CN215791492U - 一种具有自动切断机构的口红管注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，包括静模组和配合设置的动模组，动模组上设有浇口孔，动模组插入端面上设有凹槽，凹槽外端口设置有密封板，密封板上贯穿有导管并与浇口孔相连通，导管上设置有主直角块，导管与主直角块上连通设有切断口，主直角块位于切断口一侧接触连接有副直角块，副直角块与凹槽内壁间设置有复位移动组件，且凹槽内壁顶端设置有电动升降柱，电动升降柱底端设置有切断刀。通过控制器驱动电磁铁使副直角块克服复位弹簧的弹簧推力向活动槽方向移动，再驱动电动升降柱伸缩端移动，带动切断刀插入到切断口内，对导管内的注塑成品连接部进行切断处理，不会对注塑成品造成挤压，切口平齐。

Description

一种具有自动切断机构的口红管注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有自动切断机构的口红管注塑模具。

背景技术

如申请号为CN202022176370.4的中国专利，其公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模相互配合形成型腔，型腔内部形成制品，上模内部设有与浇注通道连通的浇口孔，所述上模朝向下模的一侧设置有通槽，所述通槽内滑动连接有切断板，所述切断板上设置有与浇口孔对应设置的切断孔，所述切断孔内转动连接有环形刀座，所述环形刀座的内侧设置有切刀，所述上模上设置有驱使切断板滑动的驱动机构。

但是上述方案存在以下不足：

1、通过设置切断板和切刀，经驱动机构驱使切断板滑动，切断板在滑动过程中切断孔与浇口孔错位，将制品与浇口余料切断，但是切断板移动的过程中会使环形刀座与注塑成品间发生挤压，导致注塑成品切口不齐的情况发生。

为此，我们提出一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，包括静模组和配合设置的动模组，静模组内设置有推料机构，动模组上设有浇口孔，所述动模组插入端面上设有凹槽，凹槽外端口设置有密封板，密封板上贯穿有导管并与浇口孔相连通，所述导管上设置有主直角块，导管与主直角块上连通设有切断口，所述主直角块位于切断口一侧接触连接有副直角块，副直角块与凹槽内壁间设置有复位移动组件，且凹槽内壁顶端设置有电动升降柱，电动升降柱底端设置有切断刀。

优选的，所述导管套设在浇口孔出料端，且导管进料端边沿设置有锥形环块，所述浇口孔出料端外沿设有锥形环槽，锥形环块密封插设在锥形环槽内。

通过锥形环槽和锥形环块的配合，便于对导管和浇口孔之间的空隙进行密封处理。

优选的，所述主直角块与副直角块斜边相互接触连接，所述切断口内设置有清洁胶环套。

通过清洁胶环套设置，能够对经过切断口的切断刀进行外表面清洁处理。

优选的，所述复位移动组件包括设置在所述副直角块侧壁上的活动杆，所述凹槽内壁上对应设有活动槽，活动杆插设在活动槽内，且活动杆外部依次滑动套设有环块和复位弹簧，复位弹簧两端分别设置在所述凹槽内壁与环块上。

通过活动杆、活动槽、复位弹簧和环块的配合，能够对副直角块产生向外侧的弹簧推力，从而对切断口进行有效的密封处理。

优选的，所述凹槽内壁上设置有电磁铁，所述副直角块上端设置有受磁块，受磁块位于所述电磁铁一侧，且电磁铁对受磁块磁吸力大于所述复位弹簧的弹簧推力。

通过电磁铁能够控制受磁块向活动槽方向移动，进而使主直角块克服复位弹簧的弹簧力，使副直角块从主直角块上移出，解除对切断口的临时密封。

优选的，所述导管内壁底端对应设有切口槽，切口槽与所述切断刀位于同一竖直面上。

通过切口槽能够使切断刀对导管内的注塑成品连接处进行切断处理。

优选的，所述凹槽内壁上设有副槽，副槽内依次设置有充电式电源和控制器，所述电动升降柱、电磁铁电源端和控制端分别与充电式电源和控制器电性连接。

通过充电式电源提供电源保障，并在控制器的配合控制下，能够对导管内的注塑成品连接处进行自动化切断操作。

优选的，所述动模组内设置有冷却水道，冷却水道位于所述凹槽外围，对凹槽内的结构件进行有效的降温处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制器驱动电磁铁通电后会对副直角块上的受磁块产生磁吸力，副直角块克服复位弹簧产生的弹簧推力向活动槽方向移动，使副直角块与主直角块之间进行分离，控制器再驱动电动升降柱伸缩端移动，带动切断刀插入到切断口内，对导管内的注塑成品连接部进行切断处理，不会对注塑成品造成挤压，切口平齐。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为本实用新型的切断刀结构示意图；

图4为本实用新型的副直角块、活动杆、复位弹簧、受磁块和环块结构示意图；

图5为图2的a处放大示意图；

图6为图2的b处放大示意图。

图中：1、静模组；2、动模组；3、浇口孔；4、凹槽；5、密封板；6、导管；7、主直角块；8、切断口；9、副直角块；10、电动升降柱；11、切断刀；12、锥形环块；13、锥形环槽；14、清洁胶环套；15、活动杆；16、活动槽；17、环块；18、复位弹簧；19、电磁铁；20、受磁块；21、切口槽；22、副槽；23、充电式电源；24、控制器；25、冷却水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，包括静模组1和配合设置的动模组2，静模组1内设置有推料机构，动模组2上设有浇口孔3，所述动模组2插入端面上设有凹槽4，凹槽4外端口设置有密封板5，密封板5与凹槽4内壁间的空隙通过耐热密封胶进行密封处理，密封板5上贯穿有导管6并与浇口孔3相连通，所述导管6套设在浇口孔3出料端，且导管6进料端边沿焊接有锥形环块12，所述浇口孔3出料端外沿设有锥形环槽13，锥形环块12密封插入在锥形环槽13内，通过锥形环块12和锥形环槽13的配合，便于对导管6和浇口孔3连接端进行有效的密封处理，副直角块9与凹槽4内壁间设置有复位移动组件，且凹槽4内壁顶端设置有电动升降柱10，电动升降柱10底端螺接有切断刀11。

所述导管6上设置有主直角块7，导管6与主直角块7上连通设有切断口8，所述主直角块7位于切断口8右侧接触连接有副直角块9，所述主直角块7与副直角块9斜边相互接触连接，所述切断口8内粘接有清洁胶环套14，清洁胶环套14为硅橡胶材质，清洁胶环套14能够在切断刀11插入切断口8后，对切断刀11外表面的残留注塑料进行清洁处理，清洁胶环套14具有较好的弹性，在切断刀11未插入时，清洁胶环套14能够对切断口8进行初步临时密封处理。

所述复位移动组件包括焊接又或者螺接在所述副直角块9侧壁上的活动杆15，所述凹槽4内壁上对应设有活动槽16，活动杆15插入在活动槽16内，且活动杆15外部依次滑动套入有环块17和复位弹簧18，复位弹簧18两端分别焊接在所述凹槽4内壁与环块17上，复位弹簧18初始状态为压缩状态，其对环块17产生向外侧的弹簧推力，从而推动副直角块9产生向外侧的弹簧推力，主直角块7与副直角块9间的紧密贴合对切断口8起到较好的密封效果。

所述凹槽4内壁上螺接有电磁铁19，所述副直角块9上端焊接又或者螺接有受磁块20，受磁块20为能够被磁力吸附的吸磁材料，例如含有铁钴镍中的一种金属元素，受磁块20位于所述电磁铁19左侧，且电磁铁19对受磁块20磁吸力大于所述复位弹簧18的弹簧推力，当电磁铁19工作时会吸附受磁块20向内侧移动，从而使副直角块9与主直角块7分离，切断口8打开，便于切断刀11的插入。

所述导管6内壁底端对应设有切口槽21，切口槽21与所述切断刀11位于同一竖直面上，切口槽21设计提高了切断刀11对导管6内注塑成品连接部的切断效果。

所述凹槽4内壁上设有副槽22，副槽22内依次设置有充电式电源23和控制器24，所述电动升降柱10、电磁铁19电源端和控制端分别与充电式电源23和控制器24电性连接，通过充电式电源23为上述用电设备提供电源保障，且充电式电源23充电端在动模组2外表面设置充电插头，便于对充电式电源23进行充电操作，经过控制器24便于对电动升降柱10和电磁铁19的开闭进行控制，电磁铁19为常开设置，控制器24还可以通过蓝牙模块与外置控制台的触控屏连接，便于对控制器24进行无线控制。

电磁铁是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁，我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化，另外，为了使电磁铁断电立即消磁，我们往往采用消磁较快的软铁或硅钢材料来制做，这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。

所述动模组2内设置有冷却水道25，冷却水道25位于所述凹槽4外围，冷却水道25对凹槽4内的电动升降柱10和电磁铁19工作端产生的热量进行及时吸热处理。

本实施例的工作原理如下：在对口红管注塑模具使用时，当动模组2插入到静模组1内后，融化后的注塑料通过浇口孔3经导管6注入到静模组1与动模组2之间的型腔内，待注塑原料冷却成型后，控制器24首先驱动电磁铁19为闭合状态，电磁铁19通电后会对副直角块9上的受磁块20产生磁吸力，副直角块9克服复位弹簧18产生的弹簧推力向活动槽16方向移动，使副直角块9与主直角块7之间进行分离，待切断口8露出后，控制器24驱动电动升降柱10伸缩端移动，带动切断刀11插入到切断口8内，且切断刀11底端插入到切口槽21内，对导管6内的注塑成品连接部进行切断处理，不会对注塑成品造成挤压，切口平齐。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，包括静模组（1）和配合设置的动模组（2），静模组（1）内设置有推料机构，动模组（2）上设有浇口孔（3），其特征在于：所述动模组（2）插入端面上设有凹槽（4），凹槽（4）外端口设置有密封板（5），密封板（5）上贯穿有导管（6）并与浇口孔（3）相连通，所述导管（6）上设置有主直角块（7），导管（6）与主直角块（7）上连通设有切断口（8），所述主直角块（7）位于切断口（8）一侧接触连接有副直角块（9），副直角块（9）与凹槽（4）内壁间设置有复位移动组件，且凹槽（4）内壁顶端设置有电动升降柱（10），电动升降柱（10）底端设置有切断刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，其特征在于：所述导管（6）套设在浇口孔（3）出料端，且导管（6）进料端边沿设置有锥形环块（12），所述浇口孔（3）出料端外沿设有锥形环槽（13），锥形环块（12）密封插设在锥形环槽（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，其特征在于：所述主直角块（7）与副直角块（9）斜边相互接触连接，所述切断口（8）内设置有清洁胶环套（14）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，其特征在于：所述复位移动组件包括设置在所述副直角块（9）侧壁上的活动杆（15），所述凹槽（4）内壁上对应设有活动槽（16），活动杆（15）插设在活动槽（16）内，且活动杆（15）外部依次滑动套设有环块（17）和复位弹簧（18），复位弹簧（18）两端分别设置在所述凹槽（4）内壁与环块（17）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，其特征在于：所述凹槽（4）内壁上设置有电磁铁（19），所述副直角块（9）上端设置有受磁块（20），受磁块（20）位于所述电磁铁（19）一侧，且电磁铁（19）对受磁块（20）磁吸力大于所述复位弹簧（18）的弹簧推力。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，其特征在于：所述导管（6）内壁底端对应设有切口槽（21），切口槽（21）与所述切断刀（11）位于同一竖直面上。

7.根据权利要求5所述的一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，其特征在于：所述凹槽（4）内壁上设有副槽（22），副槽（22）内依次设置有充电式电源（23）和控制器（24），所述电动升降柱（10）、电磁铁（19）电源端和控制端分别与充电式电源（23）和控制器（24）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的口红管注塑模具，其特征在于：所述动模组（2）内设置有冷却水道（25），冷却水道（25）位于所述凹槽（4）外围。

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