CN215797086U - 一种湿颗粒真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿颗粒真空上料机，包括防堵机构，所述防堵机构的一侧开设有贯通的第一安装开口，所述第一安装开口内穿过有真空上料机，所述第一安装开口的上端在真空上料机外部设置有固定机构，所述防堵机构远离真空上料机的一侧中间位置处设置有抖动机构。本实用新型启动防堵电机带动抖动机构内部工作使得偏心轮在防堵机构内进行偏心转动，偏心轮在防堵机构内进行偏心转动使得防堵机构被偏心轮撞击，使得防堵机构产生振动，防堵机构振动传递至真空上料机处，对真空上料机内输送的湿颗粒物料传递振动，使得颗粒物料在真空上料机内输送时处于振动状态，在真空上料机的料口出现粘黏情况时被抖落，保障真空上料机对物料输送时的顺畅。

Description

一种湿颗粒真空上料机

技术领域

本实用新型涉及真空上料技术领域，具体是一种湿颗粒真空上料机。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。真空上料机现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制，同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选，在湿颗粒物料进行真空上料时，在料口容易粘黏在一起造成料口的堵塞，使得出料困难，为此，我们提出一种湿颗粒真空上料机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿颗粒真空上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种湿颗粒真空上料机，包括防堵机构，所述防堵机构的一侧开设有贯通的第一安装开口，所述第一安装开口内穿过有真空上料机，所述第一安装开口的上端在真空上料机外部设置有固定机构，所述防堵机构远离真空上料机的一侧中间位置处设置有抖动机构，所述抖动机构远离防堵机构的一端中间位置处连接有防堵电机，所述防堵电机的下方安装有适配的电机底座。

作为本技术方案的进一步改进，所述防堵机构在抖动机构的位置处开设有向内凹陷的第二安装开口，所述抖动机构安装在第二安装开口内，所述抖动机构靠近防堵电机的一端中间位置处开设有贯通的主轴开口，所述防堵电机的传动端穿过主轴开口穿入抖动机构内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述抖动机构内部的中间位置处设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有被动齿轮，所述防堵电机的传动端穿过主轴开口与主动齿轮连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述被动齿轮远离防堵电机的一端四角位置处均设置有凸出的连接柱，所述连接柱远离被动齿轮的一端均偏离圆心位置处连接有偏心轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述抖动机构远离防堵电机的一端对应被动齿轮的位置处均开设有贯通的抖动开口，所述连接柱穿过抖动开口与偏心轮连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定机构的中间位置处设置有呈环形结构的安装环，所述安装环的四周均开设有贯通的固定开口，所述固定开口内均穿过有固定螺栓，所述固定开口的内壁开设有内螺纹，所述固定螺栓的外壁均设置有外螺纹，所述固定开口与固定螺栓旋动配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定螺栓远离固定开口的一端连接有呈正六边形结构的螺栓螺帽，所述螺栓螺帽的横截面积大于固定螺栓的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过将防堵机构安装在真空上料机外部，启动防堵电机带动抖动机构内部工作使得偏心轮在防堵机构内进行偏心转动，偏心轮在防堵机构内进行偏心转动使得防堵机构被偏心轮撞击，使得防堵机构产生振动，防堵机构振动传递至真空上料机处，对真空上料机内输送的湿颗粒物料传递振动，使得颗粒物料在真空上料机内输送时处于振动状态，在真空上料机的料口出现粘黏情况时会被抖落，保障真空上料机对湿颗粒物料输送时的顺畅。

附图说明

图1为湿颗粒真空上料机的立体结构示意图；

图2为湿颗粒真空上料机的拆分结构示意图；

图3为湿颗粒真空上料机抖动机构(7)的拆分结构示意图；

图4为湿颗粒真空上料机抖动机构(7)的反向结构示意图；

图5为湿颗粒真空上料机被动齿轮(10)的拆分结构示意图；

图6为湿颗粒真空上料机固定机构(2)的拆分结构示意图；

图中：1、防堵机构；2、固定机构；3、防堵电机；4、电机底座；5、第一安装开口；6、第二安装开口；7、抖动机构；8、主轴开口；9、主动齿轮；10、被动齿轮；11、抖动开口；12、连接柱；13、安装环；14、固定开口；15、固定螺栓；16、螺栓螺帽；17、真空上料机；18、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种湿颗粒真空上料机，包括防堵机构1，防堵机构1的一侧开设有贯通的第一安装开口5，第一安装开口5内穿过有真空上料机17，第一安装开口5的上端在真空上料机17外部设置有固定机构2，防堵机构1远离真空上料机17的一侧中间位置处设置有抖动机构7，抖动机构7远离防堵机构1的一端中间位置处连接有防堵电机3，防堵电机3的下方安装有适配的电机底座4，通过第一安装开口5将防堵机构1套设在真空上料机17外部，启动防堵电机3带动抖动机构7工作，使得抖动机构7带动防堵机构1振动，在真空上料机17进行湿颗粒物料输送时，防堵机构1振动传递至真空上料机17处，对真空上料机17内输送的湿颗粒物料传递振动，使得颗粒物料在真空上料机17内输送时处于振动状态，在真空上料机17的料口出现粘黏情况时会被抖落，保障真空上料机17对湿颗粒物料输送时的顺畅。

优选的，防堵机构1在抖动机构7的位置处开设有向内凹陷的第二安装开口6，抖动机构7安装在第二安装开口6内，抖动机构7靠近防堵电机3的一端中间位置处开设有贯通的主轴开口8，防堵电机3的传动端穿过主轴开口8穿入抖动机构7内部，第二安装开口6便于抖动机构7安装在防堵机构1上，主轴开口8便于防堵电机3的传动端与抖动机构7内部连接。

优选的，抖动机构7内部的中间位置处设置有主动齿轮9，主动齿轮9的两侧均啮合有被动齿轮10，防堵电机3的传动端穿过主轴开口8与主动齿轮9连接，启动防堵电机3带动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动被动齿轮10转动，被动齿轮10转动为抖动机构7内部的振动部件提供动力。

优选的，被动齿轮10远离防堵电机3的一端四角位置处均设置有凸出的连接柱12，连接柱12远离被动齿轮10的一端均偏离圆心位置处连接有偏心轮18，被动齿轮10转动带动连接柱12转动，连接柱12转动带动偏心连接的偏心轮18转动，偏心转动的偏心轮18做不规则的圆弧运动，对防堵机构1内壁进行碰撞，使得防堵机构1产生振动，防堵机构1振动传递至真空上料机17内部输送的湿颗粒物料，使得物料在料口出料时出现粘黏情况会被抖落，保障湿颗粒物料输送的顺利进行。

优选的，抖动机构7远离防堵电机3的一端对应被动齿轮10的位置处均开设有贯通的抖动开口11，连接柱12穿过抖动开口11与偏心轮18连接，抖动开口11便于连接柱12在抖动机构7外部连接偏心轮18，便于偏心轮18再做偏心运动时与防堵机构1内壁碰撞，使得防堵机构1产生振动。

优选的，固定机构2的中间位置处设置有呈环形结构的安装环13，安装环13的四周均开设有贯通的固定开口14，固定开口14内均穿过有固定螺栓15，固定开口14的内壁开设有内螺纹，固定螺栓15的外壁均设置有外螺纹，固定开口14与固定螺栓15旋动配合，在防堵机构1通过第一安装开口5套设在真空上料机17上时，安装环13跟随第一安装开口5一起套设在真空上料机17外部，通过固定开口14与固定螺栓15的旋动配合使得固定螺栓15穿过固定开口14挤压真空上料机17表面，使得防堵机构1挂在真空上料机17外部，对真空上料机17进行防堵保护。

优选的，固定螺栓15远离固定开口14的一端连接有呈正六边形结构的螺栓螺帽16，螺栓螺帽16的横截面积大于固定螺栓15的横截面积，螺栓螺帽16的横截面积大于固定螺栓15的横截面积有利于对固定螺栓15形成限制，防止固定螺栓15全部进入固定开口14内，失去对防堵机构1和真空上料机17的固定连接效果。

本实用新型的工作原理：

使用真空上料机17对湿颗粒物料进行输送，将防堵机构1通过第一安装开口5套设在真空上料机17料口外部，启动防堵电机3带动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动被动齿轮10转动，被动齿轮10转动带动连接柱12转动，连接柱12转动带动偏心连接的偏心轮18转动，偏心转动的偏心轮18做不规则的圆弧运动，对防堵机构1内壁进行碰撞，使得防堵机构1产生振动，防堵机构1振动传递至真空上料机17内部输送的湿颗粒物料，使得物料在料口出料时出现粘黏情况会被抖落，保障湿颗粒物料输送的顺利进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种湿颗粒真空上料机，包括防堵机构(1)，其特征在于：所述防堵机构(1)的一侧开设有贯通的第一安装开口(5)，所述第一安装开口(5)内穿过有真空上料机(17)，所述第一安装开口(5)的上端在真空上料机(17)外部设置有固定机构(2)，所述防堵机构(1)远离真空上料机(17)的一侧中间位置处设置有抖动机构(7)，所述抖动机构(7)远离防堵机构(1)的一端中间位置处连接有防堵电机(3)，所述防堵电机(3)的下方安装有适配的电机底座(4)。

2.根据权利要求1所述的湿颗粒真空上料机，其特征在于：所述防堵机构(1)在抖动机构(7)的位置处开设有向内凹陷的第二安装开口(6)，所述抖动机构(7)安装在第二安装开口(6)内，所述抖动机构(7)靠近防堵电机(3)的一端中间位置处开设有贯通的主轴开口(8)，所述防堵电机(3)的传动端穿过主轴开口(8)穿入抖动机构(7)内部。

3.根据权利要求1所述的湿颗粒真空上料机，其特征在于：所述抖动机构(7)内部的中间位置处设置有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的两侧均啮合有被动齿轮(10)，所述防堵电机(3)的传动端穿过主轴开口(8)与主动齿轮(9)连接。

4.根据权利要求3所述的湿颗粒真空上料机，其特征在于：所述被动齿轮(10)远离防堵电机(3)的一端四角位置处均设置有凸出的连接柱(12)，所述连接柱(12)远离被动齿轮(10)的一端均偏离圆心位置处连接有偏心轮(18)。

5.根据权利要求4所述的湿颗粒真空上料机，其特征在于：所述抖动机构(7)远离防堵电机(3)的一端对应被动齿轮(10)的位置处均开设有贯通的抖动开口(11)，所述连接柱(12)穿过抖动开口(11)与偏心轮(18)连接。

6.根据权利要求1所述的湿颗粒真空上料机，其特征在于：所述固定机构(2)的中间位置处设置有呈环形结构的安装环(13)，所述安装环(13)的四周均开设有贯通的固定开口(14)，所述固定开口(14)内均穿过有固定螺栓(15)，所述固定开口(14)的内壁开设有内螺纹，所述固定螺栓(15)的外壁均设置有外螺纹，所述固定开口(14)与固定螺栓(15)旋动配合。

7.根据权利要求6所述的湿颗粒真空上料机，其特征在于：所述固定螺栓(15)远离固定开口(14)的一端连接有呈正六边形结构的螺栓螺帽(16)，所述螺栓螺帽(16)的横截面积大于固定螺栓(15)的横截面积。

Images