CN215791255U - 一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，包括底板、位于底板顶部中间位置处的固定架以及位于底板顶部的支撑架，所述底板包括设置在底板底部中间位置处的凹槽，且凹槽底部的中间位置处的设置又活动孔，设置在底板顶部的成型槽。本实用新型通过马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和刮料板内部的螺纹孔相互配合，使刮料板在固定架内部左右移动，通过滑孔使刮料板与滑杆发生滑动，对成型槽内部的原料进行自动刮平，液压缸带动活动板和调节板上下移动，对泡沫板原料进行施压成型，通过弹簧对顶出板施加一个弹力，自动将成型泡沫板从成型槽中顶出，快速对泡沫板进行加工，提高了成型机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫板加工技术领域，具体为一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机。
背景技术
泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
在泡沫板加工过程中，需通过成型机对泡沫板原料进行施压成型，现有的大多数成型机结构简单，成型机的调节效果较差，不便于加工成不同厚度的泡沫板，实用性较差，且需人工将泡沫原料进行平铺，人工效率较低，导致泡沫成型机的工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，包括底板、位于底板顶部中间位置处的固定架以及位于底板顶部的支撑架，所述底板包括：
设置在底板底部中间位置处的凹槽，且凹槽底部的中间位置处的设置又活动孔；
设置在底板顶部的成型槽，且成型槽的内部设置有顶出板；
设置在顶出板底部的第一螺纹杆，且第一螺纹杆位于成型槽内部一端的外侧设置有弹簧；以及
设置在第一螺纹杆底部的调节盘。
优选的，所述固定架内部的一侧设置有刮料板，所述固定架一侧的一端安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至刮料板内部的丝杆，所述固定架内部远离所述丝杆的一端设置有滑杆。
优选的，所述支撑架的底部设置有活动板，所述活动板内部的中间位置处设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部设置有调节板，所述调节板顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑架顶部的限位杆，所述支撑架顶部的两侧皆设置有液压缸。
优选的，所述第一螺纹杆与顶出板焊接连接，所述第一螺纹杆通过活动孔与凹槽活动连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述调节盘的内部设置有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述调节盘通过螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述固定架内部的底端设置有多组固定杆，所述固定架通过固定杆与成型槽固定连接，所述马达的一端设置有安装座，所述马达通过安装座与固定架固定连接，所述固定架内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部。
优选的，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述刮料板的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述刮料板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述刮料板的内部设置有滑孔，所述刮料板通过滑孔与滑杆滑动连接。
优选的，所述活动板和支撑架顶部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述限位杆通过限位孔与活动板和支撑架活动连接，所述液压缸的底部设置有安装座，所述液压缸通过安装座与支撑架固定连接。
优选的，所述第二螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述活动板的内部设置有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹孔与活动板螺纹连接，所述支撑架顶部的中间位置处设置有通孔，所述第二螺纹杆通过通孔与支撑架活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过调节盘内部的螺纹孔和第一螺纹杆外侧的外螺纹相互配合，对调节盘和第一螺纹杆进行调节，通过活动孔使第一螺纹杆与凹槽发生活动，对顶出板在成型槽内部的深度进行调节，第二螺纹杆外侧的外螺纹和活动板内部的螺纹孔相互配合，便于对调节板和活动板之间进行调节，通过限位杆使调节板和活动板的移动更加稳定，便于对成型机的调节精度更高，提高了成型机的实用性；
2.本实用新型通过马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和刮料板内部的螺纹孔相互配合，使刮料板在固定架内部左右移动，通过滑孔使刮料板与滑杆发生滑动，对成型槽内部的原料进行自动刮平，液压缸带动活动板和调节板上下移动，对泡沫板原料进行施压成型，通过弹簧对顶出板施加一个弹力，自动将成型泡沫板从成型槽中顶出，快速对泡沫板进行加工，提高了成型机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的截面图。
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、底板；101、凹槽；102、活动孔；103、成型槽；104、顶出板；105、第一螺纹杆；106、弹簧；107、调节盘；2、固定架；201、刮料板；202、马达；203、丝杆；204、滑杆；3、支撑架；301、活动板；302、第二螺纹杆；303、调节板；304、限位杆；305、液压缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机实施例：一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，包括底板1、位于底板1顶部中间位置处的固定架2以及位于底板1顶部的支撑架3，底板1包括：
设置在底板1底部中间位置处的凹槽101，且凹槽101底部的中间位置处的设置又活动孔102；
设置在底板1顶部的成型槽103，且成型槽103的内部设置有顶出板104；
设置在顶出板104底部的第一螺纹杆105，且第一螺纹杆105位于成型槽103内部一端的外侧设置有弹簧106；以及
设置在第一螺纹杆105底部的调节盘107。
请着重参阅图1和图2，固定架2内部的一侧设置有刮料板201，固定架2一侧的一端安装有马达202，马达202的输出端连接有贯穿至刮料板201内部的丝杆203，通过马达202带动丝杆203发生转动，固定架2内部远离丝杆203的一端设置有滑杆204，通过滑杆204对刮料板201进行限位。
请着重参阅图1和图3，支撑架3的底部设置有活动板301，活动板301内部的中间位置处设置有第二螺纹杆302，第二螺纹杆302的底部设置有调节板303，便于对调节板303与活动板301之间的间距进行调节，调节板303顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑架3顶部的限位杆304，支撑架3顶部的两侧皆设置有液压缸305，通过液压缸305带动活动板301上下移动。
请着重参阅图1和图3，第一螺纹杆105与顶出板104焊接连接，第一螺纹杆105通过活动孔102与凹槽101活动连接，通过活动孔102使第一螺纹杆105与凹槽101发生活动，第一螺纹杆105的外侧设置有外螺纹，调节盘107的内部设置有与第一螺纹杆105相匹配的螺纹孔，调节盘107通过螺纹孔与第一螺纹杆105螺纹连接，起到限位的效果，便于对第一螺纹杆105进行调节。
请着重参阅图1和图2，固定架2内部的底端设置有多组固定杆，固定架2通过固定杆与成型槽103固定连接，将固定架2与成型槽103进行固定，马达202的一端设置有安装座，马达202通过安装座与固定架2固定连接，将马达202与固定架2固定牢固，固定架2内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆203贯穿至轴承内部。
请着重参阅图1和图2，丝杆203的外侧设置有外螺纹，刮料板201的内部设置有与丝杆203相匹配的螺纹孔，刮料板201通过螺纹孔与丝杆203螺纹连接，起到限位的效果，使刮料板201在固定架2内部左右移动，刮料板201的内部设置有滑孔，刮料板201通过滑孔与滑杆204滑动连接，通过滑杆204对刮料板201进行限位，对原料的刮平效果更好。
请着重参阅图1和图3，活动板301和支撑架3顶部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆304贯穿至限位孔内部，限位杆304通过限位孔与活动板301和支撑架3活动连接，通过限位杆304对活动板301和调节板303进行限位，使活动板301和调节板303的移动更加稳定，液压缸305的底部设置有安装座，液压缸305通过安装座与支撑架3固定连接，将液压缸305与支撑架3进行固定。
请着重参阅图1和图3，第二螺纹杆302的外侧设置有外螺纹，活动板301的内部设置有与第二螺纹杆302相匹配的螺纹孔，第二螺纹杆302通过螺纹孔与活动板301螺纹连接，起到限位的效果，通过第二螺纹杆302带动调节板303上下移动，支撑架3顶部的中间位置处设置有通孔，第二螺纹杆302通过通孔与支撑架3活动连接。
工作原理：本实用新型在使用前，转动调节盘107，调节盘107内部的螺纹孔和第一螺纹杆105外侧的外螺纹相互配合，对调节盘107和第一螺纹杆105进行调节，通过活动孔102使第一螺纹杆105与凹槽101发生活动，对顶出板104在成型槽103内部的深度进行调节，转动第二螺纹杆302，第二螺纹杆302外侧的外螺纹和活动板301内部的螺纹孔相互配合，便于对调节板303和活动板301之间进行调节，通过限位杆304使调节板303和活动板301的移动更加稳定，便于对成型机的调节精度更高，提高了成型机的实用性，方便人们的使用，使用时，接通电源，将泡沫板原料放入成型槽103内部，启动马达202，马达202带动丝杆203发生转动，丝杆203外侧的外螺纹和刮料板201内部的螺纹孔相互配合，使刮料板201在固定架2内部左右移动，通过滑孔使刮料板201与滑杆204发生滑动，对成型槽103内部的原料进行自动刮平，启动液压缸305，液压缸305带动活动板301和调节板303上下移动，对泡沫板原料进行施压成型，通过弹簧106对顶出板104施加一个弹力，自动将成型泡沫板从成型槽103中顶出，快速对泡沫板进行加工，提高了成型机的工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部中间位置处的固定架(2)以及位于底板(1)顶部的支撑架(3)，所述底板(1)包括：
设置在底板(1)底部中间位置处的凹槽(101)，且凹槽(101)底部的中间位置处的设置又活动孔(102)；
设置在底板(1)顶部的成型槽(103)，且成型槽(103)的内部设置有顶出板(104)；
设置在顶出板(104)底部的第一螺纹杆(105)，且第一螺纹杆(105)位于成型槽(103)内部一端的外侧设置有弹簧(106)；以及
设置在第一螺纹杆(105)底部的调节盘(107)。
2.根据权利要求1所述的一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，其特征在于：所述固定架(2)内部的一侧设置有刮料板(201)，所述固定架(2)一侧的一端安装有马达(202)，所述马达(202)的输出端连接有贯穿至刮料板(201)内部的丝杆(203)，所述固定架(2)内部远离所述丝杆(203)的一端设置有滑杆(204)。
3.根据权利要求2所述的一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，其特征在于：所述支撑架(3)的底部设置有活动板(301)，所述活动板(301)内部的中间位置处设置有第二螺纹杆(302)，所述第二螺纹杆(302)的底部设置有调节板(303)，所述调节板(303)顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑架(3)顶部的限位杆(304)，所述支撑架(3)顶部的两侧皆设置有液压缸(305)。
4.根据权利要求1所述的一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，其特征在于：所述第一螺纹杆(105)与顶出板(104)焊接连接，所述第一螺纹杆(105)通过活动孔(102)与凹槽(101)活动连接，所述第一螺纹杆(105)的外侧设置有外螺纹，所述调节盘(107)的内部设置有与第一螺纹杆(105)相匹配的螺纹孔，所述调节盘(107)通过螺纹孔与第一螺纹杆(105)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，其特征在于：所述固定架(2)内部的底端设置有多组固定杆，所述固定架(2)通过固定杆与成型槽(103)固定连接，所述马达(202)的一端设置有安装座，所述马达(202)通过安装座与固定架(2)固定连接，所述固定架(2)内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆(203)贯穿至轴承内部。
6.根据权利要求2所述的一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，其特征在于：所述丝杆(203)的外侧设置有外螺纹，所述刮料板(201)的内部设置有与丝杆(203)相匹配的螺纹孔，所述刮料板(201)通过螺纹孔与丝杆(203)螺纹连接，所述刮料板(201)的内部设置有滑孔，所述刮料板(201)通过滑孔与滑杆(204)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，其特征在于：所述活动板(301)和支撑架(3)顶部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆(304)贯穿至限位孔内部，所述限位杆(304)通过限位孔与活动板(301)和支撑架(3)活动连接，所述液压缸(305)的底部设置有安装座，所述液压缸(305)通过安装座与支撑架(3)固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机，其特征在于：所述第二螺纹杆(302)的外侧设置有外螺纹，所述活动板(301)的内部设置有与第二螺纹杆(302)相匹配的螺纹孔，所述第二螺纹杆(302)通过螺纹孔与活动板(301)螺纹连接，所述支撑架(3)顶部的中间位置处设置有通孔，所述第二螺纹杆(302)通过通孔与支撑架(3)活动连接。
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| CN202121941646.1U CN215791255U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种可精确调节成型厚度的泡沫板成型机 |
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| CN215791255U true CN215791255U (zh) | 2022-02-11 |
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| CN (1) | CN215791255U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770841A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-22 | 俞香谷 | 一种聚苯乙烯保温材料板的成形方法 |
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2021
- 2021-08-18 CN CN202121941646.1U patent/CN215791255U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770841A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-22 | 俞香谷 | 一种聚苯乙烯保温材料板的成形方法 |
| CN114770841B (zh) * | 2022-04-22 | 2023-08-25 | 上海恩尔及保温技术有限公司 | 一种聚苯乙烯保温材料板的成形方法 |
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