CN215795584U - 一种3d打印的喷雾泵头盖帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印的喷雾泵头盖帽,包括盖帽本体,盖帽本体下侧为泵体连接腔,泵体连接腔的上侧为液体主通道,液体主通道与液体分通道和储液腔相连通,储液腔的另一侧和液体分流道入口相连通,液体分流道和高压腔连通,高压腔的另一侧为喷雾嘴。本实用新型一种3D打印的喷雾泵头盖帽其生产工艺3D打印生产,生产加工精度高,使其尺寸误差小,喷雾较为细腻,喷出雾状颗粒大小均匀,形成的雾状液滴分布也均匀,当按压盖帽本体的压力较小时喷雾效果相比传统的装置也更加良好,且喷雾嘴流出口处不会有残留液滴积聚,不会污染整个装置,给最终消费者的使用感觉非常良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域,具体为一种3D打印的喷雾泵头盖帽。
背景技术
3D打印工艺,是一种数字光处理(DLP)的3D打印技术,DLP是“Digital LightProcession”的简称,即数字光处理。也就是把影像信号通过数字处理后光投射出来,是根据美国德州仪器公司研发的数字微镜元件——DMD来进行可视数字信息显示的技术。DLP3D打印技术的基本原理是数字光源以面光源的形式在液态光敏树脂表层开展逐层投射,逐层凝固成型。DLP较其他类型的3D打印技术有其与众不同的优点。首先,没有移动光线,振动偏差小没有活动喷头,完全没有材料堵塞问题,没有加温部件,提升了电气安全系数,打印筹备时间较短,节约能源,初次耗材添加量远低于别的设备,节约客户费用。DLP非常适合打印制作比较精细的零件,其他的3D打印工艺如选择激光烧结(SLS)和立体光固化等也越来越精密。
随着3D打印技术的不断发展,3D打印出来的产品精密度越来越高,生产效率也在不断提高,而且适合3D打印的材料也越来越多。其最大的优点是能够加工出内部结构复杂多变的零件,这是传统的减料加工方法所不具备的能力。
目前市场上的喷雾泵头盖帽一般由2个部件构成,按压盖帽和喷片,其生产工艺为注塑生产,由于按压盖帽和喷片的局部结构尺寸非常小而且精密,受到开注塑模具的制约,比如细微的结构很难加工,复杂的结构也很难实现,再加上注塑工艺的产品在生产过程中会产生尺寸波动,装配后形成较大的累积误差,因此市场上的喷雾泵大都存在喷雾不够细腻,喷出雾状颗粒大小不均匀,形成的雾状液滴分布也不均匀,当按压喷雾泵头盖帽压力小时喷雾效果更差,且喷雾嘴流出口部会有残留液滴积聚,而且液滴会越积越多,最后会沿着泵体外侧留下来,污染整个泵头,给最终消费者使用感觉非常不好。因此,提出一个工艺简单,易于实现的方法来取代传统的加工十分必要。
基于此,本实用新型设计了一种3D打印的喷雾泵头盖帽,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D打印的喷雾泵头盖帽,以解决上述背景技术中提出的受到开注塑模具的制约,比如细微的结构很难加工,复杂的结构也很难实现,再加上注塑工艺的产品在生产过程中会产生尺寸波动,装配后形成较大的累积误差,因此市场上的喷雾泵大都存在喷雾不够细腻,喷出雾状颗粒大小不均匀,形成的雾状液滴分布也不均匀,当按压喷雾泵头盖帽压力小时喷雾效果更差,且喷雾嘴流出口部会有残留液滴积聚,而且液滴会越积越多,最后会沿着泵体外侧留下来,污染整个泵头,给最终消费者使用感觉非常不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种3D打印的喷雾泵头盖帽,包括盖帽本体,所述盖帽本体下侧为泵体连接腔,所述泵体连接腔的上侧为液体主通道,所述液体主通道与液体分通道和储液腔相连通,所述储液腔的另一侧和液体分流道入口相连通,所述液体分流道和高压腔连通,所述高压腔的另一侧为喷雾嘴。
作为本实用新型的进一步方案,所述液体分流道和所述高压腔之间相切。
作为本实用新型的进一步方案,所述液体分流道设有三个。
作为本实用新型的进一步方案,所述盖帽本体连接外部喷雾泵的出料管。
作为本实用新型的进一步方案,所述液体分流道的出口与所述高压腔的连通,即所述液体分流道的出口即是所述高压腔的入口。
作为本实用新型的进一步方案,所述液体分流道的出入孔沿着所述储液腔的中轴线呈120°均匀排布,所述分流道和所述喷雾嘴的最小处尺寸为0.1mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型一种3D打印的喷雾泵头盖帽其生产工艺3D打印生产,盖帽本体和零部件局部结构尺寸非常小而且精密,生产加工精度高,使其尺寸误差小。本实用新型能有效改善传统喷雾泵喷雾效果不佳的状况。
(2)本实用新型盖帽本体与喷雾泵连接,通过设置高压腔,由于离心力的作用,液体喷出的瞬间被打散成为无数细小的液体颗粒,从而形成细密的喷雾,使得喷雾较为细腻,喷出雾状颗粒大小均匀,形成的雾状液滴分布也均匀,当按压盖帽本体的压力较小时喷雾效果相比传统的装置也更加良好,且喷雾嘴流出口处不会有残留液滴积聚,不会污染整个装置,给最终消费者的使用感觉非常良好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据该实用新型的一种3D打印的喷雾泵头盖帽的截面示意图;
图2是根据该实用新型的一种3D打印的喷雾泵头盖帽的正视结构示意图;
图3是根据该实用新型的一种3D打印的喷雾泵头盖帽的局部放大示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、盖帽本体;2、泵体连接腔;3、液体分通道;4、液体主通道;5、储液腔;6、高压腔;7、喷雾嘴;8、液体分流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种3D打印的喷雾泵头盖帽,其中,
图1是根据该实用新型的一种3D打印的喷雾泵头盖帽的截面示意图,从图1中可看出,一种3D打印的喷雾泵头盖帽,包括盖帽本体1,所述盖帽本体1下侧为泵体连接腔2,所述泵体连接腔2的上侧为液体主通道4,所述液体主通道4与液体分通道3和储液腔5相连通,所述高压腔6的另一侧为喷雾嘴7。所述液体分流道8和所述高压腔6之间相切。所述液体分流道8设有三个。所述盖帽本体1连接外部喷雾泵的出料管。所述液体分流道8的出口与所述高压腔6的连通,即所述液体分流道8的出口即是所述高压腔6的入口。
图2是根据该实用新型的一种3D打印的喷雾泵头盖帽的正视结构示意图,从图2中可看出,所述储液腔5的另一侧和液体分流道8入口相连通,所述液体分流道8和高压腔6连通。
图3是根据该实用新型的一种3D打印的喷雾泵头盖帽的局部示意图,从图3中可看出,所述液体分流道8的出入孔沿着所述储液腔5的中轴线呈120°均匀排布,所述分流道8和所述喷雾嘴7的最小处尺寸为0.1mm。
在实际应用中,
盖帽本体1下侧为泵体连接腔2,用于和喷雾泵主体出料管连接,两者属于过盈配合,保证液体不会从盖帽本体1上的泵体连接腔2和主出料管之间泄漏流出。泵体连接腔2的上侧为液体主通道4,所述液体主通道4与液体分通道3和储液腔5相连通,所述储液腔5的另一侧和三个液体分流道8入口相连通,三个液体分流道8入口的设计和储液腔5的中轴线120°均匀分布,液体分流道8的出口和高压腔6连通,分流道8和高压腔6相切,分流道8的出口即是高压腔6的入口,所述高压腔6的另一侧是喷雾嘴7。
当按压盖帽本体1喷雾泵开始工作,液体经由喷雾泵出料管流出,进入液体主通道4然后沿着液体主通道4进入液体分通道3流入储液腔5,接着液体由储液腔5流入分流道8,继而沿着分流道8进入高压腔6,最后由高压腔6另一侧的喷雾嘴7喷出。
喷雾泵出料管流出的是高压液体,液体在压力的作用下,沿着液体主通道4液体分通道3和储液腔5以及三个液体分流道8进入高压腔6,高压液体进入高压腔6时,由于液体分流道8和高压腔6是相切的,进入高压腔6的液体由于受到剪切压力的叠加作用,在高压腔6内产生高速旋转,高压腔6内高速旋转的液体流到喷雾嘴7时,由于离心力的作用,液体喷出的瞬间被打散成为无数细小的液体颗粒,从而形成细密的喷雾。
液体分流道8的出入孔是沿着储液腔5的中轴线120°均匀排布,分流道8和喷雾嘴7结构非常精密,其最小处尺寸只有0.1mm, 液体在喷雾泵输送的过程中,压力损失小,集中作用于高压腔6和喷雾嘴7,即使轻微按压盖帽本体,也能喷出细腻的喷雾。
本实用新型一种3D打印的喷雾泵头盖帽其生产工艺3D打印生产,盖帽本体和零部件局部结构尺寸非常小而且精密,生产加工精度高,使其尺寸误差小。本实用新型能有效改善传统喷雾泵喷雾效果不佳的状况。本实用新型盖帽本体1与喷雾泵连接,通过设置高压腔6,由于离心力的作用,液体喷出的瞬间被打散成为无数细小的液体颗粒,从而形成细密的喷雾,使得喷雾较为细腻,喷出雾状颗粒大小均匀,形成的雾状液滴分布也均匀,当按压盖帽本体1的压力较小时喷雾效果相比传统的装置也更加良好,且喷雾嘴7流出口处不会有残留液滴积聚,不会污染整个装置,给最终消费者的使用感觉非常良好。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种3D打印的喷雾泵头盖帽,包括盖帽本体(1),其特征在于,所述盖帽本体(1)下侧为泵体连接腔(2),所述泵体连接腔(2)的上侧为液体主通道(4),所述液体主通道(4)与液体分通道(3)和储液腔(5)相连通,所述储液腔(5)的另一侧和液体分流道(8)入口相连通,所述液体分流道(8)和高压腔(6)连通,所述高压腔(6)的另一侧为喷雾嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印的喷雾泵头盖帽,其特征在于,所述液体分流道(8)和所述高压腔(6)之间相切。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印的喷雾泵头盖帽,其特征在于,所述液体分流道(8)设有三个。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印的喷雾泵头盖帽,其特征在于,所述盖帽本体(1)连接外部喷雾泵的出料管。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印的喷雾泵头盖帽,其特征在于,所述液体分流道(8)的出口与所述高压腔(6)的连通,即所述液体分流道(8)的出口即是所述高压腔(6)的入口。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印的喷雾泵头盖帽,其特征在于,所述液体分流道(8)的出入孔沿着所述储液腔(5)的中轴线呈120°均匀排布,所述液体分流道(8)和所述喷雾嘴(7)的最小处尺寸为0.1mm。
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CN202122121703.8U CN215795584U (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种3d打印的喷雾泵头盖帽 |
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CN113581643A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-02 | 桑艺哲 | 一种3d打印的喷雾泵头盖帽 |
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