CN215802685U - 预应力锚具高强连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力锚具高强连接件，包括锚具、锚垫板、螺旋筋和钢绞线，所述锚具一侧设置有锚垫板，且锚垫板一侧表面焊接有支撑环，所述锚垫板另一侧表面焊接有约束环，且约束环的表面套接有螺旋筋，所述锚具的表面开设有锚孔；本实用新型中，通过在锚垫板的支撑环上环绕设置多组螺纹旋钮、夹耳、旋转柱和旋转套，当安装时，通过转动支撑环上螺纹连接的螺纹旋钮，促使螺纹旋钮一端的U型夹耳贯穿锚具侧面的让位口伸入锚孔内，使得夹耳在与锚孔内钢绞线叉接的同时通过三角型橡胶垫块与钢绞线抵触，使得钢绞线在夹片的基础上能够进行二次固定，有效提升预应力锚具整体的结构强度，以便于应对多种因素引起的突发状况。

Description

预应力锚具高强连接件

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具技术领域，尤其涉及预应力锚具高强连接件。

背景技术

预应力锚具指的是预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，其中在公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架等领域得到广泛使用。

现有预应力锚具在使用过程中，通常由锚具上两两一组设置的半锥型夹片进行钢绞线的连接和固定，虽然具有极好的固定效果，但难以应对安装后多种因素引起的突发情况，致使预应力锚具的连接强度还有待提高。

为此，提出了预应力锚具高强连接件,具备结构强度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预应力锚具高强连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：预应力锚具高强连接件，包括锚具、锚垫板、螺旋筋和钢绞线，所述锚具一侧设置有锚垫板，且锚垫板一侧表面焊接有支撑环，所述锚垫板另一侧表面焊接有约束环，且约束环的表面套接有螺旋筋，所述锚具的表面开设有锚孔，且锚孔内穿插连接有钢绞线，所述锚孔内侧位于钢绞线的外表面套接有夹片，所述支撑环的表面通过螺纹孔连接有螺纹旋钮，且螺纹旋钮的一端焊接有旋转柱，所述旋转柱一侧设置有夹耳，且夹耳的表面通过旋转套与旋转柱嵌套连接，所述夹耳贯穿锚具延伸至锚孔内侧，且夹耳与锚孔内钢绞线叉接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锚具的表面开设有多个锚孔，且多个锚孔内均设置有夹片和钢绞线，并且多个锚孔的一端对应夹耳设置有喇叭口，所述锚具的侧面贯通锚孔开设有多个让位口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹旋钮、夹耳、旋转柱和旋转套设置有多组，且多组螺纹旋钮、夹耳、旋转柱和旋转套关于支撑环的圆心环绕设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹耳为U型结构，且夹耳内侧面粘接有两个三角型结构的橡胶垫块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转柱为T型结构，所述旋转套内对应旋转柱开设有T型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锚垫板表面的四个拐角处均开设有螺栓孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在锚垫板的支撑环上环绕设置多组螺纹旋钮、夹耳、旋转柱和旋转套，当安装时，通过转动支撑环上螺纹连接的螺纹旋钮，促使螺纹旋钮一端的U型夹耳贯穿锚具侧面的让位口伸入锚孔内，使得夹耳在与锚孔内钢绞线叉接的同时通过三角型橡胶垫块与钢绞线抵触，使得钢绞线在夹片的基础上能够进行二次固定，有效提升预应力锚具整体的结构强度，以便于应对多种因素引起的突发状况，同时，通过在锚孔内对应夹片设置喇叭口，能够增加夹片与锚孔连接的契合度，且有效提升夹片处于锚孔内的牢固性，有利于预应力锚具的紧固安装。

附图说明

图1为本实用新型预应力锚具高强连接件的结构示意图；

图2为本实用新型预应力锚具高强连接件的锚垫板结构示意图；

图3为本实用新型预应力锚具高强连接件的锚具结构示意图。

图例说明：

1、锚具；2、锚垫板；3、夹片；4、支撑环；5、螺纹旋钮；6、约束环；7、螺旋筋；8、钢绞线；9、夹耳；10、锚孔；11、让位口；12、旋转柱；13、旋转套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了预应力锚具高强连接件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的预应力锚具高强连接件，包括锚具1、锚垫板2、螺旋筋7和钢绞线8，锚具1一侧设置有锚垫板2，且锚垫板2一侧表面焊接有支撑环4，锚垫板2另一侧表面焊接有约束环6，且约束环6的表面套接有螺旋筋7，锚具1的表面开设有锚孔10，且锚孔10内穿插连接有钢绞线8，锚孔10内侧位于钢绞线8的外表面套接有夹片3，支撑环4的表面通过螺纹孔连接有螺纹旋钮5，且螺纹旋钮5的一端焊接有旋转柱12，旋转柱12一侧设置有夹耳9，且夹耳9的表面通过旋转套13与旋转柱12嵌套连接，夹耳9贯穿锚具1延伸至锚孔10内侧，且夹耳9与锚孔10内钢绞线8叉接；

在一个实施例中，锚具1的表面开设有多个锚孔10，且多个锚孔10内均设置有夹片3和钢绞线8，并且多个锚孔10的一端对应夹耳9设置有喇叭口，锚具1的侧面贯通锚孔10开设有多个让位口11，通过在锚孔10内对应夹片3设置喇叭口，能够增加夹片3与锚孔10连接的契合度，且有效提升夹片3处于锚孔10内的牢固性，有利于预应力锚具的紧固安装。

在一个实施例中，螺纹旋钮5、夹耳9、旋转柱12和旋转套13设置有多组，且多组螺纹旋钮5、夹耳9、旋转柱12和旋转套13关于支撑环4的圆心环绕设置，通过多组螺纹旋钮5、夹耳9、旋转柱12和旋转套13，便于多锚具1内的多股钢绞线8进行叉接固定。

在一个实施例中，夹耳9为U型结构，且夹耳9内侧面粘接有两个三角型结构的橡胶垫块，通过夹耳9以及三角型结构的橡胶垫块，能够对钢绞线8进行二次固定。

在一个实施例中，旋转柱12为T型结构，旋转套13内对应旋转柱12开设有T型腔，通过旋转柱12和旋转套13嵌套连接，使得螺纹旋钮5转动过程中不会带动夹耳9转动，有利于夹耳9与钢绞线8的准确叉接。

在一个实施例中，锚垫板2表面的四个拐角处均开设有螺栓孔，通过螺栓孔便于锚垫板2的安装。

工作原理：

使用时，通过在锚垫板2的支撑环4上环绕设置多组螺纹旋钮5、夹耳9、旋转柱12和旋转套13，当安装时，通过转动支撑环4上螺纹连接的螺纹旋钮5，促使螺纹旋钮5一端的U型夹耳9贯穿锚具1侧面的让位口11伸入锚孔10内（通过旋转柱12和旋转套13嵌套连接，使得螺纹旋钮5转动过程中不会带动夹耳9转动，有利于夹耳9与钢绞线8的准确叉接），使得夹耳9在与锚孔10内钢绞线8叉接的同时通过三角型橡胶垫块与钢绞线8抵触，使得钢绞线8在夹片3的基础上能够进行二次固定，有效提升预应力锚具整体的结构强度，以便于应对多种因素引起的突发状况，同时，通过在锚孔10内对应夹片3设置喇叭口，能够增加夹片3与锚孔10连接的契合度，且有效提升夹片3处于锚孔10内的牢固性，有利于预应力锚具的紧固安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.预应力锚具高强连接件，包括锚具（1）、锚垫板（2）、螺旋筋（7）和钢绞线（8），其特征在于：所述锚具（1）一侧设置有锚垫板（2），且锚垫板（2）一侧表面焊接有支撑环（4），所述锚垫板（2）另一侧表面焊接有约束环（6），且约束环（6）的表面套接有螺旋筋（7），所述锚具（1）的表面开设有锚孔（10），且锚孔（10）内穿插连接有钢绞线（8），所述锚孔（10）内侧位于钢绞线（8）的外表面套接有夹片（3），所述支撑环（4）的表面通过螺纹孔连接有螺纹旋钮（5），且螺纹旋钮（5）的一端焊接有旋转柱（12），所述旋转柱（12）一侧设置有夹耳（9），且夹耳（9）的表面通过旋转套（13）与旋转柱（12）嵌套连接，所述夹耳（9）贯穿锚具（1）延伸至锚孔（10）内侧，且夹耳（9）与锚孔（10）内钢绞线（8）叉接。

2.根据权利要求1所述的预应力锚具高强连接件，其特征在于：所述锚具（1）的表面开设有多个锚孔（10），且多个锚孔（10）内均设置有夹片（3）和钢绞线（8），并且多个锚孔（10）的一端对应夹耳（9）设置有喇叭口，所述锚具（1）的侧面贯通锚孔（10）开设有多个让位口（11）。

3.根据权利要求1所述的预应力锚具高强连接件，其特征在于：所述螺纹旋钮（5）、夹耳（9）、旋转柱（12）和旋转套（13）设置有多组，且多组螺纹旋钮（5）、夹耳（9）、旋转柱（12）和旋转套（13）关于支撑环（4）的圆心环绕设置。

4.根据权利要求1所述的预应力锚具高强连接件，其特征在于：所述夹耳（9）为U型结构，且夹耳（9）内侧面粘接有两个三角型结构的橡胶垫块。

5.根据权利要求1所述的预应力锚具高强连接件，其特征在于：所述旋转柱（12）为T型结构，所述旋转套（13）内对应旋转柱（12）开设有T型腔。

6.根据权利要求1所述的预应力锚具高强连接件，其特征在于：所述锚垫板（2）表面的四个拐角处均开设有螺栓孔。

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