CN215805103U - 试验装置及流体回路试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种试验装置及流体回路试验平台，涉及流体试验设备技术领域，以在一定程度上解决现有的流体回路试验平台无法快速更换机械泵的技术问题。本实用新型提供的试验装置,包括第一试验机构和第二试验机构；第一试验机构的一端与流体回路试验平台的动力泵的进口端相连接，另一端与流体回路试验平台的循环组件的一端相连通，第二试验机构的一端与动力泵的出口端相连接，另一端与循环组件的另一端相连通；第一试验机构包括第一截止件和第一加排液组件，第一加排液组件设置于第一截止件和动力泵的进口端之间，第二试验机构包括第二截止件和第二加排液组件，第二加排液组件设置于第二截止件和动力泵的出口端之间。

Description

试验装置及流体回路试验平台

技术领域

本实用新型涉及流体试验设备技术领域，尤其是涉及一种试验装置及流体回路试验平台。

背景技术

单相流体回路验证试验包括泵性能测试以及寿命测试等，在测试时，通过将测试泵接入单相流体回路中进行试验，从而获得试验数据。

但现有的流体回路试验平台中，当前一测试泵完成测试需要更换其他测试泵时，测试泵的拆装过程以及对新接入的测试泵的调试过程极其繁琐，极大地降低了作业效率和系统的稳定性。

因此，急需提供一种试验装置流体回路试验平台，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试验装置流体回路试验平台，以在一定程度上解决现有的流体回路试验平台无法快速更换机械泵的技术问题。

本实用新型提供的一种试验装置，用于流体回路试验平台，包括第一试验机构和第二试验机构；所述第一试验机构的一端与所述流体回路试验平台的动力泵的进口端相连接，另一端与所述流体回路试验平台的循环组件的一端相连通，所述第二试验机构的一端与所述动力泵的出口端相连接，另一端与所述循环组件的另一端相连通；所述第一试验机构包括第一截止件和第一加排液组件，所述第一加排液组件设置于所述第一截止件和所述动力泵的进口端之间，所述第二试验机构包括第二截止件和第二加排液组件，所述第二加排液组件设置于所述第二截止件和所述动力泵的出口端之间。

其中，所述第一截止件和所述第二截止件均为截止阀；所述第一加排液组件包括第一加排液阀和第一快速接头，所述第一加排液阀通过所述第一快速接头接入所述第一试验机构的流通管路中；所述第二加排液组件包括第二加排液阀和第二快速接头，所述第二加排液阀通过所述第二快速接头接入所述第二试验机构的流通管路中。

具体地，所述第一试验机构还包括补偿器组件，所述补偿器组件设置于所述第一加排液组件和所述动力泵之间。

进一步地，所述补偿器组件包括补偿器和第三截止件；所述补偿器和所述第三截止件与所述第一试验机构的流通管路相连通，且所述第三截止件能够截止或导通所述补偿器与所述第一试验机构的流通管路。

其中，所述第一试验机构还包括过滤器，且所述过滤器位于所述补偿器与所述动力泵的进口端之间。

具体地，所述过滤器和所述动力泵之间设有用于检测所述第一试验机构的流通管路内压力的第一压力检测件。

相对于现有技术，本实用新型提供的试验装置具有以下优势：

本实用新型提供的试验装置，用于流体回路试验平台，包括第一试验机构和第二试验机构；第一试验机构的一端与流体回路试验平台的动力泵的进口端相连接，另一端与流体回路试验平台的循环组件的一端相连通，第二试验机构的一端与动力泵的出口端相连接，另一端与循环组件的另一端相连通；第一试验机构包括第一截止件和第一加排液组件，第一加排液组件设置于第一截止件和动力泵的进口端之间，第二试验机构包括第二截止件和第二加排液组件，第二加排液组件设置于第二截止件和动力泵的出口端之间。

由此分析可知，通过在动力泵的进口端连接的第一试验机构，且第一试验机构包括第一截止件和第一加排液组件以及在动力泵的出口端连接的第二试验机构，且第二试验机构包括第二截止件和第二加排液组件，当需要更换新的动力泵时，通过第一截止件和第二截止件将动力泵的进口端和出口端与循环组件截断，再开启第二加排液组件，将动力泵中存在的工质排出，最后将动力泵拆除，更换新的动力泵。

当新的动力泵接入第一试验机构和第二试验机构之间时，开启第一加排液组件，并通过第一加排液组件向动力泵中注入工质，当第二加排液组件流出工质时，先将第二加排液组件关闭，再关闭第一加排液组件。最后，开启第一截止件和第二截止件，使新更换的动力泵与循环组件相连通并进行测试。

此外，本实用新型还提供一种流体回路试验平台，包括动力泵、所述循环组件以及上述的试验装置；所述循环组件包括冷却装置和加热装置，所述第一试验机构的出口端与所述动力泵的进口端相连通，所述第二试验机构的进口端与所述动力泵的出口端相连通；所述第二试验机构的出口端与所述冷却装置的进口端相连通，所述冷却装置的出口端与所述加热装置的进口端相连通，所述加热装置的出口端与所述第一试验机构的进口端相连通。

其中，所述循环组件还包括排气组件，所述排气组件设置于所述第一试验机构的进口端，所述排气组件包括用于观察管线内存在的气泡的视液镜和用于释放管线内的气泡的排气阀。

具体地，所述第二试验机构的出口端设有第一温度检测件和第二压力检测件，所述冷却装置的进口端和出口端分别设有第二温度检测件，所述加热装置的进口端和出口端分别设有第三温度检测件和第三压力检测件。

进一步地，所述冷却装置包括冷板和制冷机，所述冷板的一侧与所述循环组件的管线相连通，用于将所述制冷机的温度传递至所述管线内。

通过循环组件中设置的冷却装置和加热装置能够充分模拟动力泵在日常工作时能够遇到的大部分情况，而采用本申请提供的试验装置所形成的流体回路试验平台，能够快速拆换需要测试的动力泵，并且在拆卸时无需排出循环组件管路内的全部流体，从而在一定程度上节约了工质，减小了充装成本，并节省了充装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流体回路试验平台的系统流程图。

图中：1-动力泵；2-第一截止件；3-第一加排液组件；4-第二截止件；5-第二加排液组件；6-补偿器；7-第三截止件；8-过滤器；9-第一压力检测件；10-视液镜；11-排气阀；12-第一温度检测件；13-第二压力检测件；14-流量计；15-节流阀；16-第二温度检测件；17-第三温度检测件；18-第三压力检测件；19-冷板；20-制冷机；21-加热装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提供一种试验装置，用于流体回路试验平台，包括第一试验机构和第二试验机构；第一试验机构的一端与流体回路试验平台的动力泵1的进口端相连接，另一端与流体回路试验平台的循环组件的一端相连通，第二试验机构的一端与动力泵1的出口端相连接，另一端与循环组件的另一端相连通；第一试验机构包括第一截止件2和第一加排液组件3，第一加排液组件3设置于第一截止件2和动力泵1的进口端之间，第二试验机构包括第二截止件4和第二加排液组件5，第二加排液组件5设置于第二截止件4和动力泵1的出口端之间。

相对于现有技术，本实用新型提供的试验装置具有以下优势：

本实用新型提供的试验装置，通过在动力泵1的进口端连接的第一试验机构，且第一试验机构包括第一截止件2和第一加排液组件3以及在动力泵1的出口端连接的第二试验机构，且第二试验机构包括第二截止件4和第二加排液组件5，当需要更换新的动力泵1时，通过第一截止件2和第二截止件4将动力泵1的进口端和出口端与循环组件截断，再开启第一加排液组件3，并通过第一加排液组件3向流通管路内通入氮气，之后开启第二加排液组件5，使动力泵1中存在的工质排出，最后将动力泵1拆除，更换新的动力泵1。

当新的动力泵1接入第一试验机构和第二试验机构之间时，开启第一加排液组件3，并通过第一加排液组件3向动力泵1中注入工质，当第二加排液组件5流出工质时，先将第二加排液组件5关闭，再关闭第一加排液组件3。最后，开启第一截止件2和第二截止件4，使新更换的动力泵1与循环组件相连通并进行测试。

此处需要补充说明的是，优选地，本申请中的第一截止件2和第二截止件4均为截止阀，能够快速地实现流通管路的开启和截断。

其中，如图1所示，本申请中第一加排液组件3包括第一加排液阀和第一快速接头，通过第一加排液阀能够快速地将工质或氮气充入流通管路中，通过第一快速接头，能够使第一加排液阀快速地接入或拆离第一试验机构的流通管路中。

第二加排液组件5包括第二加排液阀和第二快速接头，通过第二加排液阀能够实现动力泵1以及流通管路中的工质的排出。并且，通过第二快速接头，能够使第二加排液阀快速地接入或拆离第二试验机构的流通管路中。

具体地，如图1所示，第一试验机构还包括补偿器组件，补偿器组件设置于第一加排液组件3和动力泵1之间。

通过在第一加排液组件3与动力泵1之间设置的补偿器组件，能够向管路内补充工质，从而使动力泵1以及管路中的压力一致，提高整体试验平台的测试稳定性。

优选地，如图1所示，本申请中补偿器组件包括补偿器6和第三截止件7；补偿器6和第三截止件7与第一试验机构的流通管路相连通，且第三截止件7能够截止或导通补偿器6与第一试验机构的流通管路。

当新的动力泵1更换完成，且第二加排液组件5排出工质后，先关闭第二加排液组件5，再关闭第一加排液组件3，随后开启第三截止件7，使补偿器6中的工质流入管路中，并通过第一压力检测件9进行压力检测，当第一压力检测件9检测的压力值与补偿器6预充的压力值一致时，开启第一截止件2和第二截止件4，完成动力泵1的拆换。

此处需要补充说明的是，本申请中的第三截止件7为截止阀。

进一步优选地，如图1所示，本申请中第一试验机构还包括过滤器8，且过滤器8位于补偿器6与动力泵1的进口端之间。

通过在动力泵1与补偿器6之间设置的过滤器8能够滤除管线内的杂质，避免对动力泵1的运行和寿命造成影响。

此外，如图1所示，本实用新型还提供一种流体回路试验平台，包括动力泵1、循环组件以及上述的试验装置；循环组件包括冷却装置和加热装置21，第一试验机构的出口端与动力泵1的进口端相连通，第二试验机构的进口端与动力泵1的出口端相连通；第二试验机构的出口端与冷却装置的进口端相连通，冷却装置的出口端与加热装置21的进口端相连通，加热装置21的出口端与第一试验机构的进口端相连通。

通过循环组件中设置的冷却装置和加热装置21能够充分模拟动力泵1在日常工作时能够遇到的大部分情况，而采用本申请提供的试验装置所形成的流体回路试验平台，能够快速拆换需要测试的动力泵1，并且在拆卸时无需排出循环组件管路内的全部流体，从而在一定程度上节约了工质，减小了充装成本，并节省了充装时间。

其中，如图1所示，本申请中的循环组件还包括排气组件，排气组件设置于第一试验机构的进口端，排气组件包括排气阀11和视液镜10，视液镜10能够观察管线内存在的气泡，并通过排气阀11将管线内的气泡释放。

由于动力泵1中进入的工质需要为液体状态，过多的气泡腐蚀动力泵1中的叶片，从而减少动力泵1的使用寿命。因此，本申请通过在第一试验机构的进口端设置视液镜10和排气阀11，能够在一定程度上降低气泡进入动力泵1中的风险，从而在一定程度上提升动力泵1运转的稳定性和使用寿命。

具体地，如图1所示，第二试验机构的出口端设有第一温度检测件12和第二压力检测件13，冷却装置的进口端和出口端分别设有第二温度检测件16，加热装置21的进口端和出口端分别设有第三温度检测件17和第三压力检测件18。

通过设置的第一温度检测件12、第二温度检测件16、第三温度检测件17、第二压力检测件13以及第三压力检测件18，能够实时监测循环组件中的各装置的温度和压力，从而能够根据检测的数据进行调整，实现整体试验平台的运转稳定。

此处需要补充说明的是，如图1所示，本申请中第二试验机构的出口端还连接有流量计14和节流阀15，能够对管路中的流量进行监测，从而能够根据流量变化快速做出反应。

进一步地，如图1所示，冷却装置包括冷板19和制冷机20，冷板19的一侧与循环组件的管线相连通，用于将制冷机20的温度传递至管线内。

通过冷板19将制冷机20的温度传递至管路中，能够根据需求调整管路内工质的温度，实现整体试验平台温度的稳定。

此处需要补充说明的是，本申请中的所有结构均可通过快速接头接入对应位置的管路中，当需要更换除第一试验机构和第二试验机构包含的结构时，同样可通过关闭第一截止件2和第二截止件4，将动力泵1与循环组件流通的管路截断，从而无需将管路内的全部工质排出，进而能够在一定程度上降低工质的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试验装置，用于流体回路试验平台，其特征在于，包括第一试验机构和第二试验机构；

所述第一试验机构的一端与所述流体回路试验平台的动力泵的进口端相连接，另一端与所述流体回路试验平台的循环组件的一端相连通，所述第二试验机构的一端与所述动力泵的出口端相连接，另一端与所述循环组件的另一端相连通；

所述第一试验机构包括第一截止件和第一加排液组件，所述第一加排液组件设置于所述第一截止件和所述动力泵的进口端之间，所述第二试验机构包括第二截止件和第二加排液组件，所述第二加排液组件设置于所述第二截止件和所述动力泵的出口端之间。

2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述第一截止件和所述第二截止件均为截止阀；

所述第一加排液组件包括第一加排液阀和第一快速接头，所述第一加排液阀通过所述第一快速接头接入所述第一试验机构的流通管路中；

所述第二加排液组件包括第二加排液阀和第二快速接头，所述第二加排液阀通过所述第二快速接头接入所述第二试验机构的流通管路中。

3.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述第一试验机构还包括补偿器组件，所述补偿器组件设置于所述第一加排液组件和所述动力泵之间。

4.根据权利要求3所述的试验装置，其特征在于，所述补偿器组件包括补偿器和第三截止件；

所述补偿器和所述第三截止件与所述第一试验机构的流通管路相连通，且所述第三截止件能够截止或导通所述补偿器与所述第一试验机构的流通管路。

5.根据权利要求4所述的试验装置，其特征在于，所述第一试验机构还包括过滤器，且所述过滤器位于所述补偿器与所述动力泵的进口端之间。

6.根据权利要求5所述的试验装置，其特征在于，所述过滤器和所述动力泵之间设有用于检测所述第一试验机构的流通管路内压力的第一压力检测件。

7.一种流体回路试验平台，其特征在于，包括动力泵、所述循环组件以及上述权利要求1-6中任一项所述的试验装置；

所述循环组件包括冷却装置和加热装置，所述第一试验机构的出口端与所述动力泵的进口端相连通，所述第二试验机构的进口端与所述动力泵的出口端相连通；

所述第二试验机构的出口端与所述冷却装置的进口端相连通，所述冷却装置的出口端与所述加热装置的进口端相连通，所述加热装置的出口端与所述第一试验机构的进口端相连通。

8.根据权利要求7所述的流体回路试验平台，其特征在于，所述循环组件还包括排气组件，所述排气组件设置于所述第一试验机构的进口端，所述排气组件包括用于观察管线内存在的气泡的视液镜和用于释放管线内的气泡的排气阀。

9.根据权利要求7所述的流体回路试验平台，其特征在于，所述第二试验机构的出口端设有第一温度检测件和第二压力检测件，所述冷却装置的进口端和出口端分别设有第二温度检测件，所述加热装置的进口端和出口端分别设有第三温度检测件和第三压力检测件。

10.根据权利要求7所述的流体回路试验平台，其特征在于，所述冷却装置包括冷板和制冷机，所述冷板的一侧与所述循环组件的管线相连通，用于将所述制冷机的温度传递至所述管线内。

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