CN215796658U - 自动配料皮带清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动配料皮带清理装置，包括清刮板，所述清刮板的一端安装有第一浮动式清刮连接座，所述清刮板的另一端安装有第二浮动式清刮连接座，所述第一浮动式清刮连接座包括固定在皮带架上的上连接板，所述上连接板下表面的中部一体成型有连接圆盘，下所述压板的两端下表面分别连接压缩弹簧A和压缩弹簧B，所述压缩弹簧A和压缩弹簧B分别抵接在下连接板的上表面，所述下连接板与清刮板相连。本实用新型具有以下有益效果：不仅可以清理皮带上堆积的石英砂等，还可以减少对皮带的磨损，减少了因调整刮板而造成的设备停转时间，延长了皮带机的使用寿命，提高了企业的生产效率。

Description

自动配料皮带清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动配料皮带清理装置，属于物料输送技术领域。

背景技术

玻璃制保鲜盒是玻璃器皿的一种，保鲜盒是我们生活中的日常用品，其中玻璃保鲜盒的制备需要如下步骤：称量石英砂等原料并混料得到混合配料；将所述混合配料进入熔窑，在温度为900-1480度的条件下熔制得到玻璃液；将温度在950-1100度的所述玻璃液放置在通过电机带动的旋转工作台的保鲜盒冲压模具中再通过伸缩冲压头进行冲压成型后形成玻璃保鲜盒半成品。

称量石英砂等原料并混料得到混合配料是在自动配料皮带上进行的，由于现有固定式刮板不会随着皮带张紧度的变化而变化，所以对皮带磨损比较严重，大大缩短了皮带机皮带的使用寿命，增加了更换维护成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种自动配料皮带清理装置。

本实用新型所述的自动配料皮带清理装置，其特征在于：包括清刮板，所述清刮板的一端安装有第一浮动式清刮连接座，所述清刮板的另一端安装有第二浮动式清刮连接座，所述第一浮动式清刮连接座和第二浮动式清刮连接座分别安装在皮带架上，所述第一浮动式清刮连接座包括固定在皮带架上的上连接板，所述上连接板下表面的中部一体成型有连接圆盘，下连接板上表面的中部一体成型有铰接耳，所述铰接耳铰接在连接圆盘远离上连接板的一端，所述连接圆盘中部安装有与上连接板相平行的压板，所述压板的两端下表面分别连接压缩弹簧A和压缩弹簧B，所述压缩弹簧A和压缩弹簧B分别抵接在下连接板的上表面，所述下连接板与清刮板相连。

优选地，所述第一浮动式清刮连接座和第二浮动式清刮连接座结构相同。

优选地，所述压板为长条板状结构，所述压板中部开设有长条孔，所述连接圆盘嵌入长条孔内，且与压板焊接连接。

优选地，所述清刮板通过连接器安装在下连接板上。

优选地，所述连接器包括固定在下连接板下表面的管卡，所述下连接板下表面具有与管卡相配合的弧形凹槽，所述管卡通过连接螺栓固定在下连接板上，钢管的端部夹持在弧形凹槽与管卡之间，所述钢管上延其长度方向设置有连接板。

优选地，所述钢管与连接板焊接连接。

优选地，所述清刮板包括为聚氨酯刮板，通过螺栓固定在连接板上。

优选地，所述清刮板包括金属刮板，所述清刮板通过条状橡胶块与连接板连接，所述橡胶块的上下端均有连接凹槽，清刮板和连接板安装在对应的连接凹槽内，并通过螺栓与橡胶块连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的自动配料皮带清理装置，可以根据皮带紧张度的变化自行调节刮板的角度及贴合度，不仅可以清理皮带上堆积的石英砂等，还可以减少对皮带的磨损，减少了因调整刮板而造成的设备停转时间，延长了皮带机的使用寿命，提高了企业的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一浮动式清刮连接座的结构放大示意图；

图3为连接器第二种实施方式的结构示意图。

图中：1、清刮板 2、第一浮动式清刮连接座 2.1、上连接板 2.2、下连接板2.3、连接圆盘 2.4、铰接耳 2.5、压板 2.6、压缩弹簧A 2.7、压缩弹簧B 3、第二浮动式清刮连接座 4、管卡 5、弧形凹槽 6、连接螺栓 7、钢管 8、连接板 9、下层皮带 10、皮带架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述自动配料皮带清理装置，包括清刮板1，所述清刮板1的一端安装有第一浮动式清刮连接座2，所述清刮板1的另一端安装有第二浮动式清刮连接座3，所述第一浮动式清刮连接座2和第二浮动式清刮连接座3分别安装在皮带架上，所述第一浮动式清刮连接座2包括固定在皮带架上的上连接板2.1，所述上连接板2.1下表面的中部一体成型有连接圆盘2.3，下连接板2.2上表面的中部一体成型有铰接耳2.4，所述铰接耳2.4铰接在连接圆盘2.3远离上连接板2.1的一端，所述连接圆盘2.3中部安装有与上连接板2.1相平行的压板2.5，所述压板2.5的两端下表面分别连接压缩弹簧A2.6和压缩弹簧B2.7，所述压缩弹簧A2.6和压缩弹簧B2.7分别抵接在下连接板2.2的上表面，所述下连接板2.2与清刮板1相连。

本实施例中，所述第一浮动式清刮连接座2和第二浮动式清刮连接座3结构相同；所述压板2.5为长条板状结构，所述压板2.5中部开设有长条孔，所述连接圆盘2.3嵌入长条孔内，且与压板2.5焊接连接；所述清刮板1通过连接器安装在下连接板2.2上；所述连接器包括固定在下连接板2.2下表面的管卡4，所述下连接板2.2下表面具有与管卡4相配合的弧形凹槽5，所述管卡4通过连接螺栓6固定在下连接板2.2上，钢管7的端部夹持在弧形凹槽5与管卡4之间，所述钢管7上延其长度方向设置有连接板8；所述钢管7与连接板8焊接连接；所述清刮板1包括为聚氨酯刮板，通过螺栓固定在连接板8上。

实施例二，参照图3，与实施例一不同之处在于，所述清刮板1包括金属刮板，所述清刮板1通过条状橡胶块与连接板8连接，所述橡胶块的上下端均有连接凹槽，清刮板1和连接板8安装在对应的连接凹槽内，并通过螺栓与橡胶块连接。

本实用新型的工作原理：第一浮动式清刮连接座2和第二浮动式清刮连接座3分别安装在皮带架上，清刮板1位于下层皮带的下方，下连接板2.2可相对连接圆盘2.3转动，压缩弹簧A2.6和压缩弹簧B2.7的设置可令清刮板1贴合在下层皮带下表面，固定式刮板不会随着皮带张紧度的变化而变化，解决刮板在工作过程中所受到的阻力较大，从而使得每隔一段时间，刮板便会变形断裂，迫使设备停机进行更换维修，极大地影响了整体的生产效率，为企业带来的极大地损失的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动配料皮带清理装置，其特征在于：包括清刮板（1），所述清刮板（1）的一端安装有第一浮动式清刮连接座（2），所述清刮板（1）的另一端安装有第二浮动式清刮连接座（3），所述第一浮动式清刮连接座（2）和第二浮动式清刮连接座（3）分别安装在皮带架上，所述第一浮动式清刮连接座（2）包括固定在皮带架上的上连接板（2.1），所述上连接板（2.1）下表面的中部一体成型有连接圆盘（2.3），下连接板（2.2）上表面的中部一体成型有铰接耳（2.4），所述铰接耳（2.4）铰接在连接圆盘（2.3）远离上连接板（2.1）的一端，所述连接圆盘（2.3）中部安装有与上连接板（2.1）相平行的压板（2.5），所述压板（2.5）的两端下表面分别连接压缩弹簧A（2.6）和压缩弹簧B（2.7），所述压缩弹簧A（2.6）和压缩弹簧B（2.7）分别抵接在下连接板（2.2）的上表面，所述下连接板（2.2）与清刮板（1）相连。

2.根据权利要求1所述的自动配料皮带清理装置，其特征在于：所述第一浮动式清刮连接座（2）和第二浮动式清刮连接座（3）结构相同。

3.根据权利要求2所述的自动配料皮带清理装置，其特征在于：所述压板（2.5）为长条板状结构，所述压板（2.5）中部开设有长条孔，所述连接圆盘（2.3）嵌入长条孔内，且与压板（2.5）焊接连接。

4.根据权利要求3所述的自动配料皮带清理装置，其特征在于：所述清刮板（1）通过连接器安装在下连接板（2.2）上。

5.根据权利要求4所述的自动配料皮带清理装置，其特征在于：所述连接器包括固定在下连接板（2.2）下表面的管卡（4），所述下连接板（2.2）下表面具有与管卡（4）相配合的弧形凹槽（5），所述管卡（4）通过连接螺栓（6）固定在下连接板（2.2）上，钢管（7）的端部夹持在弧形凹槽（5）与管卡（4）之间，所述钢管（7）上延其长度方向设置有连接板（8）。

6.根据权利要求5所述的自动配料皮带清理装置，其特征在于：所述钢管（7）与连接板（8）焊接连接。

7.根据权利要求6所述的自动配料皮带清理装置，其特征在于：所述清刮板（1）包括为聚氨酯刮板，通过螺栓固定在连接板（8）上。

8.根据权利要求6所述的自动配料皮带清理装置，其特征在于：所述清刮板（1）包括金属刮板，所述清刮板（1）通过条状橡胶块与连接板（8）连接，所述橡胶块的上下端均有连接凹槽，清刮板（1）和连接板（8）安装在对应的连接凹槽内，并通过螺栓与橡胶块连接。

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