CN215799321U - 一种生浆用碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生浆用碳化装置，包括碳化箱，所述碳化箱一侧内壁通过螺栓固定有换气座，所述换气座一侧外壁转动连接有滚筒，所述滚筒弧形外壁等距离呈圆形通过螺栓固定有四个滤网，所述滚筒远离换气座一侧外壁和碳化箱一侧内壁构成转动连接，所述滚筒远离换气座一侧外壁通过螺栓固定有传动柱，且传动柱穿过碳化箱一侧外壁，所述换气座顶部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽底部内壁通过螺栓固定有进料斗。本实用新型通过设置的滚筒、传动柱、滤网、传动带和电机，可以实现通过电机和传动带驱动传动柱旋转，传动柱带动滚筒旋转，配合滤网实现对生浆原料进行脱水工作，避免了生浆原料在碳化之前进行脱水和转运工作，提高了工作效率。

Description

一种生浆用碳化装置

技术领域

本实用新型涉及生浆碳化技术领域，尤其涉及一种生浆用碳化装置。

背景技术

碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式，当使用生浆作为碳化的原料时，就需要一种生浆用碳化装置。

目前存在的生浆用碳化装置存在以下不足：例如不能实现生浆的脱水和碳化的一体化作业，往往需要将生浆进行脱水之后在进行碳化处理，导致工作效率降低，另外还存在不能实现在碳化前期对生浆进行烘干时对生浆进行搅拌，往往会导致在碳化过程中靠近热源的原料已经开始碳化，而远离热源的原料依然处于潮湿状态，导致碳化程度不均匀，最后还存在不能实现有效的实时控制碳化过程中的生浆原料和空气的接触，完全没有空气会使碳化过程进行缓慢，过多的空气则会使原料燃烧，导致碳化失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生浆用碳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生浆用碳化装置，包括碳化箱，所述碳化箱一侧内壁通过螺栓固定有换气座，所述换气座一侧外壁转动连接有滚筒，所述滚筒弧形外壁等距离呈圆形通过螺栓固定有四个滤网，所述滚筒远离换气座一侧外壁和碳化箱一侧内壁构成转动连接，所述滚筒远离换气座一侧外壁通过螺栓固定有传动柱，且传动柱穿过碳化箱一侧外壁，所述换气座顶部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽底部内壁通过螺栓固定有进料斗，所述换气座一侧内壁通过螺栓固定有连接筒，且连接筒和进料斗相连通，所述连接筒一侧内壁通过螺栓固定有支撑柱，且支撑柱和传动柱一侧外壁构成转动连接，所述支撑柱弧形外壁沿其长度方向等距离转动连接有搅拌组件，所述支撑柱一侧外壁插设有传动杆，且传动杆和三个搅拌组件均构成传动连接，所述传动杆一侧外壁开设有三角形槽，所述三角形槽插设有控制传动杆旋转的离合机构，所述碳化箱顶部外壁一侧铰接有箱门，所述碳化箱一侧外壁通过螺栓固定有换气组件，所述碳化箱一侧外壁通过螺栓固定有驱动换气组件和传动柱工作的动力组件，所述碳化箱相邻侧外壁分别通过螺栓固定有排水管和进气管，所述排水管和进气管弧形内壁均通过螺栓固定有阀门，所述碳化箱相对侧内壁均通过螺栓固定有电热板。

优选的，所述搅拌组件包括转动连接在支撑柱弧形外壁的两个对称设置的桨叶，所述支撑柱弧形外壁靠近桨叶处均开设有容纳槽，两个所述桨叶弧形外壁靠近容纳槽处均开设有齿牙，两个所述容纳槽底部内壁均滑动连接有齿条板，且齿条板分别和两个桨叶的齿牙相互啮合，所述支撑柱靠近桨叶处开设有矩形空腔，所述矩形空腔底部内壁滑动连接有传动块，且两个齿条板一侧外壁均和传动块一侧外壁通过螺栓固定，所述传动块一侧外壁开设有螺纹孔供传动杆穿过，所述传动杆弧形外壁靠近矩形空腔处开设有螺纹。

优选的，所述换气组件包括通过螺栓固定在碳化箱一侧外壁的输气管，且输气管和换气座相连通，所述换气座一侧外壁处于进料斗两侧处均开设有圆形孔。

优选的，所述动力组件包括通过螺栓固定在碳化箱一侧外壁的动力箱，所述动力箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴和传动柱弧形外壁套设有同一个传动带，所述动力箱底部内壁通过螺栓固定有气泵，所述气泵的抽气口和输气管相连通。

优选的，所述离合机构包括插设在三角形槽一侧内壁的三棱柱，所述三棱柱一侧外壁通过螺栓固定有弹簧，所述弹簧远离三棱柱一端通过螺栓固定有电磁铁，且电磁铁和三角形槽一侧内壁通过螺栓固定，所述传动柱一侧外壁通过螺栓固定有连接柱，所述连接柱一侧外壁开设有和三棱柱相适配的凹槽。

优选的，所述离合机构包括插设在三角形槽一侧内壁的三棱柱，所述三棱柱一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离三棱柱一侧外壁和三角形槽一侧内壁通过螺栓固定，所述传动柱一侧外壁通过螺栓固定有连接柱，所述连接柱一侧外壁开设有和三棱柱相适配的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

1.本生浆用碳化装置，通过设置的滚筒、传动柱、滤网、传动带和电机，可以实现通过电机和传动带驱动传动柱旋转，传动柱带动滚筒旋转，配合滤网实现对生浆原料进行脱水工作，避免了生浆原料在碳化之前进行脱水和转运工作，提高了工作效率。

2.本生浆用碳化装置，通过设置的桨叶、支撑柱、滚筒和电热板，可以实现在脱水完成之后，接通电热板的电源，对生浆原料进行加热，在滚筒旋转的过程中通过桨叶不断对滚筒内的生浆原料进行搅拌，使得生浆原料在碳化之前均处于干燥状态，极大程度的提高了在碳化过程中生浆原料的干燥程度的统一性，避免了碳化不均匀的情况。

3.本生浆用碳化装置，通过设置的进气管、换气座、圆形孔、输气管和气泵，可以实现在碳化过程中通过气泵、换气座和圆形孔将碳化箱中的气体抽出，进而实现控制碳化箱中空气含量的降低，通过进气管和阀门增加碳化箱中的空气含量，进而实现实时控制碳化过程中的生浆原料和空气的接触，实现控制碳化程度的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生浆用碳化装置实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生浆用碳化装置实施例1的离合机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生浆用碳化装置实施例1的图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种生浆用碳化装置实施例2的离合机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生浆用碳化装置实施例2的图4中B处局部放大结构示意图。

图中：1碳化箱、2箱盖、3换气座、4进料斗、5滚筒、6滤网、7电热板、8动力箱、9排水管、10进气管、11传动柱、12桨叶、13连接筒、14传动杆、15输气管、16、传动块、17齿条板、18电磁铁、19弹簧、20三棱柱、21连接柱、22电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种生浆用碳化装置，包括碳化箱1，碳化箱1一侧内壁通过螺栓固定有换气座3，换气座3一侧外壁转动连接有滚筒5，滚筒5弧形外壁等距离呈圆形通过螺栓固定有四个滤网6，滚筒5远离换气座3一侧外壁和碳化箱1一侧内壁构成转动连接，滚筒5远离换气座3一侧外壁通过螺栓固定有传动柱11，且传动柱11穿过碳化箱1一侧外壁，换气座3顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽底部内壁通过螺栓固定有进料斗4，换气座3一侧内壁通过螺栓固定有连接筒13，且连接筒13和进料斗4相连通，连接筒13一侧内壁通过螺栓固定有支撑柱，且支撑柱和传动柱11一侧外壁构成转动连接，支撑柱弧形外壁沿其长度方向等距离转动连接有搅拌组件，搅拌组件包括转动连接在支撑柱弧形外壁的两个对称设置的桨叶12，支撑柱弧形外壁靠近桨叶12处均开设有容纳槽，两个桨叶12弧形外壁靠近容纳槽处均开设有齿牙，两个容纳槽底部内壁均滑动连接有齿条板17，且齿条板17分别和两个桨叶12的齿牙相互啮合，支撑柱靠近桨叶12处开设有矩形空腔，矩形空腔底部内壁滑动连接有传动块16，且两个齿条板17一侧外壁均和传动块16一侧外壁通过螺栓固定，传动块16一侧外壁开设有螺纹孔供传动杆14穿过，传动杆14弧形外壁靠近矩形空腔处开设有螺纹，支撑柱一侧外壁插设有传动杆14，且传动杆14和三个搅拌组件均构成传动连接，传动杆14一侧外壁开设有三角形槽，三角形槽插设有控制传动杆14旋转的离合机构，离合机构包括插设在三角形槽一侧内壁的三棱柱20，三棱柱20一侧外壁通过螺栓固定有弹簧19，弹簧19远离三棱柱20一端通过螺栓固定有电磁铁18，且电磁铁18和三角形槽一侧内壁通过螺栓固定，传动柱11一侧外壁通过螺栓固定有连接柱21，连接柱21一侧外壁开设有和三棱柱20相适配的凹槽，碳化箱1顶部外壁一侧铰接有箱门2，碳化箱1一侧外壁通过螺栓固定有换气组件，换气组件包括通过螺栓固定在碳化箱1一侧外壁的输气管15，且输气管15和换气座3相连通，换气座3一侧外壁处于进料斗4两侧处均开设有圆形孔，碳化箱1一侧外壁通过螺栓固定有驱动换气组件和传动柱11工作的动力组件，动力组件包括通过螺栓固定在碳化箱1一侧外壁的动力箱8，动力箱8底部内壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴和传动柱11弧形外壁套设有同一个传动带，动力箱8底部内壁通过螺栓固定有气泵，气泵的抽气口和输气管15相连通，碳化箱1相邻侧外壁分别通过螺栓固定有排水管9和进气管10，排水管9和进气管10弧形内壁均通过螺栓固定有阀门，碳化箱1相对侧内壁均通过螺栓固定有电热板7，电机、气泵、两个电热板7和电磁铁18均接有开关，开关均接有电源线。

工作原理：使用时，打开箱盖2，将生浆原料通过进料斗4和连接管13注入滚筒5中，上料完成之后，关闭箱盖2，接通电机的开关，电机和传动带驱动传动柱11旋转，传动柱11带动滚筒5旋转，配合滤网6实现对生浆原料进行脱水工作，避免了生浆原料在碳化之前进行脱水和转运工作，提高了工作效率，脱水完成之后，降低电机的输出功率，接通电热板7的开关，进行原料的烘干作业，在滚筒5旋转的过程中通过桨叶12不断对滚筒5内的生浆原料进行搅拌，使得生浆原料在碳化之前均处于干燥状态，极大程度的提高了在碳化过程中生浆原料的干燥程度的统一性，避免了碳化不均匀的情况，烘干完成之后，通过排水管9的阀门将碳化箱1中的水排出，接着关闭排水管9和进气管10的阀门，接通气泵的开关，气泵通过输气管、换气座3和圆形孔将碳化箱1中的气体抽出，接着断开电磁铁18的开关，在弹簧19的作用下将三棱柱20推入连接柱21的凹槽中，传动柱11通过连接柱21和三棱柱20带动传动杆14旋转，传动杆14通过螺纹和传动块16的螺纹孔带动传动块16沿着举行空腔移动，通过传动块16带动齿条板17移动，通过桨叶12的齿牙实现桨叶12收缩至容纳槽中，准备进行碳化作业，在碳化过程中，通过气泵、换气座3和圆形孔将碳化箱1中的气体抽出，实现控制碳化箱中空气含量的降低，通过进气管10和阀门增加碳化箱1中的空气含量，进而实现实时控制碳化过程中的生浆原料和空气的接触，实现控制碳化程度的效果。

实施例2

参照图1、4和5，一种生浆用碳化装置，包括碳化箱1，碳化箱1一侧内壁通过螺栓固定有换气座3，换气座3一侧外壁转动连接有滚筒5，滚筒5弧形外壁等距离呈圆形通过螺栓固定有四个滤网6，滚筒5远离换气座3一侧外壁和碳化箱1一侧内壁构成转动连接，滚筒5远离换气座3一侧外壁通过螺栓固定有传动柱11，且传动柱11穿过碳化箱1一侧外壁，换气座3顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽底部内壁通过螺栓固定有进料斗4，换气座3一侧内壁通过螺栓固定有连接筒13，且连接筒13和进料斗4相连通，连接筒13一侧内壁通过螺栓固定有支撑柱，且支撑柱和传动柱11一侧外壁构成转动连接，支撑柱弧形外壁沿其长度方向等距离转动连接有搅拌组件，搅拌组件包括转动连接在支撑柱弧形外壁的两个对称设置的桨叶12，支撑柱弧形外壁靠近桨叶12处均开设有容纳槽，两个桨叶12弧形外壁靠近容纳槽处均开设有齿牙，两个容纳槽底部内壁均滑动连接有齿条板17，且齿条板17分别和两个桨叶12的齿牙相互啮合，支撑柱靠近桨叶12处开设有矩形空腔，矩形空腔底部内壁滑动连接有传动块16，且两个齿条板17一侧外壁均和传动块16一侧外壁通过螺栓固定，传动块16一侧外壁开设有螺纹孔供传动杆14穿过，传动杆14弧形外壁靠近矩形空腔处开设有螺纹，支撑柱一侧外壁插设有传动杆14，且传动杆14和三个搅拌组件均构成传动连接，传动杆14一侧外壁开设有三角形槽，三角形槽插设有控制传动杆14旋转的离合机构，离合机构包括插设在三角形槽一侧内壁的三棱柱20，三棱柱20一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22远离三棱柱20一侧外壁和三角形槽一侧内壁通过螺栓固定，传动柱11一侧外壁通过螺栓固定有连接柱21，连接柱21一侧外壁开设有和三棱柱20相适配的凹槽，碳化箱1顶部外壁一侧铰接有箱门2，碳化箱1一侧外壁通过螺栓固定有换气组件，换气组件包括通过螺栓固定在碳化箱1一侧外壁的输气管15，且输气管15和换气座3相连通，换气座3一侧外壁处于进料斗4两侧处均开设有圆形孔，碳化箱1一侧外壁通过螺栓固定有驱动换气组件和传动柱11工作的动力组件，动力组件包括通过螺栓固定在碳化箱1一侧外壁的动力箱8，动力箱8底部内壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴和传动柱11弧形外壁套设有同一个传动带，动力箱8底部内壁通过螺栓固定有气泵，气泵的抽气口和输气管15相连通，碳化箱1相邻侧外壁分别通过螺栓固定有排水管9和进气管10，排水管9和进气管10弧形内壁均通过螺栓固定有阀门，碳化箱1相对侧内壁均通过螺栓固定有电热板7，电机、气泵、两个电热板7和电磁铁18均接有开关，开关均接有电源线。

工作原理：使用时，打开箱盖2，将生浆原料通过进料斗4和连接管13注入滚筒5中，上料完成之后，关闭箱盖2，接通电机的开关，电机和传动带驱动传动柱11旋转，传动柱11带动滚筒5旋转，配合滤网6实现对生浆原料进行脱水工作，避免了生浆原料在碳化之前进行脱水和转运工作，提高了工作效率，脱水完成之后，降低电机的输出功率，接通电热板7的开关，进行原料的烘干作业，在滚筒5旋转的过程中通过桨叶12不断对滚筒5内的生浆原料进行搅拌，使得生浆原料在碳化之前均处于干燥状态，极大程度的提高了在碳化过程中生浆原料的干燥程度的统一性，避免了碳化不均匀的情况，烘干完成之后，通过排水管9的阀门将碳化箱1中的水排出，接着关闭排水管9和进气管10的阀门，接通气泵的开关，气泵通过输气管、换气座3和圆形孔将碳化箱1中的气体抽出，接着通过电动伸缩杆22将三棱柱20推入连接柱21的凹槽中，传动柱11通过连接柱21和三棱柱20带动传动杆14旋转，传动杆14通过螺纹和传动块16的螺纹孔带动传动块16沿着举行空腔移动，通过传动块16带动齿条板17移动，通过桨叶12的齿牙实现桨叶12收缩至容纳槽中，准备进行碳化作业，在碳化过程中，通过气泵、换气座3和圆形孔将碳化箱1中的气体抽出，实现控制碳化箱中空气含量的降低，通过进气管10和阀门增加碳化箱1中的空气含量，进而实现实时控制碳化过程中的生浆原料和空气的接触，实现控制碳化程度的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生浆用碳化装置，包括碳化箱(1)，其特征在于，所述碳化箱(1)一侧内壁通过螺栓固定有换气座(3)，所述换气座(3)一侧外壁转动连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)弧形外壁等距离呈圆形通过螺栓固定有四个滤网(6)，所述滚筒(5)远离换气座(3)一侧外壁和碳化箱(1)一侧内壁构成转动连接，所述滚筒(5)远离换气座(3)一侧外壁通过螺栓固定有传动柱(11)，且传动柱(11)穿过碳化箱(1)一侧外壁，所述换气座(3)顶部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽底部内壁通过螺栓固定有进料斗(4)，所述换气座(3)一侧内壁通过螺栓固定有连接筒(13)，且连接筒(13)和进料斗(4)相连通，所述连接筒(13)一侧内壁通过螺栓固定有支撑柱，且支撑柱和传动柱(11)一侧外壁构成转动连接，所述支撑柱弧形外壁沿其长度方向等距离转动连接有搅拌组件，所述支撑柱一侧外壁插设有传动杆(14)，且传动杆(14)和三个搅拌组件均构成传动连接，所述传动杆(14)一侧外壁开设有三角形槽，所述三角形槽插设有控制传动杆(14)旋转的离合机构，所述碳化箱(1)顶部外壁一侧铰接有箱门(2)，所述碳化箱(1)一侧外壁通过螺栓固定有换气组件，所述碳化箱(1)一侧外壁通过螺栓固定有驱动换气组件和传动柱(11)工作的动力组件，所述碳化箱(1)相邻侧外壁分别通过螺栓固定有排水管(9)和进气管(10)，所述排水管(9)和进气管(10)弧形内壁均通过螺栓固定有阀门，所述碳化箱(1)相对侧内壁均通过螺栓固定有电热板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生浆用碳化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动连接在支撑柱弧形外壁的两个对称设置的桨叶(12)，所述支撑柱弧形外壁靠近桨叶(12)处均开设有容纳槽，两个所述桨叶(12)弧形外壁靠近容纳槽处均开设有齿牙，两个所述容纳槽底部内壁均滑动连接有齿条板(17)，且齿条板(17)分别和两个桨叶(12)的齿牙相互啮合，所述支撑柱靠近桨叶(12)处开设有矩形空腔，所述矩形空腔底部内壁滑动连接有传动块(16)，且两个齿条板(17)一侧外壁均和传动块(16)一侧外壁通过螺栓固定，所述传动块(16)一侧外壁开设有螺纹孔供传动杆(14)穿过，所述传动杆(14)弧形外壁靠近矩形空腔处开设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种生浆用碳化装置，其特征在于，所述换气组件包括通过螺栓固定在碳化箱(1)一侧外壁的输气管(15)，且输气管(15)和换气座(3)相连通，所述换气座(3)一侧外壁处于进料斗(4)两侧处均开设有圆形孔。

4.根据权利要求3所述的一种生浆用碳化装置，其特征在于，所述动力组件包括通过螺栓固定在碳化箱(1)一侧外壁的动力箱(8)，所述动力箱(8)底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴和传动柱(11)弧形外壁套设有同一个传动带，所述动力箱(8)底部内壁通过螺栓固定有气泵，所述气泵的抽气口和输气管(15)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种生浆用碳化装置，其特征在于，所述离合机构包括插设在三角形槽一侧内壁的三棱柱(20)，所述三棱柱(20)一侧外壁通过螺栓固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离三棱柱(20)一端通过螺栓固定有电磁铁(18)，且电磁铁(18)和三角形槽一侧内壁通过螺栓固定，所述传动柱(11)一侧外壁通过螺栓固定有连接柱(21)，所述连接柱(21)一侧外壁开设有和三棱柱(20)相适配的凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种生浆用碳化装置，其特征在于，所述离合机构包括插设在三角形槽一侧内壁的三棱柱(20)，所述三棱柱(20)一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)远离三棱柱(20)一侧外壁和三角形槽一侧内壁通过螺栓固定，所述传动柱(11)一侧外壁通过螺栓固定有连接柱(21)，所述连接柱(21)一侧外壁开设有和三棱柱(20)相适配的凹槽。

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