擦，同时又能起到定心导向和通流作用。

另外，在下阀瓣盘与调整套管之间设置下弹簧，通过调节调整套管的位置，压紧或放松下弹簧来调节下阀瓣盘上的密封面与定位套内部密封面间的距离，以达到产生压力脉冲的最佳效果。同时下弹簧又使下阀瓣轴和下阀瓣盘之间保持顶压配合，保证下阀瓣轴和下阀瓣盘同步移动。提高了导阀的动作性能，从而提高了主阀的动作性能。

综上所述，本实用新型的导阀下阀瓣采用分体结构，使其在上下滑动时，上部的下阀瓣轴部分自由导向定心，消除歪斜卡阻现象；下阀瓣盘自由定位密封，互不干涉，及时密封形成脉冲压力。克服了导阀下阀瓣的卡阻和密封不住，形成不了脉冲压力的缺陷。提高了导阀的脉冲效果和同步灵敏性，保证了先导式安全阀的各项动作性能和密封可靠性。适用于高压、大排量、排放背压高又须快速泄压工况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中导阀的放大图；

图3是图2中分体结构的下阀瓣轴和下阀瓣盘的放大图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀，包括主阀和导阀1。

主阀包括呈中空结构的主阀阀体2，主阀阀体2侧部设有主泄压口3，主阀阀体2顶部设有上大下小的主阀台阶孔，主阀台阶孔内装配有下部伸入到主阀阀体2内部的主阀导向套4,主阀导向套4内滑动连接有主阀阀瓣5,主阀阀体2顶部在台阶孔上方设有主阀阀盖6，主阀阀瓣5上端与主阀阀盖6下表面之间设有主阀弹簧7,主阀阀体2下端设有与台阶孔同轴线的主连接管8,主连接管8下端设有连接法兰9,连接法兰9用于连接在受压系统上，主阀阀体2内设有位于主连接管8上方的主阀阀座10,主阀阀瓣5顶部中心处螺纹连接有主阀限位螺钉11，主阀限位螺钉11可以调节用于限定主阀阀瓣5向上滑动的距离，主阀限位螺钉11上螺纹连接有与主阀阀瓣5顶部压接配合的限位螺母12，限位螺母12可使主阀限位螺钉11固定不旋转。

导阀1包括上下通透的导阀阀体13和导阀阀座14，导阀阀体13侧部设有排气口15，导阀阀体13上端设有上大下小的上台阶孔,上台阶孔内壁螺纹连接有导阀阀盖16,导阀阀盖16和导阀阀体13内设有导阀导向套17,导阀导向套17外部设有密封定位环18，导阀阀盖16下端紧压密封定位环18，导阀阀盖16上端外部螺纹连接有上阀帽19，导阀阀盖16内壁上部螺纹连接有具有中心通孔的调整螺杆20，调整螺杆20的中心通孔内滑动设有阀杆21，导阀导向套17内滑动设有导向阀瓣22，导阀阀瓣22顶部中心处设有定位槽23，阀杆21下部设有下弹簧座24，调整螺杆20下端设有上弹簧座25，阀杆21上穿套有位于上弹簧座25和下弹簧座24之间的上弹簧26，阀杆21下端伸入并顶压在定位槽23底部，调整螺杆20上螺纹连接有可与导阀阀盖16上端顶压配合的锁紧螺母27；导阀阀体13下端设有下大上小的下台阶孔，导阀阀座14上端向上通过下台阶孔伸入到导阀阀体13内，导阀阀瓣22下端与导阀阀座14压接密封配合形成导阀主密封副，导阀阀座14上端外圆周螺纹连接有调节圈28，导阀阀瓣22下端面设有与调节圈28上下对应配合的调节槽29，导阀阀座14上部垂直设有导向孔30，导阀阀座14下端内部螺纹连接有定位套31，定位套31上螺纹连接有与导阀阀座14下端顶压配合的上紧固螺母32，定位套31内壁下部螺纹连接有调整套管33，调整套管33上螺纹连接有与定位套31下端顶压配合的下紧固螺母60，导阀阀瓣22下表面中心处设有球面支撑窝，导阀阀座14的导向孔30内设有下阀瓣轴34，定位套31内设有位于调整套管33上方的下阀瓣盘35，下阀瓣盘35下表面设有安装槽，调整套管33上端的中心孔外缘设有台阶槽，安装槽与台阶槽之间设有下弹簧36，下阀瓣轴34下端与下阀瓣盘35上表面接触并顶压配合，下阀瓣轴34上端伸入并顶压在导阀阀瓣22下表面的球面支撑窝内，下阀瓣盘35上表面设有下密封环37，定位套31上部设有与下密封环37上下对应且可密封配合的上密封环38，下密封环37和上密封环38之间形成导阀副密封副，下阀瓣轴34上设有上导向柱39和下导向柱40，下阀瓣盘35、上导向柱39和下导向柱40的横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段41和三条弧线段42构成，直线段41和弧线段42交替设置，三条弧线段42具有同一圆心。

导阀阀座14侧部设有与导向孔30连通的导阀管接头43，导阀管接头43与主阀阀盖6之间通过上连接管44连接，主连接管8侧部设有与主阀阀体2内部连通的主阀管接头45，主阀管接头45内设有过滤器46，主阀管接头45与调整套管33之间通过下连接管47连接；导阀阀座14侧部与主阀阀盖6之间通过截面呈L型结构的连接板48固定连接。

主阀阀瓣5外圆周表面设有与主阀导向套4内壁密封配合的第一O型密封圈53；主阀阀座10上端面设有第二O型密封圈54，主阀阀瓣5下端面与第二O型密封圈54压接密封配合；密封定位环18上表面设有与导阀阀盖16下端压接的第三O型密封圈55；密封定位环18下表面设有与导阀阀体13压接的第四O型密封圈56；上阀帽19下端与导阀阀盖16上端之间设有第五O型密封圈57；导阀阀座14与导阀阀体13下端之间通过止口结构及设在止口结构内的第六O型密封圈58密封连接；调整套管33上端外壁上设有与定位套31内壁密封配合的第七O型密封圈58，定位套31上端外壁上设有与导阀阀座14内壁密封配合的第八O型密封圈61。

调整套管33下端外部螺纹连接有下阀帽49，下阀帽49内部设有位于调整套管33下端与下连接管47之间的下锥形密封圈50；导阀管接头43外端螺纹连接有中阀帽51，中阀帽51内部设有位于导阀管接头43与上连接管44之间的上锥形密封圈52。

本实用新型的工作原理如下：

主阀阀瓣5为活塞式阀瓣，主阀阀瓣5下端密封面受系统介质力作用，其力的方向为使主阀阀瓣5的开启方向（向上）；主阀阀瓣5上端面与主阀导向套4组成上腔活塞室，主阀阀瓣5外圆与主阀导向套4内圆间用第一O型密封圈53密封，上腔活塞室承纳来自导阀引入的系统压力介质，其介质力方向为使主阀阀瓣5关闭方向（向下）；由于主阀阀瓣5外圆比其下端密封面直径大得多，所以主阀阀瓣5上下承受同样的介质压力时，关闭方向的力比开启方向的力大得多，在正常工作状态下上腔活塞室的压力不失去，主阀就能保持高的密封性。

导阀的调整套管33与下弹簧36可以使下阀瓣盘35和下阀瓣轴34紧密贴紧同步上下移动，这是产生压力脉冲的重要零件，也是本实用新型的主要创新点。导阀按要求调整上弹簧26的弹力确定其整定压力后，系统气体经下连接管47进入到调整套管33内，再经下阀瓣盘35外周与定位套31内壁之间的间隙进入导阀阀座14，经下导向柱40、下阀瓣轴34和上导向柱39的外周与导阀阀座14内壁之间的间隙，通过上连接管44进入主阀阀瓣5上方的上腔活塞室，使主阀严密关闭。当系统压力升高，介质压力超压时，由于下阀瓣盘35及下阀瓣轴34的阻尼作用，下阀瓣盘35瞬间关闭形成一个压力脉冲，该压力脉冲将导阀阀瓣22开启排气，主阀阀瓣5上方的上腔活塞室介质也同时被排出，卸掉上腔活塞室介质压力，上腔活塞室失能，主阀阀瓣5失衡向上瞬间全开，主阀排出超过压力。主阀全开排出超过压力使系统内压力降低，当系统压力低于导阀的整定压力时，导阀阀瓣22在上弹簧26力作用下关闭密封，通过下阀瓣轴34向下顶压下阀瓣盘35克服下弹簧36的作用力同步下移，打开介质进入主阀阀瓣5的上腔活塞室的通路，由于主阀阀瓣5上、下介质力的作用面积差而产生作用力的差别，使主阀阀瓣5关闭密封。完成积聚压力形成一个脉冲，一次失能开启，超压、排气、泄压、密封的过程。循环往复，起到系统超压保护作用。

本实用新型的导阀下阀瓣采用了下阀瓣轴34和下阀瓣盘35分体组成的结构。下阀瓣盘35上端面为密封面，分体后该密封面可进行研磨加工，提高了密封面的精度，提高了其密封性能，产生脉冲效果好；下阀瓣盘35外圆也是由圆截面切出的近似三棱形截面（下阀瓣盘35的横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段41和三条弧线段42构成，直线段41和弧线段42交替设置，三条弧线段42具有同一圆心），减少运动摩擦，同时又能起到定心导向和通流作用。下阀瓣轴34上设置上导向柱39和下导向柱40，与下阀瓣轴34形成呈阶梯形结构，对下阀瓣轴34的材料进行热处理，提高其硬度，防止在移动时与导阀阀座14咬死；上导向柱39和下导向柱40的外径大于下阀瓣轴34的外径，两者之差在0~10mm，下阀瓣轴34为圆截面，上导向柱39和下导向柱40轴截面为由圆截面切出的近似三棱形（横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段41和三条弧线段42构成，直线段41和弧线段42交替设置，三条弧线段42具有同一圆心），减少运动摩擦，同时又能起到定心导向和通流作用。

另外，在下阀瓣盘35与调整套管33之间设置下弹簧36，通过调节调整套管33的位置，压紧或放松下弹簧36来调节下阀瓣盘35上的密封面与定位套31内部密封面间的距离，以达到产生压力脉冲的最佳效果。同时下弹簧36又使下阀瓣轴34和下阀瓣盘35之间保持顶压配合，保证下阀瓣轴34和下阀瓣盘35同步移动。提高了导阀的动作性能，从而提高了主阀的动作性能。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀，包括主阀和导阀；其特征在于：

主阀包括呈中空结构的主阀阀体，主阀阀体侧部设有主泄压口，主阀阀体顶部设有上大下小的主阀台阶孔，主阀台阶孔内装配有下部伸入到主阀阀体内部的主阀导向套,主阀导向套内滑动连接有主阀阀瓣,主阀阀体顶部在台阶孔上方设有主阀阀盖，主阀阀瓣上端与主阀阀盖下表面之间设有主阀弹簧,主阀阀体下端设有与台阶孔同轴线的主连接管,主连接管下端设有连接法兰,主阀阀体内设有位于主连接管上方的主阀阀座,主阀阀瓣顶部中心处螺纹连接有主阀限位螺钉，主阀限位螺钉上螺纹连接有与主阀阀瓣顶部压接配合的限位螺母；

导阀包括上下通透的导阀阀体和导阀阀座，导阀阀体侧部设有排气口，导阀阀体上端设有上大下小的上台阶孔,上台阶孔内壁螺纹连接有导阀阀盖,导阀阀盖和导阀阀体内设有导阀导向套,导阀导向套外部设有密封定位环，导阀阀盖下端紧压密封定位环，导阀阀盖上端外部螺纹连接有上阀帽，导阀阀盖内壁上部螺纹连接有具有中心通孔的调整螺杆，调整螺杆的中心通孔内滑动设有阀杆，导阀导向套内滑动设有导向阀瓣，导阀阀瓣顶部中心处设有定位槽，阀杆下部设有下弹簧座，调整螺杆下端设有上弹簧座，阀杆上穿套有位于上弹簧座和下弹簧座之间的上弹簧，阀杆下端伸入并顶压在定位槽底部，调整螺杆上螺纹连接有可与导阀阀盖上端顶压配合的锁紧螺母；导阀阀体下端设有下大上小的下台阶孔，导阀阀座上端向上通过下台阶孔伸入到导阀阀体内，导阀阀瓣下端与导阀阀座压接密封配合形成导阀主密封副，导阀阀座上端外圆周螺纹连接有调节圈，导阀阀瓣下端面设有与调节圈上下对应配合的调节槽，导阀阀座上部垂直设有导向孔，导阀阀座下端内部螺纹连接有定位套，定位套上螺纹连接有与导阀阀座下端顶压配合的上紧固螺母，定位套内壁下部螺纹连接有调整套管，调整套管上螺纹连接有与定位套下端顶压配合的下紧固螺母，导阀阀瓣下表面中心处设有球面支撑窝，导阀阀座的导向孔内设有下阀瓣轴，定位套内设有位于调整套管上方的下阀瓣盘，下阀瓣盘下表面设有安装槽，调整套管上端的中心孔外缘设有台阶槽，安装槽与台阶槽之间设有下弹簧，下阀瓣轴下端与下阀瓣盘上表面接触并顶压配合，下阀瓣轴上端伸入并顶压在导阀阀瓣下表面的球面支撑窝内，下阀瓣盘上表面设有下密封环，定位套上部设有与下密封环上下对应且可密封配合的上密封环，下密封环和上密封环之间形成导阀副密封副，下阀瓣轴上设有上导向柱和下导向柱，下阀瓣盘、上导向柱和下导向柱的横截面均呈六边形结构，该六边形结构上由三条直线段和三条弧线段构成，直线段和弧线段交替设置，三条弧线段具有同一圆心；

导阀阀座侧部设有与导向孔连通的导阀管接头，导阀管接头与主阀阀盖之间通过上连接管连接，主连接管侧部设有与主阀阀体内部连通的主阀管接头，主阀管接头内设有过滤器，主阀管接头与调整套管之间通过下连接管连接；导阀阀座侧部与主阀阀盖之间通过截面呈L型结构的连接板固定连接。

2.根据权利要求1所述的导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀，其特征在于：主阀阀瓣外圆周表面设有与主阀导向套内壁密封配合的第一O型密封圈；主阀阀座上端面设有第二O型密封圈，主阀阀瓣下端面与第二O型密封圈压接密封配合；密封定位环上表面设有与导阀阀盖下端压接的第三O型密封圈；密封定位环下表面设有与导阀阀体压接的第四O型密封圈；上阀帽下端与导阀阀盖上端之间设有第五O型密封圈；导阀阀座与导阀阀体下端之间通过止口结构及设在止口结构内的第六O型密封圈密封连接；调整套管上端外壁上设有与定位套内壁密封配合的第七O型密封圈，定位套上端外壁上设有与导阀阀座内壁密封配合的第八O型密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀，其特征在于：调整套管下端外部螺纹连接有下阀帽，下阀帽内部设有位于调整套管下端与下连接管之间的下锥形密封圈；导阀管接头外端螺纹连接有中阀帽，中阀帽内部设有位于导阀管接头与上连接管之间的上锥形密封圈。