CN213065489U - 一种高压启动油泵性能试验系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种高压启动油泵性能试验系统，涉及油泵检测设备技术领域，包括润滑油站、安装板和输油管路；润滑油站和安装板均安装于工作平台；输油管包括主油泵供油管、高启油泵供油管、输油管、回油管和安全阀旁路，主油泵供油管和高启油泵供油管相互并联的连接于输油管一端，回油管和安全阀旁路相互并联的连接于输油管另一端，主油泵供油管远离输油管一端连通润滑油站，高启油泵供油管远离输油管一端延伸至安装板，回油管和安全阀旁路远离输油管一端均连通润滑油站；本系统用于整定高压启动油泵溢流阀和高压启动油泵与高压启动油泵溢流阀的适配性性能检测；本系统既能减少现场工作量；降低成本；也能增加高压启动油泵的运行可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及油泵检测设备技术领域，具体而言，涉及一种高压启动油泵性能试验系统。
背景技术
高压启动油泵的作用是在主油泵尚未正常运行时向润滑油系统供油，在启动过程中它还将向调节系统供油；主油泵正常运行之后，手动停止高压启动油泵；主油泵来油提供满足运行要求的压力油。
高压启动油泵溢流阀为保障高压启动油泵出口压力的调节阀，当高压启动油泵出口压力高于设定值时，阀门全开，润滑油全部回流至润滑油箱。
为保障高压启动油泵的正常、安全运行，满足主油泵从启动到正常运行过程中供油压力与流量的稳定性，高压启动油泵和高压启动油泵溢流阀需要有良好的适应性配合，而到现场去匹配安装，需要进行大量的调试，工作量极大，成本也较高。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种高压启动油泵性能试验系统，其能验证相关设备性能指标，检验设计、制造与安装是否满足要求；提前发现和排除设备相关问题，减少现场工作量；降低成本；增加高压启动油泵的运行可靠性。
本申请的实施例通过以下技术方案实现：
一种高压启动油泵性能试验系统，包括
用以储存润滑油的润滑油站，所述润滑油站安装于工作平台；
用以安装待试验的高压启动油泵和溢流阀的安装板，所述安装板安装于工作平台；
输油管路，所述输油管包括主油泵供油管、高启油泵供油管、输油管、回油管和安全阀旁路，所述主油泵供油管和高启油泵供油管相互并联的连接于所述输油管一端，所述回油管和安全阀旁路相互并联的连接于输油管另一端，主油泵供油管远离输油管一端连通润滑油站，高启油泵供油管远离输油管一端延伸至安装板用以连通待试验的高压启动油泵，所述回油管和安全阀旁路远离输油管一端均连通润滑油站；
流量计，所述流量计设于输油管；
调节阀，所述调节阀设于回油管；
压力表，所述压力表设于高启油泵供油管；
节流孔板，所述节流孔板设于主油泵供油管；
第一止逆阀，所述止逆阀设于主油泵供油管且位于节流孔板后端；
第二止逆阀，所述第二止逆阀设于高启油泵供油管且位于压力表后端。
进一步的，还包括排气阀，所述排气阀设于所述高启油泵供油管且位于所述压力表前端。
进一步的，还包括安全阀，所述安全阀设于所述安全阀旁路。
进一步的，所述输油管路通过管路支撑固定于工作平台。
进一步的，还包括用以测量待试验高压启动油泵的振动值的振动测量仪。
进一步的，还包括用以测量待试验高压启动油泵的噪声值的噪声测量仪。
进一步的，还包括用以测量待试验高压启动油泵的电流值的电流测量仪。
本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本申请设计合理、结构简单，用于汽轮机润滑油系统中高压启动油泵的启动、运行与停止试验，整定高压启动油泵溢流阀，用于高压启动油泵与高压启动油泵溢流阀的适配性性能检测；本系统既能减少现场工作量；降低成本；也能增加高压启动油泵的运行可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例1提供的试验系统的结构示意图；
图标：1-润滑油站，2-安装板，3-输油管路，31-主油泵供油管，311- 节流孔板，312-第一止逆阀，32-高启油泵供油管，321-压力表，322-第二止逆阀，323-排气阀，33-输油管，331-流量计，34-回油管，341-调节阀， 35-安全阀旁路，351-安全阀，4-管路支撑，5-高压启动油泵，6-溢流阀。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1
一种高压启动油泵性能试验系统，包括用以储存润滑油的润滑油站1、用以安装待试验的高压启动油泵5和溢流阀6的安装板2、输油管路3、流量计331、调节阀341、压力表321、节流孔板311、第一止逆阀312和第二止逆阀322。
润滑油站1安装于工作平台；安装板2安装于工作平台；输油管路3 通过管路支撑4固定于工作平台，输油管33包括主油泵供油管31、高启油泵供油管32、输油管33、回油管34和安全阀旁路35，主油泵供油管31和高启油泵供油管32相互并联的连接于输油管33一端，回油管34和安全阀旁路35相互并联的连接于输油管33另一端，主油泵供油管31远离输油管33一端连通润滑油站1，高启油泵供油管32远离输油管33一端延伸至安装板2用以连通待试验的高压启动油泵5，回油管34和安全阀旁路35远离输油管33一端均连通润滑油站1；流量计331设于输油管33；调节阀341 设于回油管34；压力表321设于高启油泵供油管32；节流孔板311设于主油泵供油管31；止逆阀设于主油泵供油管31且位于节流孔板311后端；第二止逆阀322设于高启油泵供油管32且位于压力表321后端。
为保证高压启动油泵在首次运行或长时间间隔运行时能够正常启动，排出气体，本实施例中，还包括排气阀323，排气阀323设于高启油泵供油管32且位于压力表321前端。
为了保护整个设备运行的安全性，本实施例中，还包括安全阀351，安全阀351设于安全阀旁路35。
在一些实施例中，本系统还包括用以测量待试验高压启动油泵的振动值的振动测量仪。
在一些实施例中，本系统还包括用以测量待试验高压启动油泵的噪声值的噪声测量仪。
在一些实施例中，本系统还包括用以测量待试验高压启动油泵的电流值的电流测量仪。
高压启动油泵性能实验：启动高压启动油泵，将润滑油从润滑油站中泵出，通过输油管路流经止逆阀、流量计、流量调节阀后通过润滑油站人孔回到润滑油站,具体操作如下：
1)试验前保证高压启动油泵转向与通电情况、润滑油箱密封性、润滑油油温与油位、输油管路的密封性、高压启动油泵泵后空气排放等试验基本前提满足实验要求。
2)将流量调节阀调整至全开状态。
3)封堵高压启动油泵溢流阀油路，即关闭流量调节阀。
4)开启高压启动油泵，观察并记录流量计读数；缓慢关小调节阀，观察并记录压力表读数及流量计；当压力表读数接近高压启动油泵设计出口压力时，继续缓慢关小调节阀，当压力表读数达到高压启动油泵设计出口压力，观察并记录流量计读数。
5)待高压启动油泵运行符合设计要求时，分别用振动测量仪、噪声测量仪、电流测量仪量数据并记录。
溢流阀整定试验：为保证高压启动油泵出口压力为设计压力，在高压启动油泵出口侧增设高压启动油泵溢流阀旁路，当高压启动油泵出口油压高于设计压力时，高启油泵溢流阀旁路全开，将高启油泵出口压力油全部回流至润滑油站。此整定过程必须在高压启动油泵试验后进行，具体步骤如下：
1)停止高压启动油泵，将调节阀调整至全开，将高压启动油泵溢流阀油路调整至正常运行状态，将高压启动油泵溢流阀的流量调节阀开度设置为全开。
2)开启高压启动油泵，当流量计读数为高压启动油泵设计流量时进行后续操作，将流量计与压力表读数初始值记录。
3)缓慢关小调节阀，观察压力表及流量计读数；记录压力表的突变值；
4)关闭高压启动油泵，调节高压启动油泵溢流阀阀前压力调节阀,使得压力表读数在设计压力时发生突降。
5)重复2)至4)操作，直至压力表读数在1.0MPa时发生突降，停止高压启动油泵，高压启动油泵溢流阀整定完成。
高压启动油泵和溢流阀适配性试验：为保证正常运行的高压启动油泵与整定完成的高压启动油泵溢流阀具有良好的适配性，进行试运行试验。具体步骤如下：
重新开启高压启动油泵；缓慢关小调节阀，观察压力表及流量计读数；当压力表读数接近设计压力时，继续缓慢关闭调节阀；直至完全关断，压力表读数始终不超过设计压力，且能稳压到设计压力，验证试验完成。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压启动油泵性能试验系统，其特征在于：包括
用以储存润滑油的润滑油站(1)，所述润滑油站(1)安装于工作平台；
用以安装待试验的高压启动油泵(5)和溢流阀(6)的安装板(2)，所述安装板(2)安装于工作平台；
输油管路(3)，所述输油管(33)包括主油泵供油管(31)、高启油泵供油管(32)、输油管(33)、回油管(34)和安全阀旁路(35)，所述主油泵供油管(31)和高启油泵供油管(32)相互并联的连接于所述输油管(33)一端，所述回油管(34)和安全阀旁路(35)相互并联的连接于输油管(33)另一端，主油泵供油管(31)远离输油管(33)一端连通润滑油站(1)，高启油泵供油管(32)远离输油管(33)一端延伸至安装板(2)用以连通待试验的高压启动油泵(5)，所述回油管(34)和安全阀旁路(35)远离输油管(33)一端均连通润滑油站(1)；
流量计(331)，所述流量计(331)设于输油管(33)；
调节阀(341)，所述调节阀(341)设于回油管(34)；
压力表(321)，所述压力表(321)设于高启油泵供油管(32)；
节流孔板(311)，所述节流孔板(311)设于主油泵供油管(31)；
第一止逆阀(312)，所述止逆阀设于主油泵供油管(31)且位于节流孔板(311)后端；
第二止逆阀(322)，所述第二止逆阀(322)设于高启油泵供油管(32)且位于压力表(321)后端。
2.根据权利要求1所述的高压启动油泵性能试验系统，其特征在于：还包括排气阀(323)，所述排气阀(323)设于所述高启油泵供油管(32)且位于所述压力表(321)前端。
3.根据权利要求1所述的高压启动油泵性能试验系统，其特征在于：还包括安全阀(351)，所述安全阀(351)设于所述安全阀旁路(35)。
4.根据权利要求1所述的高压启动油泵性能试验系统，其特征在于：所述输油管路(3)通过管路支撑(4)固定于工作平台。
5.根据权利要求1所述的高压启动油泵性能试验系统，其特征在于：还包括用以测量待试验高压启动油泵的振动值的振动测量仪。
6.根据权利要求1所述的高压启动油泵性能试验系统，其特征在于：还包括用以测量待试验高压启动油泵的噪声值的噪声测量仪。
7.根据权利要求1所述的高压启动油泵性能试验系统，其特征在于：还包括用以测量待试验高压启动油泵的电流值的电流测量仪。
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| CN202021011082.7U CN213065489U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种高压启动油泵性能试验系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116577088A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 天津联维乙烯工程有限公司 | 润滑油系统检测装置和润滑油系统运行故障信息生成方法 |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021011082.7U patent/CN213065489U/zh active Active
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