CN215805744U - 一种散热型滚珠轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，具体的说是一种散热型滚珠轴承，包括散热外壳，所述散热外壳内部设置有储液室，所述散热外壳一侧设置有入液口，所述散热外壳中部设置有转轴孔，所述散热外壳上表面设置有注油槽，所述注油槽设置有若干个均匀分布的注油孔，所述散热外壳内安装有轴承组件，本实用新型通过支撑组件可以对轴承内圈进行支撑，通过支撑杆两端连接有弹簧安装在垫板的二号空腔内，可以减少旋转带来的压力，从而使轴承内圈具有支撑的作用，延迟轴承使用寿命，将入液口连接于水泵的输出口，将冷却液移动至散热外壳内的储液室内，当轴承组件运作时可以对轴承组件进行冷传导降温。

Description

一种散热型滚珠轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体而言，涉及一种散热型滚珠轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，现有技术中的轴承长时间的工作过程中，由于内圈的旋转会使滚珠、内圈与外圈产生摩擦产生热量，导致轴承过热滚珠发生变形，造成轴承卡死或者无法使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种散热型滚珠轴承，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种散热型滚珠轴承，包括散热外壳，所述散热外壳内部设置有储液室，所述散热外壳一侧设置有入液口，所述散热外壳中部设置有转轴孔，所述散热外壳上表面设置有注油槽，所述注油槽设置有若干个均匀分布的注油孔，所述散热外壳内安装有轴承组件。

作为优选，所述轴承组件包括轴承外圈，所述轴承外圈和轴承内圈相对应，所述轴承外圈内侧表面设置有二号滚珠槽。

作为优选，所述轴承内圈外侧表面设置有一号滚珠槽，所述一号滚珠槽和二号滚珠槽相对应，所述一号滚珠槽和二号滚珠槽内设置有若干个均匀分布的滚珠。

作为优选，若干个所述滚珠位于轴承内圈和轴承外圈之间，每个所述滚珠两侧设置有滚珠限位弯板，相邻的所述滚珠限位弯板之间固定连接有连接弯杆。

作为优选，所述轴承内圈内设置有一号空腔，所述一号空腔内壁之间固定连接有若干个均匀分布的支撑组件。

作为优选，所述支撑组件包括垫板，所述垫板固定连接于一号空腔的两侧内壁上，每个所述垫板内部设置有二号空腔。

作为优选，两个所述垫板之间安装有支撑杆，所述支撑杆延伸至二号空腔内，所述支撑杆的两端和垫板的内壁之间固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过支撑组件可以对轴承内圈进行支撑，通过支撑杆两端连接有弹簧安装在垫板的二号空腔内，可以减少旋转带来的压力，从而使轴承内圈具有支撑的作用，延迟轴承使用寿命，将入液口连接于水泵的输出口，将冷却液移动至散热外壳内的储液室内，当轴承组件运作时可以对轴承组件进行冷传导降温。

附图说明

图1为本实用新型一种散热型滚珠轴承的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种散热型滚珠轴承的散热外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型一种散热型滚珠轴承的轴承组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种散热型滚珠轴承的轴承内圈详细结构示意图；

图5为本实用新型一种散热型滚珠轴承的支撑组件结构示意图。

图中：1、散热外壳；2、注油槽；3、注油孔；4、转轴孔；5、轴承组件；6、入液口；7、储液室；8、支撑组件；501、轴承内圈；502、一号滚珠槽；503、轴承外圈；504、二号滚珠槽；505、滚珠限位弯板；506、滚珠；507、连接弯杆；508、一号空腔；801、垫板；802、二号空腔；803、支撑杆；804、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种散热型滚珠轴承，包括散热外壳1，散热外壳1内部设置有储液室7，散热外壳1一侧设置有入液口6，散热外壳1中部设置有转轴孔4，散热外壳1上表面设置有注油槽2，注油槽2设置有若干个均匀分布的注油孔3，散热外壳1内安装有轴承组件5。

通过上述技术方案，将入液口6连接于水泵的输出口，将冷却液移动至散热外壳1内的储液室7内，当轴承组件5运作时可以对轴承组件5进行冷传导降温，通过散热外壳1表面设置有注油孔3可以将润滑油倒入轴承组件5内部，通过轴承内圈501和轴承外圈503之间设置有一号滚珠槽502和二号滚珠槽504可以放置滚珠506，通过每个滚珠506之间通过滚珠限位弯板505进行限位，而相邻的滚珠限位弯板505连接有连接弯杆507，对滚珠506的移动进行限位，由于轴承内圈501需要套设转轴，通过支撑组件8可以对轴承内圈501进行支撑，通过支撑杆803两端连接有弹簧804安装在垫板801的二号空腔802内，可以减少旋转带来的压力，从而使轴承内圈501具有支撑的作用，延迟轴承使用寿命。

在本实施例中，轴承组件5包括轴承外圈503，轴承外圈503和轴承内圈501相对应，轴承外圈503内侧表面设置有二号滚珠槽504，轴承内圈501外侧表面设置有一号滚珠槽502，一号滚珠槽502和二号滚珠槽504相对应，一号滚珠槽502和二号滚珠槽504内设置有若干个均匀分布的滚珠506，若干个滚珠506位于轴承内圈501和轴承外圈503之间，每个滚珠506两侧设置有滚珠限位弯板505，相邻的滚珠限位弯板505之间固定连接有连接弯杆507，轴承内圈501内设置有一号空腔508，一号空腔508内壁之间固定连接有若干个均匀分布的支撑组件8，通过轴承内圈501和轴承外圈503之间设置有一号滚珠槽502和二号滚珠槽504可以放置滚珠506，通过每个滚珠506之间通过滚珠限位弯板505进行限位，而相邻的滚珠限位弯板505连接有连接弯杆507，对滚珠506的移动进行限位。

在本实施例中，支撑组件8包括垫板801，垫板801固定连接于一号空腔508的两侧内壁上，每个垫板801内部设置有二号空腔802，两个垫板801之间安装有支撑杆803，支撑杆803延伸至二号空腔802内，支撑杆803的两端和垫板801的内壁之间固定连接有弹簧804，通过支撑组件8可以对轴承内圈501进行支撑，通过支撑杆803两端连接有弹簧804安装在垫板801的二号空腔802内，可以减少旋转带来的压力，从而使轴承内圈501具有支撑的作用，延迟轴承使用寿命。

该一种散热型滚珠轴承的工作原理：

使用时，首先将入液口6连接于水泵的输出口，将冷却液移动至散热外壳1内的储液室7内，当轴承组件5运作时可以对轴承组件5进行冷传导降温，通过散热外壳1表面设置有注油孔3可以将润滑油倒入轴承组件5内部，通过轴承内圈501和轴承外圈503之间设置有一号滚珠槽502和二号滚珠槽504可以放置滚珠506，通过每个滚珠506之间通过滚珠限位弯板505进行限位，而相邻的滚珠限位弯板505连接有连接弯杆507，对滚珠506的移动进行限位，由于轴承内圈501需要套设转轴，通过支撑组件8可以对轴承内圈501进行支撑，通过支撑杆803两端连接有弹簧804安装在垫板801的二号空腔802内，可以减少旋转带来的压力，从而使轴承内圈501具有支撑的作用，延迟轴承使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种散热型滚珠轴承，包括散热外壳(1)，所述散热外壳(1)内部设置有储液室(7)，所述散热外壳(1)一侧设置有入液口(6)，其特征在于：所述散热外壳(1)中部设置有转轴孔(4)，所述散热外壳(1)上表面设置有注油槽(2)，所述注油槽(2)设置有若干个均匀分布的注油孔(3)，所述散热外壳(1)内安装有轴承组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种散热型滚珠轴承，其特征在于：所述轴承组件(5)包括轴承外圈(503)，所述轴承外圈(503)和轴承内圈(501)相对应，所述轴承外圈(503)内侧表面设置有二号滚珠槽(504)。

3.根据权利要求2所述的一种散热型滚珠轴承，其特征在于：所述轴承内圈(501)外侧表面设置有一号滚珠槽(502)，所述一号滚珠槽(502)和二号滚珠槽(504)相对应，所述一号滚珠槽(502)和二号滚珠槽(504)内设置有若干个均匀分布的滚珠(506)。

4.根据权利要求3所述的一种散热型滚珠轴承，其特征在于：若干个所述滚珠(506)位于轴承内圈(501)和轴承外圈(503)之间，每个所述滚珠(506)两侧设置有滚珠限位弯板(505)，相邻的所述滚珠限位弯板(505)之间固定连接有连接弯杆(507)。

5.根据权利要求4所述的一种散热型滚珠轴承，其特征在于：所述轴承内圈(501)内设置有一号空腔(508)，所述一号空腔(508)内壁之间固定连接有若干个均匀分布的支撑组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种散热型滚珠轴承，其特征在于：所述支撑组件(8)包括垫板(801)，所述垫板(801)固定连接于一号空腔(508)的两侧内壁上，每个所述垫板(801)内部设置有二号空腔(802)。

7.根据权利要求6所述的一种散热型滚珠轴承，其特征在于：两个所述垫板(801)之间安装有支撑杆(803)，所述支撑杆(803)延伸至二号空腔(802)内，所述支撑杆(803)的两端和垫板(801)的内壁之间固定连接有弹簧(804)。

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