CN215804760U - 一种用于减压阀的加热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于减压阀的加热结构,包括发动机本体和减压阀,减压阀与发动机本体连接;还包括电热塞;第一隔板和第二隔板呈平行错位布置;第三隔板的一端与第二隔板的一端连接,第二隔板与内置出气管分别位于第三隔板的两侧;第一隔板与第二隔板之间形成第一通道,第二隔板、第三隔板和出气室的内壁形成第二通道;第一通道和第二通道连通,第二通道与内置出气管连通;所述第一隔板、第三隔板和出气室的内壁围成缓冲室,第一隔板与第三隔板之间设有缺口,进气孔位于缓冲室的远内置出气管一侧;所述电热塞安装在缓冲室内,且电热塞位于进气孔与缺口之间。本实用新型改善了丁烷燃料的低温启动性,提高丁烷燃料的低温‑5℃启动性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域,具体涉及一种用于减压阀的加热结构。
背景技术
发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器,包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置,也可指包括动力装置的整个机器(如:汽油发动机、航空发动机)。
发动机在使用丁烷作为燃料时,由于丁烷低于-0.5℃时会液化,在发动机使用丁烷燃料低温-5℃启动时会出现启动困难的现象。因此,亟待提出一种加热机构,以对发动机内的丁烷进行加热气化,避免丁烷燃料低温-5℃启动时会出现启动困难的现象。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种用于减压阀的加热结构,以改善丁烷燃料的低温启动性,提高丁烷燃料的低温-5℃启动性能。
本实用新型提供了一种用于减压阀的加热结构,包括发动机本体和减压阀,减压阀与发动机本体连接;还包括电热塞;
所述减压阀设有呈内凹状的出气室,出气室设有进气孔和内置出气管;
所述出气室设有第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板和第二隔板呈平行错位布置;第三隔板的一端与第二隔板的一端连接,内置出气管与第三隔板的一侧壁连接,第二隔板与内置出气管分别位于第三隔板的两侧;第一隔板与第二隔板之间形成第一通道,第二隔板、第三隔板和出气室的内壁形成第二通道;第一通道和第二通道连通,第二通道与内置出气管连通;
所述第一隔板、第三隔板和出气室的内壁围成缓冲室,第一隔板与第三隔板之间设有缺口,缓冲室与第一通道通过缺口连通,进气孔位于缓冲室的远内置出气管一侧;所述电热塞安装在缓冲室内,且电热塞位于进气孔与缺口之间。
优选地,所述内置出气管上设有通气口,内置出气管与第二通道通过通气口连通。
优选地,所述减压阀上设有外置出气管,外置出气管与内置出气管连通。
优选地,用于减压阀的加热结构还包括盖体;所述盖体与减压阀的出气室的敞口侧连接,第一隔板、第二隔板和第三隔板均与盖体相抵。
优选地,所述减压阀的出气室的敞口侧设有向外延伸的环形凸台,盖体与环形凸台连接。
优选地,所述第二隔板的远第三隔板一端设有向第一隔板侧翻折的挡块。
本实用新型具有如下的有益效果:
该技术方案通过在缓冲室内安装电热塞,电热塞通电产生热量对减压阀进行加热,减压阀的出气室余热到一定温度后,丁烷通过进气孔依次进入缓冲室、第一通道和第二通道经内置出气管导出,丁烷在缓冲室、第一通道和第二通道内逐步实现气化,最终以气态丁烷进入内置出气管;从而改善了丁烷燃料的低温启动性,极大地提高了丁烷燃料的低温-5℃启动性能。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例中的减压阀处的放大图;
图3为本实用新型一实施例中出气室的结构示意图。
附图标记:
1-发动机本体,2-减压阀,201-出气室,202-进气孔,203-内置出气管,204-第一隔板,205-第二隔板,206-第三隔板,207-第一通道,208-第二通道,209-缓冲室,210-缺口,211-通气口,212-外置出气管,213-盖体,214-环形凸台,215-挡块,3-电热塞。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,本实施例提供的一种用于减压阀的加热结构,包括发动机本体1和减压阀2,减压阀2与发动机本体1连接;还包括电热塞3。减压阀2设有呈内凹状的出气室201,出气室201设有进气孔202和内置出气管203。
出气室201设有第一隔板204、第二隔板205和第三隔板206,第一隔板204和第二隔板205呈平行错位布置;第三隔板206的一端与第二隔板205的一端连接,内置出气管203与第三隔板206的一侧壁连接,第二隔板205与内置出气管203分别位于第三隔板206的两侧。第一隔板204与第二隔板205之间形成第一通道207,第二隔板205、第三隔板206和出气室201的内壁形成第二通道208;第一通道207和第二通道208连通,第二通道208与内置出气管206连通。
第一隔板204、第三隔板206和出气室201的内壁围成缓冲室209,第一隔板204与第三隔板206之间设有缺口210,缓冲室209与第一通道207通过缺口210连通,进气孔202位于缓冲室209的远内置出气管一侧;电热塞3安装在缓冲室209内,且电热塞3位于进气孔202与缺口210之间。
该技术方案通过在缓冲室209内安装电热塞3,电热塞3通电产生热量对减压阀2进行加热,减压阀2的出气室201余热到一定温度后,丁烷通过进气孔202依次进入缓冲室209、第一通道207和第二通道208经内置出气管203导出,丁烷在缓冲室209、第一通道207和第二通道208内逐步实现气化,最终以气态丁烷进入内置出气管203;从而改善了丁烷燃料的低温启动性,极大地提高了丁烷燃料的低温-5℃启动性能。
此外,第一隔板204、第二隔板205第三隔板206、缺口210以及内置出气管203的位置布置,延长了丁烷从进气孔202到内置出气管203的路径,以延长丁烷在出气室201内停留时间,提高了丁烷在出气室201内的气化效率。
具体地,内置出气管203上设有通气口211,内置出气管203与第二通道208通过通气口211连通。
进一步地,减压阀2上设有外置出气管212,外置出气管212与内置出气管203连通。外置出气管212的设计便于与外部管道连接。
此外,用于减压阀的加热结构还包括盖体213;盖体213与减压阀2的出气室201的敞口侧连接,第一隔板204、第二隔板205和第三隔板206均与盖体213相抵。第一隔板204、第二隔板205、第三隔板206和盖体213的配合设计,使得第一通道207和第二通道208连通后形成独立的通道,避免丁烷气体在不同通道之间窜流。
为了便于盖体213与减压阀2连接,减压阀2的出气室201的敞口侧设有向外延伸的环形凸台214,盖体213与环形凸台214连接。
为了避免丁烷气体在第一通道207和第二通道208的过渡处出现紊流的现象,第二隔板205的远第三隔板一端设有向第一隔板侧翻折的挡块215。
需要说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种用于减压阀的加热结构,包括发动机本体和减压阀,减压阀与发动机本体连接;其特征在于:还包括电热塞;
所述减压阀设有呈内凹状的出气室,出气室设有进气孔和内置出气管;
所述出气室设有第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板和第二隔板呈平行错位布置;第三隔板的一端与第二隔板的一端连接,内置出气管与第三隔板的一侧壁连接,第二隔板与内置出气管分别位于第三隔板的两侧;第一隔板与第二隔板之间形成第一通道,第二隔板、第三隔板和出气室的内壁形成第二通道;第一通道和第二通道连通,第二通道与内置出气管连通;
所述第一隔板、第三隔板和出气室的内壁围成缓冲室,第一隔板与第三隔板之间设有缺口,缓冲室与第一通道通过缺口连通,进气孔位于缓冲室的远内置出气管一侧;所述电热塞安装在缓冲室内,且电热塞位于进气孔与缺口之间。
2.根据权利要求1所述的用于减压阀的加热结构,其特征在于:
所述内置出气管上设有通气口,内置出气管与第二通道通过通气口连通。
3.根据权利要求1所述的用于减压阀的加热结构,其特征在于:
所述减压阀上设有外置出气管,外置出气管与内置出气管连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于减压阀的加热结构,其特征在于:还包括盖体;
所述盖体与减压阀的出气室的敞口侧连接,第一隔板、第二隔板和第三隔板均与盖体相抵。
5.根据权利要求4所述的用于减压阀的加热结构,其特征在于:
所述减压阀的出气室的敞口侧设有向外延伸的环形凸台,盖体与环形凸台连接。
6.根据权利要求1所述的用于减压阀的加热结构,其特征在于:
所述第二隔板的远第三隔板一端设有向第一隔板侧翻折的挡块。
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CN202121412330.3U CN215804760U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种用于减压阀的加热结构 |
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CN202121412330.3U Active CN215804760U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种用于减压阀的加热结构 |
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