CN215802570U - 一种金属板穹顶外立面安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构建筑领域，特别涉及一种金属板穹顶外立面安装结构，包括建筑钢结构主体、基层钢架、吸音层、钢网固定层及外部金属板，所述外部金属板为铜板，附在所述基层钢架上，所述基层钢架通过角钢结构螺纹连接在所述建筑钢结构主体上，所述吸音层的外层设置有钢网固定层，通过所述钢网固定层设置在建筑钢结构主体上，所述铜板采用分块安装方式拼接而成，在铜板与铜板连接处设置有拼缝处理装置。本实用新型的穹顶结构安装方便，快捷高效，设置有拼缝处理装置，使穹顶成为一个整体，增加美观和牢固性，提升了展示和艺术效果。此外铜板分块拼接安装以及水平龙骨分段式安装，施工快捷，缩短了工期，降低了人工成本。

Description

一种金属板穹顶外立面安装结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑领域，特别涉及一种金属板穹顶外立面安装结构。

背景技术

随着中国佛教寺庙建筑、纪念馆的改造及新建项目越来越多，涌现出了许多瞩目的项目，如绍兴柯桥区大香林景区内的兜率天宫、无锡灵山梵宫、舟山普陀朱家尖观音法界的观音圣坛、绍兴大禹陵景区内的大禹纪念馆等。在这些建筑中，“穹然高起，如伞如盖”的建筑内部装饰——穹顶就成为了重中之重，中心向上凸起，四面为斜坡，成为下大顶小的倒置斗形。穹顶作为中央顶部，人员参观的密集地，给人具有高远深邃的感觉。

由于穹顶结构造型优美，目前已经频繁在建筑领域涌现，然而作为异型结构的典型代表，其施工质量的控制、施工安全的保证、施工方法的选择、操作平台的选择等无疑成为了穹顶建筑施工的难题，影响和制约着整个施工质量及进度。

传统的建筑设计，为了考虑支承结构，设计结构时，跨度相对较小。但是现代化的建筑设计，建筑结构越来越复杂，具有曲率连续的曲面或者具有弧面，对于该种穹顶结构，形成穹顶的支承龙骨并不好施工安装设计，大型金属构件的搭接较为麻烦，且搭接方法的成本和运输成本都较高。此外，外立面金属板在拼接过程中存在拼接缝，影响美观。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属板穹顶外立面安装结构，安装方便，快捷高效。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属板穹顶外立面安装结构，包括建筑钢结构主体、基层钢架、吸音层、钢网固定层及若干外部金属板，外部金属板附在基层钢架上，所述基层钢架通过角钢结构螺纹固定在建筑钢结构主体上，所述吸音层的外表面设置有钢网固定层，通过钢网固定层设置在建筑钢结构主体上，外部金属板采用分块安装方式拼接而成，相邻两块外部金属板连接处设置有拼缝处理装置。

进一步的，所述基层钢架包括数根水平龙骨、数根竖向龙骨及水平底梁，所述竖向龙骨与水平底梁连接，所述水平龙骨与竖向龙骨交错焊接，并连接在建筑钢结构主体上，形成穹状结构，所述水平龙骨采用分段式安装而成。

进一步的，拼缝处理装置包括对称设置的L形构件及焊接钉，L形构件的一面固定附在副龙骨上，所述副龙骨与基层钢架固定连接，另一面贴紧外部金属板，所述焊接钉设置在L形构件贴紧所述外部金属板的一面上，将L形构件和外部金属板结合在一起。

进一步的，外部金属板端部具有角形结构，相邻两块外部金属板连接处的端部卡在两个副龙骨之间。

进一步的，所述外部金属板为铜板。

进一步的，所述铜板为1.5mm的黄铜板。

进一步的，所述吸音层为100mm厚的阻燃防潮麻丝吸音棉构成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构安装高效便捷，并设置有拼缝处理装置，使穹顶成为一个整体，增加美观和牢固性，提升了展示和艺术效果。

2、铜板分块拼接安装，基层钢架分段式安装，工厂化生产，施工快捷，缩短了工期，降低了人工成本，提高质量。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型基层钢架的平面示意图；

图3为本实用新型拼缝处理装置结构示意图；

图4为本实用新型基层钢架分段安装示意图。

具体实施方式

为了更为具体地描述本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示的一种金属板穹顶外立面安装结构，包括建筑钢结构主体1、基层钢架2、吸音层3、钢网固定层4以及若干外部金属板5，外部金属板5为铜板，通过焊接的方式附在所述基层钢架2上，基层钢架2通过角钢结构6螺纹固定在建筑钢结构主体1上，所述吸音层3的外层设置有钢网固定层4，通过钢网固定层4设置在建筑钢结构主体1上，所述铜板采用分块安装方式拼接而成，在铜板与铜板连接处还设置有拼缝处理装置。其中，铜板为1.5mm的黄铜板，吸音层为100mm厚的阻燃防潮麻丝吸音棉，利用其良好的隔音作用来保证穹顶的隔音效果。

如图2所示，基层钢架2包括数根水平龙骨7、数根竖向龙骨8以及水平底梁9，龙骨之间、龙骨与水平底梁之间交错焊接而成，所述竖向龙骨8与水平底梁9连接，所述水平龙骨部分采用分段式安装而成，水平龙骨7连接在建筑钢结构主体1上，形成穹状结构，如图4所示的基层钢架的分段安装示意图。

所述拼缝处理装置如图3所示，包括对称设置的L形构件10及焊接钉12，L形构件10的一面固定附在副龙骨11上，所述副龙骨11与基层钢架固定连接，另一面贴紧外部铜板，外部铜板端部具有角形结构，安装时将相邻两个铜板的端部卡在两个副龙骨之间，所述焊接钉12设置在L形构件10贴紧所述外部铜板的一面上，将L形构件10和外部铜板结合在一起。

以上的具体实施方式仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不用以限制本创作。凡在本实用新型的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，包括建筑钢结构主体（1）、基层钢架（2）、吸音层（3）、钢网固定层（4）及若干外部金属板（5），所述外部金属板（5）附在基层钢架（2）上，所述基层钢架（2）通过角钢结构（6）螺纹连接在建筑钢结构主体（1）上，所述吸音层（3）的外表面设置有钢网固定层（4），通过钢网固定层（4）设置在所述建筑钢结构主体（1）上，所述外部金属板（5）采用分块安装方式拼接而成，相邻两块外部金属板（5）连接处设置有拼缝处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述基层钢架（2）包括数根水平龙骨（7）、数根竖向龙骨（8）及水平底梁（9），所述竖向龙骨（8）与水平底梁（9）连接，所述水平龙骨（7）与竖向龙骨（8）交错焊接，并连接在建筑钢结构主体（1）上，形成穹状结构。

3.根据权利要求2所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述水平龙骨（7）采用分段式安装而成。

4.根据权利要求1所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述拼缝处理装置包括对称设置的L形构件（10）及焊接钉（12）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述L形构件（10）的一面固定附在副龙骨（11）上，所述副龙骨（11）与基层钢架连接，另一面贴紧外部金属板（5），所述焊接钉（12）设置在L形构件（10）贴紧外部金属板（5）的一面上，将L形构件（10）和外部金属板（5）固定结合在一起。

6.根据权利要求5所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述外部金属板（5）端部具有角形结构，相邻两块外部金属板（5）连接处的端部卡在两个副龙骨之间。

7.根据权利要求1所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述外部金属板（5）为铜板。

8.根据权利要求1所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述外部金属板（5）为为1.5mm的黄铜板。

9.根据权利要求1所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述吸音层（3）为阻燃防潮麻丝吸音棉。

10.根据权利要求9所述的一种金属板穹顶外立面安装结构，其特征在于，所述吸音层的厚度为100mm。

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