CN215794606U - 注射器填充设备 - Google Patents

Abstract

本发明题为“注射器填充设备”。本装置涉及注射器填充设备，该注射器填充设备包括注射口，该注射口具有注射喷嘴以通过注射器的分配喷嘴将可流动材料注射到注射器中，以及注射器固定板，该注射器固定板用于抵靠注射口按压注射器的分配喷嘴来固定注射器，其中注射喷嘴呈圆锥或心轴的形式。本装置能够快速设置各种尺寸的注射器，而无需使用联接器将注射器的分配喷嘴连接到注射口、用可流动材料快速填充注射器、以及将填充的注射器快速更换为未填充的注射器，使得本装置可用于各种尺寸的可流动材料填充的注射器的批量生产。

Description

注射器填充设备

技术领域

本装置涉及具有注射喷嘴和注射器固定板的注射器填充设备。

背景技术

用于容纳可流动材料的注射器形成有在一端处的分配喷嘴和在另一端处的较大孔，其中分配喷嘴可被阻塞或密封，并且较大孔可由活塞气密地密封。为了排放注射器内的材料，分配喷嘴未被阻塞或密封破坏，并且活塞被推入注射器中，从而使注射器内的材料通过分配喷嘴移位。

为了制造可流动材料填充的注射器，通过高压泵送系统填充注射器或料筒的设备是已知的。

例如，专利文献1公开了一种液体填充设备，其包括：液体按压阀、注射器和具有筒杆的筒，其中该液体按压阀按压从槽、泵和料筒供应的液体以排放至注射器，其中该注射器可填充有以恒定容量从该液体按压阀排放的液体，并且其中当从液体按压阀排出的流体在筒杆插入注射器下端的状态下提升到注射器内部时，筒中的筒杆以恒定压力按压填充注射器内部的液体。

专利文献2公开了一种液压液体填充设备，该液压液体填充设备包括：基体，该基体包括流体储罐和液压压力供应马达；液体供应单元；以及液体填充单元，其中液体供应单元包括：左液压筒和右液压筒；储液容器；活塞连接杆；以及按压活塞，并且其中液体填充单元包括：分配器阀；注射器；以及防排放筒，所述防排放筒具有筒杆并且支撑注射器的内盖。

专利文献3公开了一种用于移除气泡并防止气泡形成的液体注射器填充设备，包括：由盖密封以存储待泵送液体的存储容器；第一加压单元，该第一加压单元用于将存储容器内的液体推向外部；泵送阀，该泵送阀通过液体流入管连接到盖以使注射器被安装成允许泵送的液体填充注射器的内部；以及控制器，该控制器控制第一加压单元的加压力和供应到泵送阀的空气压力，并且控制用于更换注射器的泵送时间差，其中盖包括安装在盖上的通风口，以排放储存在储存容器中的液体中所含的气泡。

然而，这些设备具有以下问题：需要使用特定的联接器来将分配喷嘴连接到注射口，使得当注射器的尺寸改变时，需要改变联接器。因此，这些设备具有以下问题：难以在不使用联接器的情况下快速设置各种尺寸的注射器，用可流动材料快速填充注射器，以及将填充的注射器快速更换为未填充的注射器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国专利申请公布号10-2012-0058492A

专利文献2：韩国专利申请公布号10-2017-0125702A

专利文献3：韩国专利申请公布号10-2019-0063236A

发明内容

技术问题

本发明的装置是提供一种注射器填充设备，该注射器填充设备能够快速设置各种尺寸的注射器，而无需使用联接器将注射器的分配喷嘴连接到注射口，能够用可流动材料快速填充注射器，并且能够快速将填充的注射器更换为未填充的注射器。

问题的解决方案

为了解决上述技术问题，本发明装置包括：注射口，该注射口具有注射喷嘴以通过注射器的分配喷嘴将可流动材料注射到注射器中，以及注射器固定板，该注射器固定板用于抵靠注射口按压注射器的分配喷嘴来固定注射器，其中注射喷嘴呈圆锥或心轴的形式。

在各种实施方案中，注射口能够从本发明的设备拆卸。

在各种实施方案中，注射器固定板通过注射器固定筒上下移动。

在各种实施方案中，注射器具有设置在注射器内的活塞。

在各种实施方案中，注射器具有传感器杆，该传感器杆联接到注射器以便能够在与活塞间隔开的间隔开的位置和接触位置之间移动，在接触位置中，活塞通过所述传感器杆的重量压靠活塞。

在各种实施方案中，注射器具有用于检测传感器杆的位置的接近传感器，以及用于控制接近传感器的高度的接近传感器位置控制器。

附图说明

图1是本发明装置的注射器填充设备中的注射口的透视图。

图2是本发明装置的注射器填充设备中的另一个注射口的透视图。

图3是示出注射口组装到本发明装置的注射器填充设备中的示意图。

图4是本发明装置的注射器填充设备的总体视图，该设备设置有小尺寸注射器。

图5是本发明装置的注射器填充设备的总体视图，该设备设置有大尺寸注射器。

定义

术语“包含”或“含有”以其最广泛的意义用于本文中，以意指并涵盖“包括”、“包含”、“基本上由...组成”、以及“由...组成”的概念。使用“例如”、“举例来说”、“诸如”和“包括”来列出示例性示例，不意味着仅限于所列出的示例。因此，“例如”或“诸如”意指“例如，但不限于”或“诸如，但不限于”并且涵盖其他类似或等同的示例。

术语“注射器”在本文中以其最广泛的意义使用，意指并涵盖“一端由分配喷嘴形成而另一端由较大孔形成的圆柱形容器”(诸如“料筒”)的概念。术语“活塞”在本文中以其最广泛的含义使用，意指并涵盖“气密地密封注射器或料筒的较大孔的材料”的概念，诸如“柱塞”。为了排放注射器的材料，分配喷嘴未被阻塞或密封破坏，并且活塞被推入注射器中，从而使注射器中的材料通过分配喷嘴移位。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明装置的示例性实施方案。示例性实施方案用作在不限于本发明装置的范围的情况下用于描述本发明装置的实施例。

图1示出本发明的设备中的注射口的透视图，其中注射口(1)具有注射喷嘴(2)。如图1所示，注射喷嘴可呈圆锥形式。而图2示出了本发明的设备中的另一个注射口的透视图。即，如图2所示，注射喷嘴可呈心轴的形式。注射喷嘴(2)可由不锈钢制成，但其可由其他材料制成。

在图1和图2所示的实施方案中，示出了螺孔(3)，但如果存在将注射口(1)连接到本发明的设备的其他方式，则它们是任选的。图3示出了如何将注射口(1)组装到本装置的注射器填充设备中的示意图。如图3所示，注射口(1)通过使用螺栓(4)和螺母(5)连接到阀(6)中。注射口(1)能够从本发明的设备拆卸。这是因为在与任何可流动材料一起使用之后容易完全清洁注射部件。这有助于可流动材料之间的交叉污染，以用于各种产品的小规模生产。

图4和图5示出了本装置的注射器填充设备的总体视图。在图4和图5中，分别设置本发明的设备的小尺寸注射器和大尺寸注射器(7)。用于本发明的设备的注射器(7)可具有任何尺寸，但通常具有3cc、5cc、10cc、30cc、55cc、100cc、250cc或500cc的体积。

注射口(1)的注射喷嘴(2)与注射器(7)的分配喷嘴接触。分配喷嘴相对于注射口(1)气密密封。可流动材料通过注射器(7)的分配喷嘴注射到注射器(7)中。用于填充注射器的常规设备仅针对单个产品的批量生产进行优化。因此，它们限于用于各种产品的具有不同尺寸的不同种类的注射器。然而，如图4和图5所示，根据本装置，可以提高用可流动材料填充注射器的准确性。如图4和图5所示，如果设置了不同尺寸的注射器，则具有注射喷嘴(2)的注射口(1)在注射器的纵向上下移动，以帮助注射器恰好水平地安装在注射喷嘴上，从而避免填充可流动材料的失败。

在各种实施方案中，注射器固定板(8)通过注射器固定筒(9)上下移动，以将注射器(7)固定到注射口(1)。一旦注射器固定板(8)邻接注射器(7)的较大孔，注射器固定板(8)就停止。因此，注射器固定板(8)可将注射器(7)固定在注射口(1)上。

在各种实施方案中，注射器具有设置在注射器(7)内的活塞。活塞设置在注射器(7)中以在注射器(7)的纵向方向上线性移动，并且当可流动材料通过注射口(1)注射到注射器中时，活塞气密地密封注射口(1)与注射器(7)内的活塞之间注射的可流动材料。具体地讲，活塞可由柔性材料制成。当沿着纵向轴线从顶部观察时，活塞为基本上圆形的。活塞的底部表面可为平坦的或渐缩的，其中最低点在底部表面的中间，使得底部表面具有相同的倾斜度并且可与注射器(7)的底部内表面基本上均匀地接触。

在各种实施方案中，注射器具有设置在注射器(7)内的活塞上的传感器杆(10)，以检测注入的可流动材料的量。传感器杆(10)能够在与活塞间隔开的间隔开的位置和接触位置之间移动，在接触位置中，活塞通过传感器杆(10)的重量压靠活塞。当传感器杆(10)插入注射器(7)内的活塞中时，传感器杆(10)沿着传感器杆(10)的纵向轴线将传感器杆(10)的重量传递到活塞，从而通过传感器杆(10)按压活塞。活塞可更稳定地沿着注射器的内壁更线性地移动。因此，当可流动材料通过注射口(1)注射到注射器(7)中时，活塞可沿着注射器(7)的内壁线性移动而不会在注射器筒中扭转，从而防止流经活塞的流体过度填充或溢出。传感器杆(10)的尺寸不是固定的，但其直径必须足够小以配合到注射器(7)中，同时在传感器杆(10)与注射器(7)的内壁之间留有一些空间，并且如下文进一步所述，还必须配合在活塞内。传感器杆(10)的长度应相对于整个设备的支撑结构足够长，使得其可移动以填充注射器的整个长度。

在各种实施方案中，注射器(7)具有用于检测传感器杆(10)的位置的接近传感器(未示出)，以及用于控制接近传感器的高度的接近传感器位置控制器(11)。接近传感器放置在传感器杆(10)的顶部上。接近传感器的高度可由接近传感器位置控制器(11)控制，并且填充到注射器中的可流动材料的体积根据接近传感器的高度来确定。接近传感器可检测传感器杆(10)的端部，并且如果接近传感器检测到传感器杆(10)的端部的具体位置，则阀(6)关闭并且材料的注射停止。

工业适用性

本装置的注射器填充设备不必使用联接器将注射器的分配喷嘴连接到注射口。因此，本装置可用于各种尺寸的可流动材料填充的注射器的批量生产。

附图标记

1：注射口，2：注射喷嘴，3：螺孔，4：螺栓，5：螺母，6：阀，7：注射器，8：注射器固定板，9：注射器固定筒，10：传感器杆，11：接近传感器位置控制器

Claims (6)

1.一种注射器填充设备，包括：

注射口，所述注射口具有注射喷嘴以通过所述注射器的分配喷嘴将可流动材料注射到注射器中，以及

注射器固定板，所述注射器固定板用于通过抵靠所述注射口按压所述注射器的所述分配喷嘴来固定所述注射器，

其特征在于，所述注射喷嘴为圆锥或心轴的形式。

2.根据权利要求1所述的注射器填充设备，其中所述注射口能够从所述设备拆卸。

3.根据权利要求1所述的注射器填充设备，其中所述注射器固定板通过注射器固定筒上下移动。

4.根据权利要求1所述的注射器填充设备，其中所述注射器具有设置在所述注射器内的活塞。

5.根据权利要求4所述的注射器填充设备，其中所述注射器具有传感器杆，所述传感器杆联接到所述注射器以便能够在与所述活塞间隔开的间隔开的位置和接触位置之间移动，在所述接触位置中，所述活塞通过所述传感器杆的重量压靠所述活塞。

6.根据权利要求5所述的注射器填充设备，其中所述注射器具有用于检测所述传感器杆的位置的接近传感器，以及用于控制所述接近传感器的高度的接近传感器位置控制器。

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