CN217152281U - 无油泵及具有其的清洗机 - Google Patents

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林剑魏
上猛军
毛正
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Abstract

一种无油泵及具有其的清洗机,该无油泵包括箱体,在所述箱体的后端形成有通风槽,所述通风槽布设于所述箱体的上部及下部。该无油泵能够具有较好地散热通风效果。

Description

无油泵及具有其的清洗机
技术领域
本实用新型涉及电器设备技术领域,尤其是一种无油泵及具有其的清洗机。
背景技术
无油泵已经广泛地应用于我们生活中的各个领域,并发挥着非常重要的作用,在无油泵中,一般通过偏心轴的转动带动轴承偏向运动,继而使得与偏心轴相连的连杆进行往复运动,由于无油泵的转速较高,偏心轴、轴承及连杆之间也会相互摩擦,这使得三者之间产生较大的热量。现有的无油泵只是在箱体的后盖上开设了一些通风孔,以利于散热,但是这样的结构无法将热量及时的散发出去,这会有烫伤使用者的风险,同时也会降低无油泵的寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无油泵及具有其的清洗机,该无油泵能够具有较好地散热通风效果。
本实用新型提供一种无油泵,包括箱体,在所述箱体的后端形成有通风槽,所述通风槽布设于所述箱体的上部及下部。
进一步地,所述箱体包括容置腔及后盖,所述后盖从所述容置腔的后端面盖设于所述容置腔上,所述通风槽由所述容置腔与所述后盖共同围成。
进一步地,所述容置腔朝向所述后端盖一端的端部形成有台阶面,在所述容置腔的上部及下部的所述台阶面上形成有凹槽,当所述后盖固定于所述容置腔上时,所述后盖的侧面抵靠于所述台阶面上,所述通风槽由所述凹槽与所述后盖的侧面共同围成,并连通于所述箱体的内外两侧。
进一步地,在位于所述容置腔下部的凹槽内还形成有连通所述容置腔下部板体内外之间的通孔。
进一步地,在所述后盖的端面上,与所述通孔相对应的位置设置有第一卡子,当所述后盖安装于所述容置腔上时,所述第一卡子伸入所述通孔内,所述通孔的尺寸大于所述第一卡子的尺寸,以使所述通孔与所述第一卡子之间形成有缝隙。
进一步地,在所述容置腔朝向所述后盖一端的侧壁上形成有固定孔,在所述后盖上与所述固定孔相对应的位置形成有第二卡子,所述第二卡子通过一可沿垂直于所述容置腔长度方向晃动的连接板与所述后盖相连。
进一步地,所述无油泵包括偏心轴、轴承、连杆及柱塞,所述轴承设置于所述偏心轴与所述连杆之间,所述柱塞与所述连杆远离所述偏心轴的一端相连,所述偏心轴的轴线向所述后盖方向的投影落于所述箱体上部的所述通风槽与下部的所述通风槽之间。
本实用新型还提供了一种清洗机,包括上述的无油泵。
综上所述,本实用新型通过在箱体上后盖所在的一端形成通风槽,并使得通风槽同时布设于箱体的上部及下部,在无油泵工作时,冷空气可以从箱体下部的通风槽进入箱体内参与热交换,热空气可以从箱体上部的通风槽从箱体内排出,以完成热循环,通过上述的设置,可以使得空气在箱体内形成循环流动,增加散热效果。也即该无油泵能够具有较好地散热通风效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的无油泵中箱体的分解结构示意图。
图2为图1中容置箱的结构示意图。
图3为图2中容置箱的局部放大结构示意图。
图4为图1中后盖的结构示意图。
图5为无油泵的截面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本实用新型进行详细说明如下。
本实用新型的目的在于提供一种无油泵及具有其的清洗机,该无油泵能够具有较好地散热通风效果。
图1为本实用新型实施例提供的无油泵中箱体的分解结构示意图,图2为图1中容置箱的结构示意图,图3为图2中容置箱的局部放大结构示意图,图4为图1中后盖的结构示意图,图5为无油泵的截面结构示意图。如图1至图5所示,本实用新型提供的无油泵包括箱体10,该箱体10包括容置腔11及后盖12,后盖12从容置腔11的后端面盖设于容置腔11上,在本实施例中,在箱体10上后盖12所在的一端形成有通风槽13(见图5),该通风槽13布设于箱体10的上部及下部。
在本实施例中,通过在箱体10上后盖12所在的一端形成通风槽13,并使得通风槽13同时布设于箱体10的上部及下部,在无油泵工作时,冷空气可以从箱体10下部的通风槽13进入箱体10内参与热交换,热空气可以从箱体10上部的通风槽13从箱体10内排出,以完成热循环,通过上述的设置,可以使得空气在箱体10内形成循环流动,增加散热效果。也即该无油泵能够具有较好地散热通风效果。
进一步地,请参见图2至图4,容置腔11朝向后盖12一端的端部形成有台阶面111,当后盖12固定于容置腔11上时,后盖12的侧面抵靠于该台阶面111上。在容置腔11的上部及下部的台阶面111上形成有凹槽112,上述的通风槽13由该凹槽112与后盖12的侧面共同围成,并连通于箱体10的内外两侧。
进一步地,请继续参照图3,在本实施例中,在位于容置腔11下部的凹槽112内还形成有连通容置腔11下部板体内外之间的通孔113。通过该通孔113的设置,当箱体10内有积水时,可以通过该通孔113将积水排出。
请继续参照图4,在本实施例中,在后盖12的侧面上,与通孔113相对应的位置还设置有第一卡子121,当后盖12安装于容置腔11上时,第一卡子121伸入通孔113内。通孔113的尺寸大于第一卡子121的尺寸,使得第一卡子121与通孔113之间形成有缝隙。通过第一卡子121的设置能够更好地对后盖12进行固定。
请继续参照图2及图4,在本实施例中,在容置腔11朝向后盖12一端的侧壁上形成有固定孔114,在后盖12上,与固定孔114相对应的位置形成有第二卡子122,第二卡子122通过一个能够沿垂直于容置腔11长度方向晃动的连接板123与后盖12相连。
在组装时,可以首先将第一卡子121伸入通孔113内,然后按压第二卡子122,将第二卡子122伸入固定孔114内,继而完成后盖12与容置腔11的组装。
请继续参照图5,该无油泵还包括偏心轴21、轴承22、连杆13及柱塞14,轴承22设置于偏心轴21与连杆13之间,柱塞14与连杆13远离偏心轴21的一端相连,偏心轴21通过转动带动连杆13进行往复运动,以使得无油泵的柱塞14运动。在本实施例中,偏心轴21的轴线向后盖12方向的投影落于箱体10上部通风槽13与下部通风槽13之间。也即,偏心轴21的转动方向为图5中的上下方向,而箱体10的通风槽13同样也设置于箱体10的上下方向上,这有利于箱体10内气流的流动。
综上所述,本实用新型通过在箱体10上后盖12所在的一端形成通风槽13,并使得通风槽13同时布设于箱体10的上部及下部,在无油泵工作时,冷空气可以从箱体10下部的通风槽13进入箱体10内参与热交换,热空气可以从箱体10上部的通风槽13从箱体10内排出,以完成热循环,通过上述的设置,可以使得空气在箱体10内形成循环流动,增加散热效果。也即该无油泵能够具有较好地散热通风效果。
本实用新型还提供了一种清洗机,包括上述的无油泵,由于该无油泵有较高的通风散热效果,及排水效果,该清洗机能够防止烫伤使用者,且不会因为无油泵内积水而对无油泵造成损坏。关于该清洗机的其它技术特征,请参见现有技术,在此不再赘述。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种无油泵,包括箱体,其特征在于:在所述箱体的后端形成有通风槽,所述通风槽布设于所述箱体的上部及下部。
2.根据权利要求1所述的无油泵,其特征在于:所述箱体包括容置腔及后盖,所述后盖从所述容置腔的后端面盖设于所述容置腔上,所述通风槽由所述容置腔与所述后盖共同围成。
3.根据权利要求2所述的无油泵,其特征在于:所述容置腔朝向所述后端盖一端的端部形成有台阶面,在所述容置腔的上部及下部的所述台阶面上形成有凹槽,当所述后盖固定于所述容置腔上时,所述后盖的侧面抵靠于所述台阶面上,所述通风槽由所述凹槽与所述后盖的侧面共同围成,并连通于所述箱体的内外两侧。
4.根据权利要求3所述的无油泵,其特征在于:在位于所述容置腔下部的凹槽内还形成有连通所述容置腔下部板体内外之间的通孔。
5.根据权利要求4所述的无油泵,其特征在于:在所述后盖的端面上,与所述通孔相对应的位置设置有第一卡子,当所述后盖安装于所述容置腔上时,所述第一卡子伸入所述通孔内,所述通孔的尺寸大于所述第一卡子的尺寸,以使所述通孔与所述第一卡子之间形成有缝隙。
6.根据权利要求2所述的无油泵,其特征在于:在所述容置腔朝向所述后盖一端的侧壁上形成有固定孔,在所述后盖上与所述固定孔相对应的位置形成有第二卡子,所述第二卡子通过一可沿垂直于所述容置腔长度方向晃动的连接板与所述后盖相连。
7.根据权利要求2所述的无油泵,其特征在于:所述无油泵包括偏心轴、轴承、连杆及柱塞,所述轴承设置于所述偏心轴与所述连杆之间,所述柱塞与所述连杆远离所述偏心轴的一端相连,所述偏心轴的轴线向所述后盖方向的投影落于所述箱体上部的所述通风槽与下部的所述通风槽之间。
8.一种清洗机,其特征在于:包括权利要求1至7中任意一项所述的无油泵。
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