CN215795894U - 一种粉料罐用卸压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉料罐设备技术领域，尤其涉及一种粉料罐用卸压装置，包括罐体，罐体顶壁上开设有排气口，还包括卸压组件，卸压组件包括连接筒、卸压盘、压缩弹簧、导向杆、固定架以及限位环，罐体与连接筒连接，连接筒内腔与排气口连通，固定架与连接筒可拆卸连接，卸压盘与连接筒滑移连接，且卸压盘可沿连接筒轴线方向滑出连接筒内腔，导向杆与卸压盘螺纹连接，导向杆穿过固定架，导向杆与固定架滑移连接，限位环与导向杆连接，限位环位于固定架上方，压缩弹簧套设于导向杆上；设计的粉料罐用卸压装置，通过卸压组件，当罐体内气压过高时可以自动卸压保护罐体，且通过拆卸导向杆和卸压盘，便于卸压盘的更换，进而降低卸压盘的维护成本。

Description

一种粉料罐用卸压装置

技术领域

本申请涉及粉料罐设备技术领域，尤其是涉及一种粉料罐用卸压装置。

背景技术

混凝土作为最普遍的建筑工程材料之一，其在生产制作时需要用到大量的水泥和外加剂等粉料，在使用前为避免粉料在潮湿环境下水化，通常将其储存在粉料罐内，使用时再从粉料罐内取出，在向粉料罐内转移粉料的过程中，易使粉料罐内压强增大，进而导致粉料罐爆炸，影响施工过程中的安全性。

申请号为 201920076192.2 的专利文件公开了一种带有防爆装置的粉料罐，其包括罐体，所述罐体的顶壁上开设有入料口，所述罐体底端形成有出料部，所述罐体的侧壁上靠近顶壁处的同一高度开设有多个用于平衡罐体内外气压的通气口；所述罐体内部位于通气口下方设置有挡板，所述罐体顶壁与挡板之间连接有驱使挡板升起和下降的复位件。

针对上述中的相关技术，发明人认为挡板在罐体内升降的过程中，挡板与罐体内侧壁之间反复摩擦，易导致挡板发生磨损，但挡板在更换过程中，需要将罐体顶壁破坏或者整体更换，导致挡板的维护成本较高。

实用新型内容

为了降低卸压盘的维护成本，本申请提供一种粉料罐用卸压装置，采用如下的技术方案：

一种粉料罐用卸压装置，包括罐体，所述罐体顶壁上开设有排气口，还包括用于所述罐体卸压的卸压组件，所述卸压组件包括连接筒、卸压盘、压缩弹簧、导向杆、固定架以及限位环，所述罐体与连接筒连接，且所述连接筒内腔与所述排气口连通，所述固定架与所述连接筒远离所述罐体一端可拆卸连接，所述卸压盘与所述连接筒滑移连接，且所述卸压盘可沿所述连接筒轴线方向滑出所述连接筒内腔，所述导向杆长度方向与所述连接筒轴向方向平行设置，所述导向杆一端与所述卸压盘螺纹连接，所述导向杆穿过所述固定架设置，且所述导向杆与所述固定架滑移连接，所述限位环与所述导向杆连接，且所述限位环位于所述固定架上方，所述压缩弹簧套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，当罐体内气压过高时，罐体内的气体克服压缩弹簧的弹力、卸压盘以及导向杆的重力推动卸压盘沿连接筒内侧壁朝向远离排气口方向滑移，压缩弹簧压缩，当卸压盘沿连接筒轴线方向滑出连接筒时，粉气混合物从连接筒的筒口排出，当罐体内气压下降后，压缩弹簧复位，在导向杆的导向作用下，卸压盘朝向排气口一侧运动，重新与连接筒内侧壁滑移连接，将罐体内气体经由排气口逸出的通道封堵；需要更换卸压盘时，将固定架从连接筒上拆卸下来，向上提拉固定架，使得卸压盘脱离连接筒，将卸压盘与导向杆脱离后更换即可；设计的粉料罐用卸压装置，通过卸压组件，当罐体内气压过高时可以自动卸压保护罐体，且通过拆卸导向杆和卸压盘，便于卸压盘的更换，进而降低卸压盘的维护成本。

可选的，所述导向杆上可拆卸连接有挡雨盘。

通过采用上述技术方案，设计的挡雨盘，可以将雨水导流至罐体顶壁上，减少雨水落入连接筒内后沿连接筒内侧壁经由排气口进入罐体内部，进而保障罐体内的粉料不易受潮。

可选的，所述连接筒内连接有过滤网，所述过滤网位于所述卸压盘下方。

通过采用上述技术方案，当罐体内气压过高时，粉气混合物经由排气口进入连接筒内腔，再沿连接筒排至外界环境的过程中，过滤网将粉气混合物中的粉料过滤；设计的过滤网，可以减少粉料经由排气口逸出至外界，防止粉料污染外界环境。

可选的，还包括用于敲击所述连接筒的敲击组件，所述敲击组件包括转动架、驱动叶、连接杆以及拉簧，所述转动架与所述连接筒外侧壁连接，所述转动架与所述连接杆转动连接，且所述转动架靠近所述连接杆中心位置设置，所述连接杆一端与所述驱动叶连接，所述驱动叶位于所述挡雨盘下方，所述拉簧一端与所述连接筒连接，另一端与所述连接杆连接，且所述拉簧与所述连接杆的连接点位于所述转动架上方。

通过采用上述技术方案，当罐体内气压过高时，罐体内的气体推动卸压盘沿连接筒内侧壁朝向远离排气口方向滑移，滑移至卸压盘脱离连接筒时，粉气混合物从连接筒的筒口排出，粉气混合物向驱动叶施力，当粉气混合物向驱动叶施加的力大于拉簧的拉力时，驱动叶向远离连接筒一侧运动，驱动叶带动连接杆绕转动架转动，连接杆远离驱动叶一端敲击连接筒外侧壁，连接筒外侧壁振动带动连接在连接筒内侧壁上的过滤网振动，将粘附在过滤网上的粉料振落，当粉气混合物向驱动叶施加的力小于拉簧的拉力时，驱动叶朝向连接筒一侧运动，连接杆远离驱动叶一端与连接筒外侧壁分离；设计的敲击组件，在粉气混合物的驱动下敲击连接筒外侧壁，通过连接筒侧壁的振动带动过滤网振动，将粘附在过滤网上的粉料振落，防止因过滤网上粉料堵塞导致卸压不畅。

可选的，所述连接杆上连接有敲击块，所述敲击块位于所述连接杆远离所述驱动叶一端，且所述敲击块位于所述连接杆靠近所述连接筒一侧设置。

通过采用上述技术方案，设计的敲击块，可以减小连接杆远离驱动叶一端与连接筒之间的间距，进而减小敲击连接筒所需的转动角度便于对连接筒进行敲击。

可选的，所述敲击块上设置有弹性包覆层，且所述弹性包覆层靠近所述连接筒设置。

通过采用上述技术方案，设计的弹性包覆层，可以将敲击块与连接筒外侧壁的刚性碰撞转换为柔性碰撞，提高连接筒的使用寿命。

可选的，所述罐体和所述连接筒之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述排气口外周。

通过采用上述技术方案，设计的密封圈，可以提高罐体和连接筒之间的密封性能，进而减少粉料从罐体与连接筒之间的缝隙逸出。

可选的，所述罐体上连接有至少三根用于支撑所述罐体的支撑杆。

通过采用上述技术方案，设计的至少三根支撑杆，便于稳定支撑罐体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的粉料罐用卸压装置，通过卸压组件，当罐体内气压过高时可以自动卸压保护罐体，且通过拆卸导向杆和卸压盘，便于卸压盘的更换，进而降低卸压盘的维护成本；

2.设计的粉料罐用卸压装置，通过过滤网，可以减少粉料经由排气口逸出至外界，防止粉料污染外界环境；

3.设计的粉料罐用卸压装置，通过敲击组件，在粉气混合物的驱动下敲击连接筒外侧壁，通过连接筒侧壁的振动带动过滤网振动，将粘附在过滤网上的粉料振落，防止因过滤网上粉料堵塞导致卸压不畅。

附图说明

图1是本申请实施例的一种粉料罐用卸压装置的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大示意图；

图3是本申请实施例的一种粉料罐用卸压装置的剖视图；

图4是图3的B部放大示意图。

附图标记：1、罐体；11、排气口；12、进料口；13、堵盖；14、出料管；15、阀门、16、支撑杆；2、卸压组件；21、连接筒；211、腔室；212、安装段；213、滑移段；22、卸压盘；23、压缩弹簧；24、导向杆；25、固定架；251、水平段；252、竖直段；26、限位环；3、挡雨盘；4、过滤网；5、敲击组件；51、转动架；52、驱动叶；53、连接杆；54、拉簧；55、敲击块；6、弹性包覆层；7、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料罐用卸压装置。

参照图1和图2，一种粉料罐用卸压装置包括罐体1、用于罐体1卸压的卸压组件2以及敲击组件5，罐体1顶壁上开设有排气口11和进料口12，罐体1上连接有用于封堵进料口12的堵盖13，堵盖13与罐体1螺纹连接，罐体1下端一体连接有与罐体1内腔连通的出料管14，出料管14上安装有阀门15，阀门15与出料管14通过法兰连接；罐体1上焊接有至少三根用于支撑罐体1的支撑杆16，本申请中支撑杆16的数量可以为三根，可以为四根，还可以为五根，但凡实现对罐体1的稳定支撑即可，本申请中支撑杆16的数量为三根，三根支撑杆16沿罐体1的周向方向均匀分布。

参照图2、图3以及图4，卸压组件2包括连接筒21、卸压盘22、压缩弹簧23、导向杆24、固定架25以及限位环26，本申请中连接筒21、卸压盘22、压缩弹簧23以及导向杆24同轴设置；连接筒21内腔与排气口11连通，连接筒21包括一体连接的安装段212和滑移段213，安装段212与罐体1的顶壁螺栓连接；为了提高罐体1与安装段212之间的气密性能，罐体1和安装段212之间设置有密封圈7，密封圈7位于排气口11外周，为了减少粉料堆积在罐体1顶壁与安装段212之间，密封圈7靠近排气口11设置。

参照图2和图4，固定架25包括一体连接的水平段251和位于水平段251两端的竖直段252，本申请中固定架25呈倒U状设置，竖直段252与滑移段213的外侧壁螺栓连接，竖直段252远离连接筒21一端与水平段251连接，且固定架25的水平段穿过连接筒21的轴线设置。

参照图2和图4，导向杆24穿过水平段251设置，且导向杆24与水平段251滑移连接，导向杆24靠近罐体1的一端与卸压盘22螺纹连接，卸压盘22与连接筒21内侧壁滑移连接，卸压盘22将连接筒21的内腔分隔为两个腔室211，且卸压盘可沿连接筒的轴线方向滑出连接筒内腔；导向杆24远离卸压盘22一端设置有挡雨盘3，挡雨盘3与导向杆24螺纹连接，为了防止雨水直接落入连接筒21中后流入罐体1内腔中，挡雨盘3的直径大于连接筒21的外径；限位环26位于挡雨盘3和水平段251之间，且导向杆24与限位环26焊接，以便于卸压盘22在一定高度范围内运动。

参照图2和图4，压缩弹簧23位于水平段251与卸压盘22之间，且压缩弹簧23套设于导向杆24上，压缩弹簧23一端与水平段251的底壁抵接，另一端与卸压盘22的顶壁抵接。

参照图4，为了便于减少罐体1内的粉料经由排气口11排出至外界环境，连接筒21内侧壁上连接有过滤网4，过滤网4位于卸压盘22正下方，过滤网4所在平面与卸压盘22所在平面平行设置，且过滤网4与连接筒21内侧壁焊接。

参照图2，敲击组件5包括转动架51、驱动叶52、连接杆53、拉簧54以及敲击块55，转动架51与连接筒21的外侧壁焊接，且转动架51与连接杆53铰接；连接杆53一端与驱动叶52焊接，驱动叶52位于连接筒21的筒口所在水平面与挡雨盘3所在平面之间；连接杆53远离驱动叶52的一端与敲击块55焊接，且敲击块55与过滤网4处于同一水平面，敲击块55位于连接杆53靠近连接筒21一侧，以便于减小连接杆53远离驱动叶52一端与连接筒21之间的距离；敲击块55上设置有弹性包覆层6，敲击块55与弹性包覆层6粘接，且弹性包覆层6位于敲击块55靠近连接筒21一侧设置；拉簧54一端与连接筒21外侧壁焊接，拉簧54远离连接筒21的一端与连接杆53焊接，且拉簧54与连接杆53的焊接位置位于转动架51上方。

本申请实施例一种粉料罐用卸压装置的实施原理为：当罐体1内气压过高时，罐体1内的气体推动卸压盘22沿连接筒21的轴线方向朝向远离排气口11一侧滑移，压缩弹簧23压缩，卸压盘22推动导向杆24沿固定架25滑移，当卸压盘22在罐体1内气压的驱动下沿连接筒的轴线方向滑出连接筒21内腔时，罐体1内经由过滤网4过滤后的粉气混合物经由连接筒21的筒口排出至外界环境；此时，粉气混合物向驱动叶52施力，当粉气混合物向驱动叶52施加的力大于拉簧54的拉力时，驱动叶52朝向远离连接筒21一侧运动，驱动叶52带动连接杆53绕转动架51转动，连接杆53带动远离驱动叶52一端的敲击块55朝向连接筒21运动敲击连接筒21外侧壁，将粘附在过滤网4上的粉料振落；当罐体1内气压下降后，压缩弹簧23复位，压缩弹簧23推动卸压盘22朝向排气口11一侧运动，运动至卸压盘22回复至初始状态，同时，当粉气混合物向驱动叶52施加的力小于拉簧54的拉力，拉簧54带动连接杆53运动，连接杆53带动驱动叶52朝向连接筒21一侧运动，使得敲击块55上粘接的弹性包覆层6与连接筒21外侧壁分离。

更换卸压盘22时，先将固定架25从连接筒21上拆卸下来，使得固定架25与连接筒21分离，然后向挡雨盘3施力，挡雨盘3带动导向杆24运动，导向杆24带动卸压盘22运动，运动至卸压盘22与连接筒21分离，然后转动卸压盘22，将卸压盘22从导向杆24拆除，对卸压盘22进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料罐用卸压装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶壁上开设有排气口(11)，其特征在于，还包括用于所述罐体(1)卸压的卸压组件(2)，所述卸压组件(2)包括连接筒(21)、卸压盘(22)、压缩弹簧(23)、导向杆(24)、固定架(25)以及限位环(26)，所述罐体(1)与连接筒(21)连接，且所述连接筒(21)内腔与所述排气口(11)连通，所述固定架(25)与所述连接筒(21)远离所述罐体(1)一端可拆卸连接，所述卸压盘(22)与所述连接筒(21)滑移连接，且所述卸压盘(22)可沿所述连接筒(21)轴线方向滑出所述连接筒(21)内腔，所述导向杆(24)长度方向与所述连接筒(21)轴向方向平行设置，所述导向杆(24)一端与所述卸压盘(22)螺纹连接，所述导向杆(24)穿过所述固定架(25)设置，且所述导向杆(24)与所述固定架(25)滑移连接，所述限位环(26)与所述导向杆(24)连接，且所述限位环(26)位于所述固定架(25)上方，所述压缩弹簧(23)套设于所述导向杆(24)上。

2.根据权利要求1所述的粉料罐用卸压装置，其特征在于，所述导向杆(24)上可拆卸连接有挡雨盘(3)。

3.根据权利要求1所述的粉料罐用卸压装置，其特征在于，所述连接筒(21)内连接有过滤网(4)，所述过滤网(4)位于所述卸压盘(22)下方。

4.根据权利要求2所述的粉料罐用卸压装置，其特征在于，还包括用于敲击所述连接筒(21)的敲击组件(5)，所述敲击组件(5)包括转动架(51)、驱动叶(52)、连接杆(53)以及拉簧(54)，所述转动架(51)与所述连接筒(21)外侧壁连接，所述转动架(51)与所述连接杆(53)转动连接，且所述转动架(51)靠近所述连接杆(53)中心位置设置，所述连接杆(53)一端与所述驱动叶(52)连接，所述驱动叶(52)低于所述挡雨盘(3)，所述拉簧(54)一端与所述连接筒(21)连接，另一端与所述连接杆(53)连接，且所述拉簧(54)与所述连接杆(53)的连接点位于所述转动架(51)上方。

5.根据权利要求4所述的粉料罐用卸压装置，其特征在于，所述连接杆(53)上连接有敲击块(55)，所述敲击块(55)位于所述连接杆(53)远离所述驱动叶(52)一端，且所述敲击块(55)位于所述连接杆(53)靠近所述连接筒(21)一侧设置。

6.根据权利要求5所述的粉料罐用卸压装置，其特征在于，所述敲击块(55)上设置有弹性包覆层(6)，且所述弹性包覆层(6)靠近所述连接筒(21)设置。

7.根据权利要求1所述的粉料罐用卸压装置，其特征在于，所述罐体(1)和所述连接筒(21)之间设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)位于所述排气口(11)外周。

8.根据权利要求1所述的粉料罐用卸压装置，其特征在于，所述罐体(1)上连接有至少三根用于支撑所述罐体(1)的支撑杆(16)。

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