CN215798136U - 压绳器、卷扬装置和起重设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及起重设备技术领域，提供压绳器、卷扬装置和起重设备。该压绳器包括：安装座；支架，与安装座转动连接；限位机构，包括：限位部和抵挡部，抵挡部设于支架上，抵挡部构造为随支架转动预设角度后与限位部相互接触；以及压绳辊轮，设于支架远离安装座的一端。该压绳器和起重设备通过限位机构限制支架的转动角度，使得压绳辊轮可以在一定的角度范围内摆动，能够保证压绳器在受力过大时，摆动角度也不会过大，从而可以保证钢丝绳不会出现乱绳、跳绳的现象。

Description

压绳器、卷扬装置和起重设备

技术领域

本申请涉及起重设备技术领域，具体涉及压绳器、卷扬装置和起重设备。

背景技术

在相关现有技术中，卷扬机在工作过程中，需要用压绳器压住缠绕在卷筒上的钢丝绳，以防止钢丝绳出现乱绳现象。压绳器主要应用于汽车起重机，压绳器包括水平布置的U形架和压绳辊轮，其中，U形架通过螺栓与臂筒上的支座相连。压绳器主要是利用压绳辊轮的自重来防止钢丝绳出现乱绳、跳绳现象。但是，目前的大多数压绳器没有限制摆动的幅度，当压绳器受力过大而导致摆动角度过大时，钢丝绳也可能存在乱绳、跳绳的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的第一方面的目的在于提供一种压绳器，解决或改善背景技术中存在的压绳器的摆动幅度不受限而导致容易产生乱绳、跳绳的技术问题。

本申请第一方面提供压绳器，所述压绳器包括：安装座；支架，与所述安装座转动连接；限位机构，包括：限位部和抵挡部，抵挡部设于所述支架上，所述抵挡部构造为随所述支架转动预设角度后与所述限位部相互接触；以及压绳辊轮，设于所述支架远离所述安装座的一端。

本申请的第一方面提供的压绳器，通过限位机构限制支架的转动角度，使得压绳辊轮可以在一定的角度范围内摆动，能够保证压绳器在受力过大时，摆动角度也不会过大，从而可以保证钢丝绳不会出现乱绳、跳绳的现象。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位部为限位孔，所述抵挡部为限位杆，所述限位杆延伸至所述限位孔内且随所述支架的转动沿所述限位孔移动。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位孔为腰孔，所述限位孔沿所述限位杆的转动路径延伸。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位部设于所述安装座上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预设角度的角度范围为 0度至3度。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支架包括：第一侧板；以及第二侧板，与所述第一侧板相对设置；其中，所述压绳辊轮位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述压绳辊轮与所述第一侧板和所述第二侧板分别连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支架还包括：连接板，与所述第一侧板和所述第二侧板分别连接以使得所述支架构成U形框架；其中，所述压绳辊轮位于所述U形框架内。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装座包括：第一支座，构造为与所述第一侧板转动连接；以及第二支座，构造为与所述第二侧板转动连接；其中，所述支架位于所述第一支座与所述第二支座之间。

本申请的第二方面提供卷扬装置，所述卷扬装置包括：卷筒，缠绕有钢丝绳；以及任一实现方式中所述的压绳器，所述压绳器构造为压住所述钢丝绳。

本申请第二方面提供的卷扬装置，由于包括上述任一实现方式中的压绳器，因此具有了上述任一项的压绳器的技术效果，在此不再赘述。

本申请的第三方面提供起重设备，所述起重设备包括：如上所述的卷扬装置。

本申请第三方面提供的起重设备，由于包括上述任一实现方式中的压绳器，因此具有了上述任一项的压绳器的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1所示为本申请一些实现方式提供的压绳器在水平状态的结构示意图。

图2所示为图1所示的实现方式提供的压绳器摆动最大角度的结构示意图。

图3所示为图1所示的实现方式提供的压绳器的俯视结构示意图。

图4所示为本申请的一些实现方式提供的压绳器的支架的主视结构示意图。

图5所示为本申请的一些实现方式提供的压绳器的安装座的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

申请概述

为了解决背景技术中存在的压绳器的摆动幅度不受限而导致容易产生乱绳、跳绳的技术问题，可以采用一种弹性摆臂卷扬压绳器，包括压绳辊轮和弹性簧片，弹性簧片沿其轴向分为一体相接的固定段和摆动段，利用弹性簧片的摆动段自身的弹性来实现其在角度α至β之间的摆动。但是，弹性簧片本身具有一定的弹性，受力时容易往复摆动，稳定性不好，且随着使用次数的增加，弹性簧片的摆动段的摆动角度会发生变化，可靠性不高。另外，弹性簧片相对钢板材料来说，成本也较高。

针对上述的技术问题，本申请的基本构思是提出一种压绳器和起重设备。将压绳器拆分为两层：第一层用于稳定压绳辊轮的摆动幅度；第二层用于不增加额外的成本。由于在支架和安装座上设置限位机构，通过限定支架的摆动幅度来满足压绳辊轮的摆动幅度，使得压绳辊轮能够实现一定角度内的摆动，结构简单。

需要说明的是，本申请所提供的压绳器可以应用于任何场景下的起重设备。具体而言，机械结构的设计目的是要完成具体的工作任务，完成工作任务的方式为通过对应的机械结构或机械结构中的部分或全部组件以完成具体的机械动作或信息传递。

在介绍了本申请的基本原理之后，下面将参考附图来具体介绍本申请的各种非限制性实施例。

示例性压绳器

图1所示为本申请一些实现方式提供的压绳器在水平状态的结构示意图。如图1所示，压绳器100包括：安装座110、支架120、限位机构130 和压绳辊轮140。

具体地，支架120与安装座110转动连接，使得支架120可上下摆动，其中，支架120与安装座110转动连接的结构形式可以是铰接，例如，在安装座110上设置第一圆孔115，在支架120的一端设置第二圆孔127，第一圆孔115与第二圆孔127两个圆孔相对以插入销轴或螺栓，销轴或螺栓与安装座110固定连接，而支架120套设在销轴或螺栓上，使得支架120可以转动以实现上下摆动。限位机构130设于安装座110和支架120上，限位机构 130构造为限制支架120的转动角度，使得支架120可以在一定的角度范围内摆动，从而可以限制支架120的摆动幅度。压绳辊轮140设于支架120远离安装座110的一端，使得压绳辊轮140可以与支架120同步上下摆动。因此，通过限位机构130限制支架120的转动角度，使得压绳辊轮140可以在一定的角度范围内摆动，能够保证压绳器100在受力过大时，摆动角度也不会过大，从而可以保证钢丝绳不会出现乱绳、跳绳的现象。

图2所示为图1所示的实现方式提供的压绳器摆动最大角度的结构示意图。如图2所示，在一种可能的实现方式中，限位机构130包括：限位部 131和抵挡部133。其中，限位部131可以设于安装座110上，使得限位机构130的结构更为紧凑。抵挡部133设于支架120上，抵挡部133构造为随支架120转动预设角度后与限位部131相互接触。可以理解为，限位部131 在安装座110的设置位置，可以满足支架120在预设角度内转动的要求，当抵挡部133随支架120转动到限位部131的位置，抵挡部133与限位部131 相互接触，使得抵挡部133无法再发生位置变化。由于抵挡部133与支架 120连接，因此，使得支架120也只能转动至预设角度的位置。

继续结合图2所示，在一种可能的实现方式中，限位部131为限位孔，抵挡部133为限位杆，限位杆延伸至限位孔内且随支架120的转动沿限位孔移动，可以理解为，当支架120发生转动，则设置在支架120上的限位杆的运动轨迹呈弧形，当支架120在预设角度内转动，例如，预设角度的范围，也即转动角度的范围，当支架120转动到转动角度范围的最大角度值，也就是，限位孔在限位杆的运动轨迹的上的内壁会阻止限位杆继续沿运动轨迹运行，从而使得支架120停止上升。

继续结合图2所示，在一种可能的实现方式中，限位孔为腰孔，限位孔沿限位杆的转动路径延伸。可以理解为，腰孔具有一定的弧度，且腰孔的宽度与限位杆的外径相适配，使得限位杆可以沿着腰孔的长度方向运行，简化了结构。

继续结合图2所示，在一种可能的实现方式中，预设角度的角度范围为 0度至30度。可以理解为，当支架120转动到该位置，即为压绳器摆动角度的最大角度，当支架120在0度至30度的角度范围内摆动，就能够保证压绳器作用于钢丝绳时，钢丝绳不会出现乱绳、跳绳的现象。

图3所示为图1所示的实现方式提供的压绳器的俯视结构示意图，如图 3所示，在一种可能的实现方式中，支架120包括：第一侧板121和第二侧板123，第二侧板123与第一侧板121相对设置。其中，压绳辊轮140位于第一侧板121与第二侧板123之间，且压绳辊轮140与第一侧板121和第二侧板123分别连接，可以理解为，压绳辊轮140位于支架120的内部，第一侧板121和第二侧板123不仅起到安装压绳辊轮140的作用，还起到了保护压绳辊轮140的作用，且给压绳辊轮140提供一定的支撑，保证了压绳辊轮 140的结构强度。

继续结合图3所示，在一种可能的实现方式中，支架120还包括：连接板125，连接板125与第一侧板121和第二侧板123分别连接以使得支架120 构成U形框架，其中，连接板125可与第一侧板121、第二侧板123一体成型，且第一侧板121、第二侧板123分别为弯板，能够保证支架120的结构强度。压绳辊轮140位于U形框架内，且起到对压绳辊轮140的保护作用。

继续结合图3所示，在一种可能的实现方式中，安装座110包括：第一支座111和第二支座113，第一支座111构造为与第一侧板121转动连接，第二支座113构造为与第二侧板123转动连接，通过两个支座分别与第一侧板121和第二侧板123一一对应，使得整体的结构强度能够得以保证。图5 所示为本申请的一些实现方式提供的压绳器的安装座的主视结构示意图。第一支座111与第二支座113的结构相同，如图5所示，以第一支座111为例，第一支座111上设有第一圆孔115和限位部131，限位部131为腰孔。继续结合图1所示，在一种可能的实现方式中，支架120位于第一支座111与第二支座113之间，不仅起到转动连接支架120的作用，且起到对支架120的支撑和增强支架120的结构强度的作用。

本申请中，继续结合图1所示，压绳器呈水平放置。压绳器100主要包括：安装座110、支架120和压绳辊轮140，支架120中包括弯板，安装座 110中存在第一圆孔115与腰孔，图4所示为本申请的一些实现方式提供的压绳器的支架的主视结构示意图，如图4所示，弯板中存在第二圆孔127与第三圆孔129。第一圆孔115与第圆孔通过螺栓连接，腰孔与第四三圆孔通过螺栓相连，且伸入腰孔的螺栓的螺杆的运行轨迹与支架120的转动角度相适配。

本申请中的压绳器100的工作原理是，当起重机不吊载时，卷扬钢丝绳不张紧，此时，如图1所示，压绳器100水平放置；当起重机吊载时，卷扬钢丝绳张紧，使压绳器100通过第二圆孔127与第一圆孔115的连接进行摆动。由于弯板上的第三圆孔129与安装座110上的腰孔连接，因此，压绳器 100的最大摆动角度为30度。限制压绳器100的最大摆动角度是为了更好的防止钢丝绳出现乱绳、跳绳现象。且当压绳器100处于最大摆动角度时，安装座110上的腰孔与弯板上的第三圆孔129连接，此时，压绳器100也会受到安装座110的力，降低了压绳辊轮140的受力，减小了摩擦。利用弯板上的第三圆孔129和安装座110上的腰孔的连接，实现一定角度内的摆动，结构简单。

示例性卷扬装置

一种卷扬装置，包括：卷筒和任一实现方式中的压绳器100，卷筒缠绕有钢丝绳，压绳器100构造为压住所述钢丝绳。

该卷扬装置，由于包括上述任一实现方式中的压绳器100，因此具有了上述任一项的压绳器100的技术效果，在此不再赘述。

示例性起重设备

一种起重设备包括：卷筒和任一实现方式中的压绳器100，卷筒缠绕有钢丝绳，压绳器构造为压住钢丝绳。

该起重设备，由于包括上述任一实现方式中的压绳器100，因此具有了上述任一项的压绳器100的技术效果，在此不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

在根据本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本申请的实施例中的具体含义。

根据本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本申请的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本申请的实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压绳器，其特征在于，所述压绳器包括：

安装座；

支架，与所述安装座转动连接；

限位机构，包括：限位部和抵挡部，所述抵挡部设于所述支架上，所述抵挡部构造为随所述支架转动预设角度后与所述限位部相互接触；以及

压绳辊轮，设于所述支架远离所述安装座的一端。

2.根据权利要求1所述的压绳器，其特征在于，所述限位部为限位孔，所述抵挡部为限位杆，所述限位杆延伸至所述限位孔内且随所述支架的转动沿所述限位孔移动。

3.根据权利要求2所述的压绳器，其特征在于，所述限位孔为腰孔，所述限位孔沿所述限位杆的转动路径延伸。

4.根据权利要求1所述的压绳器，其特征在于，所述限位部设于所述安装座上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压绳器，其特征在于，所述预设角度的角度范围为0度至30度。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的压绳器，其特征在于，所述支架包括：

第一侧板；以及

第二侧板，与所述第一侧板相对设置；

其中，所述压绳辊轮位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述压绳辊轮与所述第一侧板和所述第二侧板分别连接。

7.根据权利要求6所述的压绳器，其特征在于，所述支架还包括：

连接板，与所述第一侧板和所述第二侧板分别连接以使得所述支架构成U形框架；

其中，所述压绳辊轮位于所述U形框架内。

8.根据权利要求6所述的压绳器，其特征在于，所述安装座包括：

第一支座，构造为与所述第一侧板转动连接；以及

第二支座，构造为与所述第二侧板转动连接；

其中，所述支架位于所述第一支座与所述第二支座之间。

9.一种卷扬装置，其特征在于，所述卷扬装置包括：

卷筒，缠绕有钢丝绳；以及

如权利要求1至8中任一项所述的压绳器，所述压绳器构造为压住所述钢丝绳。

10.一种起重设备，其特征在于，所述起重设备包括：

如权利要求9所述的卷扬装置。

Images