CN215795978U - 罐体及具有其的罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐体及具有其的罐式集装箱，该罐体用于罐式集装箱，罐体包括：罐体本体，罐体本体的顶壁上设置有第一安装孔；安装板，盖设在第一安装孔上，安装板包括向罐体本体的内部凹陷的弧形板段，弧形板段的上表面低于罐体本体的顶壁，弧形板段上设置有安全检修结构。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的罐式集装箱的容积受安全检修结构的影响无法进一步增大的问题。

Description

罐体及具有其的罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体而言，涉及一种罐体及具有其的罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱是一种用于运输液体货物的集装箱，由罐体和外框架组成，在罐体的顶部设置有安全检修结构，例如人孔结构。在外框架的尺寸一定的情况下，由于安全检修结构的存在占用了顶部空间，使得罐式集装箱的容积无法进一步增大。

因此，相关技术中的罐式集装箱的容积受安全检修结构的影响无法进一步增大。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐体及具有其的罐式集装箱，以解决相关技术中的罐式集装箱的容积受安全检修结构的影响无法进一步增大的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种罐体，罐体用于罐式集装箱，罐体包括：罐体本体，罐体本体的顶壁上设置有第一安装孔；安装板，盖设在第一安装孔上，安装板包括向罐体本体的内部凹陷的弧形板段，弧形板段的上表面低于罐体本体的顶壁，弧形板段上设置有安全检修结构。

进一步地，安装板还包括环形搭接边，环形搭接边的内边沿与弧形板段的外边沿相连接，环形搭接边的外边沿搭设在罐体本体的顶壁上并与罐体本体的顶壁连接，环形搭接边位于第一安装孔的外周。

进一步地，弧形板段的外形与第一安装孔的孔型相适配，弧形板段的外边沿与第一安装孔的孔壁连接。

进一步地，在罐体本体的长度方向上，弧形板段的横截面具有朝向罐体本体的内部弯曲的弧度。

进一步地，在罐体本体的宽度方向上，弧形板段的横截面为平面，或者弧形板段的横截面为中间高、两边低的曲面。

进一步地，安全检修结构包括人孔结构，人孔结构包括筒形侧板和人孔盖板，弧形板段上设置有第二安装孔，筒形侧板插设于第二安装孔中，筒形侧板的侧壁与第二安装孔的孔壁连接，人孔盖板盖设于筒形侧板的上端，人孔盖板具有向上弯曲的弧度，人孔盖板上设置有把手。

进一步地，罐体本体包括顶板、第一侧板、第二侧板、底板以及两个端板，顶板、第一侧板、底板以及第二侧板依次连接，两个端板分别位于罐体本体的两端，顶板、第一侧板、底板、第二侧板以及两个端板均具有朝向罐体本体的外部弯曲的弧度，第一安装孔设置在顶板上。

进一步地，罐体本体还包括多个弧形侧板，弧形侧板具有朝向罐体本体的外部弯曲的弧度，顶板、第一侧板、底板以及第二侧板中的相邻两个之间均通过弧形侧板连接；和/或，弧形板段在罐体本体的宽度方向上延伸至顶板的边沿。

进一步地，安全检修结构还包括安全阀，安全阀设置于安装板。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种罐式集装箱，罐式集装箱包括：外框架，包括立柱以及与立柱连接的顶梁；罐体，立柱位于罐体的侧部，顶梁位于罐体的上方，罐体上述提供的罐体。

应用本实用新型的技术方案，将安装板盖设在罐体本体顶壁上的第一安装孔，安装板具有向罐体本体的内部凹陷的弧形板段，使弧形板段的上表面低于罐体本体，并将安全检修结构设置在弧形板段上。采用上述结构，将安全检修结构设置在向罐体本体的内部凹陷的弧形板段上，在外框架的尺寸限制的前提下，通过降低安全检修结构的高度，使罐式集装箱不受安全检修结构的影响，罐体本体的顶壁充分利用外框架与罐体本体之间的空间，将罐体本体的顶壁做到外框架的尺寸限制下的足够高的高度，从而具有集装箱不受安全检修结构的影响而达到容积最大的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的罐式集装箱的结构示意图；

图2示出了图1中的弧形板段和人孔结构的剖视图；

图3示出了图1中的弧形板段和人孔结构的结构示意图；

图4示出了图1中的弧形板段和人孔结构的又一剖视图；

图5示出了图1中的罐体本体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体本体；11、第一安装孔；12、顶板；13、第一侧板；16、端板；17、弧形侧板；

20、安装板；21、弧形板段；211、第二安装孔；22、人孔结构；221、筒形侧板；222、人孔盖板；2221、把手；23、环形搭接边；

30、安全阀；

40、外框架；41、立柱；42、顶梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种罐体，该罐体用于罐式集装箱，罐体包括罐体本体10和安装板20，罐体本体10的顶壁上设置有第一安装孔11，安装板20盖设在第一安装孔11上，安装板20包括向罐体本体10的内部凹陷的弧形板段21，弧形板段21的上表面低于罐体本体10的顶壁，弧形板段21上设置有安全检修结构。

应用本实用新型的技术方案，将安装板20盖设在罐体本体10顶壁上的第一安装孔11，安装板20具有向罐体本体10的内部凹陷的弧形板段21，使弧形板段21的上表面低于罐体本体10，并将安全检修结构设置在弧形板段21上。采用上述结构，将安全检修结构设置在向罐体本体10的内部凹陷的弧形板段21中，在外框架的尺寸限制下，使罐式集装箱不受安全检修结构的影响，罐体本体10的顶壁充分利用外框架与罐体本体10之间的空间，将罐体本体10的顶壁做到外框架的尺寸限制下的足够高的高度，从而具有集装箱不受安全检修结构的影响而达到容积最大的优点。

需要说明的是，安全检修结构包括但不限于人孔结构、安全阀以及装卸口，只要能够利用安全检修结构提升罐体的安全性或对罐体进行检修即可。

具体地，第一安装孔11为椭圆形孔，第一安装孔11的长轴沿罐体本体10的宽度方向延伸，第一安装孔11的短轴沿罐体本体10的长度方向延伸。

如图2所示，在本实施例中，安装板20还包括环形搭接边23，环形搭接边23的内边沿与弧形板段21的外边沿相连接，环形搭接边23的外边沿搭设在罐体本体10的顶壁上并与罐体本体10的顶壁连接，环形搭接边23位于第一安装孔11的外周。采用环形搭接边23将安装板20和罐体本体10相连接的结构，具有连接牢固及便于装配的优点。

其中，环形搭接边23和弧形板段21的顶壁采用焊接的方式进行连接，也可以环形搭接边23和弧形板段21一体成型。

在其它实施例中，弧形板段21的外形与第一安装孔11的孔型相适配，弧形板段21的外边沿与第一安装孔11的孔壁连接，弧形板段21直接和第一安装孔11相连接，弧形板段21具有便于加工的优点。

具体地，弧形板段21的外形与第一安装孔11的孔型相适配，指的是，弧形板段21在水平面的投影为椭圆形，弧形板段21水平面投影的长轴沿罐体本体10的宽度方向，弧形板段21水平面投影的短轴沿罐体本体10的长度方向。在将弧形板段21放入第一安装孔11之后，弧形板段21的外侧壁刚好全部与第一安装孔11的孔壁相贴合或间隙配合。

如图2所示，在罐体本体10的长度方向上，弧形板段21的横截面具有朝向罐体本体10的内部弯曲的弧度，可以使罐式集装箱不受安全检修结构的影响，罐体本体10的顶壁充分利用外框架与罐体本体10之间的空间，将罐体本体10的顶壁做到外框架的尺寸限制下的足够高的高度。

在本实施例中，如图4所示，在罐体本体10的宽度方向上，弧形板段21的横截面为平面，或者弧形板段21的横截面为中间高、两边低的曲面。采用上述结构，当遇到雨雪天气或者罐体内液体外溢时，雨水或者外溢的液体可以沿罐体本体10的宽度方向流向罐体的两侧，进而排出。

如图2和图3所示，安全检修结构包括人孔结构22，人孔结构22包括筒形侧板221和人孔盖板222，弧形板段21上设置有第二安装孔211，筒形侧板221插设于第二安装孔211中，筒形侧板221的侧壁与第二安装孔211的孔壁连接，人孔盖板222盖设于筒形侧板221的上端，人孔盖板222具有向上弯曲的弧度，人孔盖板222上设置有把手2221。通过人孔结构22，操作者可以自由进出罐体本体10，人孔盖板222可以避免异物进入罐体本体10，将人孔盖板222设置为向上弯曲的弧度，当罐体内的介质压力高于大气压力时，使人孔盖板222具有较高的结构强度。

在本实施例中，第二安装孔211为圆形孔，筒形侧板221和第二安装孔211的孔壁采用焊接的方式连接。

如图1和图5所示，罐体本体10包括顶板12、第一侧板13、第二侧板、底板以及两个端板16，顶板12、第一侧板13、底板以及第二侧板依次连接，两个端板16分别位于罐体本体10的两端，顶板12、第一侧板13、底板、第二侧板以及两个端板16均具有朝向罐体本体10的外部弯曲的弧度，第一安装孔11设置在顶板12上。采用上述结构的罐体本体10具有结构简单，便于加工的优点，将顶板12、第一侧板13、底板、第二侧板以及两个端板16均设置为朝向罐体本体10的外部弯曲的弧度，进一步增大了罐体的容积。

如图5所示，罐体本体还包括多个弧形侧板17，弧形侧板17具有朝向罐体本体10的外部弯曲的弧度，顶板12、第一侧板13、底板以及第二侧板中的相邻两个之间均通过弧形侧板17连接，顶板12和第一侧板13采用弧形侧板17连接，第一侧板13和底板采用弧形侧板17连接，底板和第二侧板采用弧形侧板17连接，减小了罐体本体10的表面应力。

其中，弧形板段21在罐体本体10的宽度方向上延伸至顶板12的边沿，雨水或者外溢的液体可以沿罐体本体10的宽度方向流向罐体的两侧，从顶板12的边沿排出。

需要说明的是，安全检修结构还包括安全阀30，安全阀30设置于安装板20，当罐体内的介质压力高于大气压力时，采用安全阀30可以避免罐体本体10内的压力过大，减小对罐体本体10的损伤，增加罐式集装箱的使用寿命。

其中，安全检修结构还包括装卸口，通过装卸口可以对物料进行装卸。

本实用新型又一实施例提供了一种罐式集装箱，罐式集装箱包括外框架40和罐体，外框架40包括立柱41以及与立柱41连接的顶梁42，立柱41位于罐体的侧部，顶梁42位于罐体的上方，罐体为上述提供的罐体。应用本实施例提供的罐式集装箱，在外框架40的尺寸限制下，可以使罐体本体10的顶壁充分利用外框架40与罐体本体10之间的空间，将罐体本体10的顶壁做到外框架40的尺寸限制下的足够高的高度，使集装箱的容积不受安全检修结构的影响达到最大。

其中，外框架40为包括立柱41和顶梁42的长方体形。

通过本实施例提供的罐体及具有其的罐式集装箱，具有以下有益效果：

1)将安全检修结构设置在向罐体本体10的内部凹陷的弧形板段21中，在外框架的尺寸限制下，使罐式集装箱不受安全检修结构的影响，罐体本体10的顶壁充分利用外框架与罐体本体10之间的空间，将罐体本体10的顶壁做到外框架的尺寸限制下的足够高的高度，从而具有集装箱不受安全检修结构的影响而达到容积最大的优点；

2)弧形板段21的横截面为平面，或者弧形板段21的横截面为中间高、两边低的曲面，弧形板段21在罐体本体10的宽度方向上延伸至顶板12的边沿，雨水或者外溢的液体可以沿罐体本体10的宽度方向流向罐体的两侧，从顶板12的边沿排出；

3)顶板12和第一侧板13采用弧形侧板17连接，第一侧板13和底板采用弧形侧板17连接，底板和第二侧板采用弧形侧板17连接，减小了罐体本体10的表面应力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐体，所述罐体用于罐式集装箱，其特征在于，所述罐体包括：

罐体本体(10)，所述罐体本体(10)的顶壁上设置有第一安装孔(11)；

安装板(20)，盖设在所述第一安装孔(11)上，所述安装板(20)包括向所述罐体本体(10)的内部凹陷的弧形板段(21)，所述弧形板段(21)的上表面低于所述罐体本体(10)的顶壁，所述弧形板段(21)上设置有安全检修结构。

2.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述安装板(20)还包括环形搭接边(23)，所述环形搭接边(23)的内边沿与所述弧形板段(21)的外边沿相连接，所述环形搭接边(23)的外边沿搭设在所述罐体本体(10)的顶壁上并与所述罐体本体(10)的顶壁连接，所述环形搭接边(23)位于所述第一安装孔(11)的外周。

3.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述弧形板段(21)的外形与所述第一安装孔(11)的孔型相适配，所述弧形板段(21)的外边沿与所述第一安装孔(11)的孔壁连接。

4.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，在所述罐体本体(10)的长度方向上，所述弧形板段(21)的横截面具有朝向所述罐体本体(10)的内部弯曲的弧度。

5.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，在所述罐体本体(10)的宽度方向上，所述弧形板段(21)的横截面为平面，或者所述弧形板段(21)的横截面为中间高、两边低的曲面。

6.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述安全检修结构包括人孔结构(22)，所述人孔结构(22)包括筒形侧板(221)和人孔盖板(222)，所述弧形板段(21)上设置有第二安装孔(211)，所述筒形侧板(221)插设于所述第二安装孔(211)中，所述筒形侧板(221)的侧壁与所述第二安装孔(211)的孔壁连接，所述人孔盖板(222)盖设于所述筒形侧板(221)的上端，所述人孔盖板(222)具有向上弯曲的弧度，所述人孔盖板(222)上设置有把手(2221)。

7.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述罐体本体(10)包括顶板(12)、第一侧板(13)、第二侧板、底板以及两个端板(16)，所述顶板(12)、所述第一侧板(13)、所述底板以及所述第二侧板依次连接，两个所述端板(16)分别位于所述罐体本体(10)的两端，所述顶板(12)、所述第一侧板(13)、所述底板、所述第二侧板以及两个所述端板(16)均具有朝向所述罐体本体(10)的外部弯曲的弧度，所述第一安装孔(11)设置在所述顶板(12)上。

8.根据权利要求7所述的罐体，其特征在于，

所述罐体本体还包括多个弧形侧板(17)，所述弧形侧板(17)具有朝向所述罐体本体(10)的外部弯曲的弧度，所述顶板(12)、所述第一侧板(13)、所述底板以及所述第二侧板中的相邻两个之间均通过所述弧形侧板(17)连接；和/或，

所述弧形板段(21)在所述罐体本体(10)的宽度方向上延伸至所述顶板(12)的边沿。

9.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述安全检修结构还包括安全阀(30)，所述安全阀(30)设置于所述安装板(20)。

10.一种罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱包括：

外框架(40)，包括立柱(41)以及与所述立柱(41)连接的顶梁(42)；

罐体，所述立柱(41)位于所述罐体的侧部，所述顶梁(42)位于所述罐体的上方，所述罐体为权利要求1至9中任一项所述的罐体。

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