CN215800616U - 新型机头机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机头机架，涉及裁切技术领域。其中，该新型机头机架，包括：机架；折边拉布机构，固定设置于所述机架一侧；裁切机构，相邻设置于所述折边拉布机构一侧；及两搓布机构，分别设置于所述裁切机构两侧；布料通过所述折边拉布机构进行折边拉布，再分别通过所述裁切机构进行裁切，及两搓布机构进行搓布。本实用新型，解决大型的裁切机在出布和裁切布料的过程中，因布料规格过大，且长度过长，从而导致无法进行有效的固定和稳定的传输，进而造成生产效率低下的问题。

Description

新型机头机架

技术领域

本实用新型涉及裁切机技术领域，尤其是一种新型机头机架。

背景技术

大型的裁切机在出布和裁切布料的过程中，因布料规格过大，且长度过长，从而导致无法进行有效的固定和稳定的传输，进而造成生产效率低下。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种新型机头机架，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种新型机头机架，包括：

机架；折边拉布机构，固定设置于所述机架一侧；裁切机构，相邻设置于所述折边拉布机构一侧；及两搓布机构，分别设置于所述裁切机构两侧；布料通过所述折边拉布机构进行折边拉布，再分别通过所述裁切机构进行裁切，及两搓布机构进行搓布。

作为优选，所述折边拉布机构包括：胶辊和压辊，所述胶辊和所述压辊分别与固定设置于所述机架之间的固定块连接，所述胶辊的两端设置有轴承，所述轴承与所述固定块固定连接，所述胶辊一侧与电机链轮连接，所述电机链轮通过链条与电机连接。

作为优选，所述压辊两端设置有带滑块座轴承，所述带滑块座轴承与所述固定块滑动连接，所述带滑块座轴承上端设置有气缸座，所述气缸座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述带滑块座轴承连接，所述压辊的中心处设置有压辊固定杆，所述压辊固定杆末端与固定设置于所述机架顶部的第二气缸固定连接。

作为优选，所述机架靠近所述折边拉布机构一侧设置有第一过布辊轴。

作为优选，所述所述裁切机构包括：固定设置于所述机架顶部的热刀固定槽钢，所述热刀固定槽钢中心处设置有带方形座轴承，所述带方形座轴承两侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端与热刀刀架固定连接，所述带方形座轴承与所述热刀刀架固定连接，所述热刀刀架通过多个固定杆与横刀固定连接。

作为优选，所述搓布机构包括：两组第四气缸，分别设置于所述热刀刀架两端，所述第四气缸的输出端设置有连杆，所述连杆与滑动块连接，两相对设置的所述滑动块之间设置有搓布辊。

有益效果：在本申请实施例中，采用增设两搓布机构的方式，布料通过所述折边拉布机构进行折边拉布，再分别通过所述裁切机构进行裁切，及两搓布机构进行搓布，达到了搓布的目的，从而实现了稳定传输和固定的技术效果，进而解决了大型的裁切机在出布和裁切布料的过程中，因布料规格过大，且长度过长，从而导致无法进行有效的固定和稳定的传输，进而造成生产效率低下的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图1；

图2是本实用新型的立体结构示意图2；

图3是本实用新型的平面结构示意图1；

图4是本实用新型的平面结构示意图2。

附图标记为：1、机架；2、折边拉布机构；21、胶辊；22、压辊；221、压辊固定杆；222、第二气缸；23、固定块；24、轴承；25、带滑块座轴承；26、气缸座；27、第一气缸；28、第一过布辊轴；29、电机；3、裁切机构；31、热刀固定槽钢；32、带方形座轴承；33、第三气缸；34、热刀刀架；35、固定杆；36、横刀；4、搓布机构；41、第四气缸；42、连杆；43、滑动块；44、搓布辊。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1-2所示，本申请涉及一种新型机头机架。该新型机头机架包括：机架1；折边拉布机构2，固定设置于所述机架1一侧；裁切机构3，相邻设置于所述折边拉布机构2一侧；及两搓布机构4，分别设置于所述裁切机构3两侧；布料通过所述折边拉布机构2进行折边拉布，再分别通过所述裁切机构3进行裁切，及两搓布机构4进行搓布。

机架1是指机器支撑架，能够实现良好的固定和支撑效果；优选的，机架1采用路合金框架，能够实现便于安装和固定的效果；进一步的，所述机架1靠近所述折边拉布机构2一侧设置有第一过布辊轴28。能够实现布料良好的过渡效果；折边拉布机构2，固定设置于所述机架1一侧；能够实现良好的折边和压紧效果，从而能够实现进一步紧固布料的效果，便于后续的裁切；裁切机构3，相邻设置于所述折边拉布机构2一侧；能够实现良好的裁切效果；两搓布机构4，分别平行设置于所述裁切机构3的两侧；能够实现良好的搓布效果；

布料通过所述折边拉布机构2进行折边拉布，再分别通过所述裁切机构3进行裁切，及两搓布机构4进行搓布。通过与裁切机构3平行设置有搓布机构4，能够布料使物料平稳的输送和固定的效果。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用增设两搓布机构4的方式，布料通过所述折边拉布机构2进行折边拉布，再分别通过所述裁切机构3进行裁切，及两搓布机构4进行搓布，达到了搓布的目的，从而实现了稳定传输和固定的技术效果，进而解决了大型的裁切机在出布和裁切布料的过程中，因布料规格过大，且长度过长，从而导致无法进行有效的固定和稳定的传输，进而造成生产效率低下的技术问题。

如图1-2所示，所述折边拉布机构2包括：胶辊21和压辊22，所述胶辊21和所述压辊22分别与固定设置于所述机架1之间的固定块23连接，所述胶辊21的两端设置有轴承24，所述轴承24与所述固定块23固定连接，所述胶辊21一侧与电机链轮连接，所述电机链轮通过链条与电机29连接。能够实现提供良好的驱动力，从而实现折边和拉布的效果，进而确保后续工序的正常运行。

进一步的，所述压辊22两端设置有带滑块座轴承25，所述带滑块座轴承25与所述固定块23滑动连接，所述带滑块座轴承25上端设置有气缸座26，所述气缸座26上设置有第一气缸27，所述第一气缸27的输出端与所述带滑块座轴承25连接，所述压辊22的中心处设置有压辊固定杆35，所述压辊固定杆35末端与固定设置于所述机架1顶部的第二气缸222固定连接。能够确保稳定的输送效果。

如图1-4所示，所述所述裁切机构3包括：固定设置于所述机架1顶部的热刀固定槽钢31，所述热刀固定槽钢31中心处设置有带方形座轴承32，所述带方形座轴承32两侧设置有第三气缸33，所述第三气缸33的输出端与热刀刀架34固定连接，所述带方形座轴承32与所述热刀刀架34固定连接，所述热刀刀架34通过多个固定杆35与横刀36固定连接。能够实现良好的裁切效果，从而实现提高工作效率的效果。

如图1和4所示，所述搓布机构4包括：两组第四气缸41，分别设置于所述热刀刀架34两端，所述第四气缸41的输出端设置有连杆42，所述连杆42与滑动块43连接，两相对设置的所述滑动块43之间设置有搓布辊44。能够实现良好的搓布效果，从而便于布料的输送和提供足够支撑力。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型机头机架，其特征在于，包括：机架；折边拉布机构，固定设置于所述机架一侧；裁切机构，相邻设置于所述折边拉布机构一侧；及两搓布机构，分别设置于所述裁切机构两侧；布料通过所述折边拉布机构进行折边拉布，再分别通过所述裁切机构进行裁切，及两搓布机构进行搓布。

2.根据权利要求1所述的新型机头机架，其特征在于，所述折边拉布机构包括：胶辊和压辊，所述胶辊和所述压辊分别与固定设置于所述机架之间的固定块连接，所述胶辊的两端设置有轴承，所述轴承与所述固定块固定连接，所述胶辊一侧与电机链轮连接，所述电机链轮通过链条与电机连接。

3.根据权利要求2所述的新型机头机架，其特征在于，所述压辊两端设置有带滑块座轴承，所述带滑块座轴承与所述固定块滑动连接，所述带滑块座轴承上端设置有气缸座，所述气缸座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述带滑块座轴承连接，所述压辊的中心处设置有压辊固定杆，所述压辊固定杆末端与固定设置于所述机架顶部的第二气缸固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型机头机架，其特征在于，所述机架靠近所述折边拉布机构一侧设置有第一过布辊轴。

5.根据权利要求4所述的新型机头机架，其特征在于，所述裁切机构包括：固定设置于所述机架顶部的热刀固定槽钢，所述热刀固定槽钢中心处设置有带方形座轴承，所述带方形座轴承两侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端与热刀刀架固定连接，所述带方形座轴承与所述热刀刀架固定连接，所述热刀刀架通过多个固定杆与横刀固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型机头机架，其特征在于，所述搓布机构包括：两组第四气缸，分别设置于所述热刀刀架两端，所述第四气缸的输出端设置有连杆，所述连杆与滑动块连接，两相对设置的所述滑动块之间设置有搓布辊。

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