CN215790913U - 全自动切割机 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种全自动切割机，包括：工作台，用于放置被切割件；工作架，位于所述工作台的上方，可相对所述工作台前后转动；切割机构，设置于所述工作架，所述切割机构包括：切割组件，用于切割所述被切割件；倾斜支撑轮，所述工作架相对所述工作台倾斜转动时，用于支撑所述切割组件。工作架相对于工作台的前后转动，可以根据不同的材料进行转动，从而可以切割任意形状或尺寸的瓷砖、玻璃或石板等材料。倾斜支撑轮，可以使切割机构倾斜切割时保持稳定，避免切割时导轨的变形，造成误差。本公开可以对于不同尺寸的石材、瓷砖等均能稳定自动的切割，大大提高工效及切割的稳定性。

Description

全自动切割机

技术领域

本公开涉及自动切割领域，尤其涉及一种全自动切割机。

背景技术

不同高度或形状的材料，对于切割的方向有不同的要求，而相关技术中，由于切割机的切割角度都是固定的，操作起来非常不便，若调换切割角度，需要转动被切割材料，在一定程度上，降低了切割机的切割速率，加工材料单一，使得切割机具有很大的局限性。同时在切割时，由于切割机刀片在切割时的晃动或移动，也会影响切割的效果和质量。

另外，切割机在针对不同被切割材料的时候，不能很好的固定被切割材料，导致切割时容易出现误差，切割品质低下；体积大多角度，搬运运输非常不便。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种全自动切割机。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种全自动切割机，包括：工作台，用于放置被切割件；工作架，位于所述工作台的上方，可相对所述工作台前后转动；切割机构，设置于所述工作架，所述切割机构包括：切割组件，用于切割所述被切割件；倾斜支撑轮，所述工作架相对所述工作台倾斜转动时，用于支撑所述切割组件。

在一些实施例中，所述工作台上设有：切割槽，沿所述工作台的左右方向延伸；辅助槽，设置于所述切割槽的两侧，且与所述切割槽平行；收泄池，位于所述工作台的左端或右端，所述收泄池的底部设有收泄孔。

在一些实施例中，所述工作台上还设有：万向靠尺，位于所述辅助槽内，可相对所述工作台水平转动；直尺，位于所述辅助槽内，可相对所述工作台前后方向移动。

在一些实施例中，所述工作架包括：转向板，所述转向板设置于所述工作台的左右两端，且相对所述工作台前后转动；横梁，所述横梁的两端分别与所述转向板的上端连接。

在一些实施例中，所述转向板设有：转动轴，用于使所述转向板枢接于所述工作台；弧形槽，所述弧形槽贯穿所述转向板，且对应的圆心角为40°～50°；调节杆，可拆卸穿过所述弧形槽，使所述转向板与所述工作台固定。

在一些实施例中，所述切割机构还包括：移动组件，与所述切割组件连接，所述移动组件设置于所述横梁上，用于带动所述切割组件沿所述工作台的左右方向往复移动。

在一些实施例中，所述移动组件包括：壳体，设置有把手以及多个按钮；步进电机，固定于所述壳体上，所述步进电机的输出端设置有齿轮；所述横梁上设有齿条，所述步进电机通过带动所述齿轮在所述齿条上运动，带动所述壳体在所述横梁上的左右移动。

在一些实施例中，所述切割组件包括：连接架，与所述壳体固定连接；切割刀，呈圆板状，设置于所述连接架上，所述切割刀的位置与所述切割槽的位置相对应；电机，设置于所述连接架上，用于驱动所述切割刀转动。

在一些实施例中，所示切割组件还包括倾斜支撑轮，所述倾斜支撑轮设置于所述连接架上，所述倾斜支撑轮相对所述连接架上下转动。

在一些实施例中，所述全自动切割机还包括：延伸台，所述延伸台位于所述工作台的前侧和/或后侧，所述延伸台上设有移动件。

在一些实施例中，所述全自动切割机还包括：可折叠的第一支架，位于所述工作台的下方，用于支撑所述工作台；可折叠的第二支架，位于所述延伸台的下方，用于支撑所述延伸台。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：工作架相对于工作台的前后转动，可以根据不同的材料进行转动，从而可以切割任意形状或尺寸的瓷砖、玻璃或石板等材料。倾斜支撑轮，可以使切割机构倾斜切割时保持稳定，避免切割时的晃动。本公开可以对于不同尺寸的石材、瓷砖等均能稳定自动的切割，大大提高工效及切割的稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种全自动切割机的立体图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种全自动切割机另一视角的立体图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种全自动切割机的主视图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种全自动切割机的后视图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种全自动切割机的左视图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种全自动切割机的右视图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种全自动切割机的俯视图。

图8是根据一示例性实施例示出的一种全自动切割机的仰视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

根据本公开的实施例，如图1和图2所示，提供一种全自动切割机，包括：工作台10、工作架20和切割机构30。其中，工作台10用于放置被切割件；工作架20位于工作台10的上方，可相对工作台10前后转动；切割机构30设置于工作架20，用于切割被切割件。

在一些实施例中，被切割件可以是不同形状或尺寸大小的石材、玻璃或瓷砖等。

在一些实施例中，再如图1所示，工作台10具有呈平面状的切割面。定义工作台10的左右方向为切割方向。工作台10上可以设有：切割槽11和辅助槽12。切割槽11的槽深3cm～10cm，切割结构的切割刀进行切割时，被切割件位于切割面以上，切割刀可深入切割面以下。

在一些实施例中，辅助槽12与切割槽11平行且均沿工作台10的左右方向延伸。在一个实施例中，辅助槽12具有两个，沿垂直于切割方向的方向分别设置于切割槽11的两侧。

在一些实施例中，工作台10上还设有：万向靠尺13和直尺14。其中，万向靠尺13和直尺14均位于辅助槽12内。万向靠尺13可相对工作台10进行水平转动。直尺14可相对工作台10前后方向移动。具体地，如图7所示，万向靠尺13包括直尺部131和弧形尺部132，直尺部131和弧形尺部132可以一体成型。

直尺部131用于与被切割件抵接，直尺部131处设有刻度，便于测量被切割件的尺寸。弧形尺部132处也设有刻度，便于观察调整万向靠尺13的转动角度。弧形尺部132处设有贯穿且呈弧形的调节槽133。调节槽133的角度为180°。

再如图6所示，万向靠尺13还包括万向轴134、连接杆136和固定件135。万向轴134穿过万向靠尺13伸入辅助槽12内，使万向靠尺13枢接于辅助槽12，如此万向靠尺13可以相对工作台10的切割面水平转动。固定件135包括螺杆和螺母，螺杆穿过弧形尺部132的调节槽133伸入辅助槽12内，当万向靠尺13水平转动至预设角度时，螺杆与螺母配合使万向靠尺13固定不再转动。连接杆136的两端分别连接万向轴134和固定件135，便于读数，以及避免固定件135掉落或丢失。万向轴134、连接杆136和固定件135始终与辅助槽12的方向一致。

直尺14位于其中一个辅助槽12内，直尺14可相对工作台10前后移动。前后方向是指垂直于左右方向的方向。在一个实施例中，万向靠尺13具有两个，分别位于两个辅助槽12内。直尺14具有两个，间隔设置于同一辅助槽12内。

当工作台10上放置不同尺寸大小和形状的被切割件时，为了更好的固定被切割件，转动万向靠尺13和移动直尺14，可以使万向靠尺13的直尺与直尺14与被切割件抵接。通过万向靠尺13和直尺14可以对不同规格形状的石材、玻璃或瓷砖抵接固定，在切割时很好的保证被切割件材料不会移动，切割更加精准。

如图1、图2和图7所示，工作台10上还设有收泄池15，位于工作台10的左端或右端。收泄池15，与万向靠尺13相对设置。即万向靠尺13位于左端，则收泄池15位于右端；万向靠尺13位于右端，则收泄池15位于左端。收泄池15用于收集切割过程中产生的粉末，碎渣，以及切削液等。

如图1、图2和图8所示，在收泄池15的底部设有收泄孔151，通过收泄孔151将切割废料或切削液排出。在一个实施例中，工作台10下方还可以设有收泄箱(图中未显示)，收泄孔151与收泄箱连通，收泄箱可暂时收集废液，在切割机移动时，便于随时随地收集废液等废料。

在一些实施例中，工作架20包括转向板21和横梁22。其中，转向板21设置于工作台10的左右两端，且相对工作台10前后转动；横梁22的两端分别与转向板21的上端连接。转向板21相对于工作台10前后转动时，带动横梁22同时相对于工作台10前后转动。横梁22上设置有切割机构30。

工作架20的转向板21相对于工作台10的前后转动，转向板21带动横梁22转动，从而带动位于横梁22上的切割机构30转动。使得切割机构30可以调整切割角度，从而可以切割任意形状或尺寸的瓷砖、玻璃或石板等材料。以适应不同形状尺寸大小的被切割件。

在一些实施例中，转向板21设有转动轴和弧形槽211。转动轴穿过转向板21，使转向板21枢接于工作台10，转向板21可以相对工作台10前后转动。转向板21上设有弧形槽211，弧形槽211贯穿转向板21，且对应的圆心角为40°～50°，即转向板21相对于工作台10可转动的角度为40°～50°；在转向板21对应弧形槽211处设置有刻度，从而可以根据要求准确的调整转向板21的转动角度。

转向板21还设置有调节杆212，可拆卸地穿过弧形槽211并与工作台10固定。当转向板21转动至预设角度时，拧紧调节杆212，使转向板21与工作台10固定，避免在切割机构30切割的过程中，切割刀322的震动，避免切割时出现误差，而导致切割品质低下。

在一些实施例中，如图3和图4所示，切割机构30包括移动组件31和切割组件32。切割组件32用于切割被切割件。移动组件31与切割组件32连接，移动组件31设置于横梁22上，移动组件31可以相对工作台10的左右方向往复移动，从而带动切割组件32沿工作台10的左右方向往复移动，使切割组件32可以左右方向切割被切割件。

在一些实施例中，如图5和图6所示，移动组件31包括壳体311和步进电机312。壳体311上设置有把手3111以及多个按钮3112。操作者可手握把手3111，手动移动移动组件31。壳体311上的按钮3112可以包括启动按钮、急停按钮和自动移动按钮等等。需要说明的是，移动组件31的结构和形状，以及把手3111的位置、形状和按钮3112的结构、形状以及功能设置等，都可以根据实际情况或设计的需求进行改进，在此并不作具体限定。

步进电机312固定于壳体311上，步进电机312的输出端设置有齿轮3121；横梁22上设有齿条221，步进电机312带动输出端的齿轮3121转动，齿轮3121与齿条221啮合，从而带动整个壳体311在齿条221上运动，带动移动组件31在横梁22上的左右移动。由于移动组件31与切割组件32连接，从而进一步带动切割组件32相对于工作台10左右往复移动，完成左右方向的往复切割运动。

在一些实施例中，切割组件32包括连接架321、切割刀322和电机323。其中，连接架321与壳体311固定连接。具体地，连接架321固定于壳体311的下方。切割组件32通过连接架321与移动组件31固定连接，从而使切割组件32相对横向左右运动。

在一个实施例中，连接架321的下方设置有切割刀322和电机323。即，切割刀322和电机323均设置于连接架321上。切割刀322呈圆板状，电机323的输出端与切割刀322的转动轴连接，用于驱动切割刀322转动。电机323转动带动切割刀322的高速转动，从而可以切割石材、玻璃或瓷砖等被切割件。

进一步地，切割刀322的位置与切割槽11的位置相对应。在切割刀322切割位于工作台10上的被切割件时，切割刀322可以伸入切割槽11内，使切割刀322的最下端低于工作台10的切割面，从而可以完全切透位于工作台10上的被切割件，避免被切割件出现无法切断的情况。

在一些实施例中，再如图3和图4所示，切割组件32还包括倾斜支撑轮324，倾斜支撑轮324设置于切割组件32上，在工作架20相对工作台10倾斜转动时，用于支撑切割组件32的切割刀322。具体地，倾斜支撑轮324设置于连接架321上，倾斜支撑轮324具有两个，沿切割机构30的切割方向对称地分布在切割刀322的两侧。

倾斜支撑轮324的倾斜角度可是设置为40°～50°。倾斜角度是指倾斜支撑轮324所在平面与切割刀322所在平面的夹角。在具体实施中，倾斜支撑轮324的倾斜角度是固定的的预设值，并不会相对于切割刀322所在的平面进行调整。本领域技术人员可以根据转向板21的转动角度，设定倾斜支撑轮324的倾斜夹角。

在一些实施例中，倾斜支撑轮324相对连接架321上下转动。其中，相对连接架321上下转动是指倾斜支撑轮324在倾斜支撑轮324所在的平面内进行转动。

具体地，如图4所示连接架321还设置有活动板325，活动板325的一端与连接架321枢接，另一端设置有倾斜支撑轮324。在活动板325上设置有弧形的活动槽。在活动槽内设置活动杆，转动活动板，调节倾斜支撑轮324相对连接架321的角度。

在切割组件32的切割刀322垂直切割时，调节活动板325的角度，使倾斜支撑轮324向远离工作台10的方向转动。从而避免倾斜支撑轮324影响切割组件32的切割活动。

在转向板21相对工作台10转动，使切割组件32的切割刀322进行倾斜切割时，可以调节活动板325的角度，使倾斜支撑轮324向靠近工作台10的方向转动。从而在切割刀322切割被切割件时，倾斜支撑轮324可以作为切割刀322的支撑点，使切割刀322更佳稳定的切割被切割件，降低被切割件的不良率。提高切割品质。

在一些实施例中，再如图1和图2所示，全自动切割机还包括延伸台40，延伸台40的延伸方向垂直于切割方向。

在一个实施例中，延伸台40位于工作台10的下方，并可以相对工作台10前后运动。被切割件的投影面积与工作台10的面积相近时，延伸台40收纳于工作台10的下方。若被切割件的尺寸远大于工作台10的面积时，工作台10无法完全承载被切割件，易导致被切割件的跌落。因此，延伸台40沿工作台10的前后方向伸出，用于支撑被切割件。

在一个实施例中，延伸台40位于工作台10的前侧和/或后侧。具体地，延伸台40可以只位于工作台10的前侧，也可以只位于工作台10的后侧。也可以在工作台10的前侧和后侧均设置延伸台40。延伸台40的设置位置可根据实际需求进行设定，在此不作具体限定。

在一个实施例中，延伸台40上设有移动件41。移动件41可以协助大型的被切割件在延伸台40上的移动。延伸台40其中移动件41可以通过辊筒、皮带、链条、滚轴或者传送滚轮等实现。

在一些实施例中，全自动切割机还包括：可折叠的第一支架50，位于工作台10的下方，用于支撑工作台10。工作台10下设置第一支架50，可以抬高工作台10的切割高度，以适应不同身高的操作着和操作环境。

如图2和图3所示，第一支架50包括左支架51和右支架52，其中，左右这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“左支架”和“右支架”等表述完全可以互换使用。即，左支架也可以是右支架，右支架也可以是左支架。

具体地，左支架51的一端设有移动轮53以及右支架52的一端也设置有移动轮53，在左支架51和右支架52均展开时，移动轮53位于上方，即位于工作台10的下方。在左支架51和右支架52折叠时，左支架51和右支架52收纳于工作台10的下方，此时，左支架51的移动轮53和右支架52的移动轮53与地面接触，从而可以方便工作台10的移动。使工作台10可以用于各种环境。

在一个实施例中，左支架51的另一端与地面抵接，右支架52的另一端也设有移动轮53。左支架51的另一端无移动轮53，目的在于，可以在第一支架50展开时，使工作台10与地面相对固定，避免全自动切割机在工作时移动，保证全自动切割机的稳定性。右支架2的另一端设置移动轮53，可以在不折叠第一支架50的情况下，移动全自动切割机。

在一个实施例中，再如图2和图3所示，全自动切割机还包括可折叠的第二支架60，第二支架60位于延伸台40的下方，用于支撑延伸台40。第二支架60与第一支架50展开时的高度相同，从而保持工作台10与水平面平行，避免工作台10的倾斜。

综上所述，根据上述描述的全自动切割机的结构，全自动切割机的优点在于：工作架20相对于工作台10的前后转动，可以根据不同的材料进行转动，从而可以切割任意形状或尺寸的瓷砖、玻璃或石板等材料。倾斜支撑轮324，可以使切割机构30倾斜切割时保持稳定，避免切割时的晃动。本公开可以对于不同尺寸的石材、瓷砖等均能稳定自动的切割，大大提高工效及切割的稳定性。

可以理解的是，本公开实施例提供的全自动切割机为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。结合本公开实施例中所公开的各示例的单元及算法步骤，本公开实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同的方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的技术方案的范围。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。

Claims (11)

1.一种全自动切割机，其特征在于，包括：

工作台，用于放置被切割件；

工作架，位于所述工作台的上方，可相对所述工作台前后转动；以及

切割机构，设置于所述工作架；

所述切割机构包括：

切割组件，用于切割所述被切割件；

倾斜支撑轮，所述工作架相对所述工作台倾斜转动时，用于支撑所述切割组件。

2.根据权利要求1所述的全自动切割机，其特征在于，所述工作台上设有：

切割槽，沿所述工作台的左右方向延伸；

辅助槽，设置于所述切割槽的两侧，且与所述切割槽平行；

收泄池，位于所述工作台的左端或右端，所述收泄池的底部设有收泄孔。

3.根据权利要求2所述的全自动切割机，其特征在于，所述工作台上还设有：

万向靠尺，位于所述辅助槽内，可相对所述工作台水平转动；

直尺，位于所述辅助槽内，可相对所述工作台前后方向移动。

4.根据权利要求2所述的全自动切割机，其特征在于，所述工作架包括：

转向板，所述转向板设置于所述工作台的左右两端，且相对所述工作台前后转动；

横梁，所述横梁的两端分别与所述转向板的上端连接。

5.根据权利要求4所述的全自动切割机，其特征在于，所述转向板设有：

转动轴，用于使所述转向板枢接于所述工作台；

弧形槽，所述弧形槽贯穿所述转向板，且对应的圆心角为40°～50°；

调节杆，可拆卸穿过所述弧形槽，使所述转向板与所述工作台固定。

6.根据权利要求4所述的全自动切割机，其特征在于，所述切割机构还包括：

移动组件，与所述切割组件连接，所述移动组件设置于所述横梁上，用于带动所述切割组件沿所述工作台的左右方向往复移动。

7.根据权利要求6所述的全自动切割机，其特征在于，所述移动组件包括：

壳体，设置有把手以及多个按钮；

步进电机，固定于所述壳体上，所述步进电机的输出端设置有齿轮；

所述横梁上设有齿条，所述步进电机通过带动所述齿轮在所述齿条上运动，带动所述壳体在所述横梁上的左右移动。

8.根据权利要求7所述的全自动切割机，其特征在于，所述切割组件包括：

连接架，与所述壳体固定连接；

切割刀，呈圆板状，设置于所述连接架上，所述切割刀的位置与所述切割槽的位置相对应；

电机，设置于所述连接架上，用于驱动所述切割刀转动。

9.根据权利要求8所述的全自动切割机，其特征在于，所述倾斜支撑轮设置于所述连接架上，所述倾斜支撑轮相对所述连接架上下转动。

10.根据权利要求1所述的全自动切割机，其特征在于，所述全自动切割机还包括：

延伸台，所述延伸台位于所述工作台的前侧和/或后侧，所述延伸台上设有移动件。

11.根据权利要求10所述的全自动切割机，其特征在于，所述全自动切割机还包括：

可折叠的第一支架，位于所述工作台的下方，用于支撑所述工作台；

可折叠的第二支架，位于所述延伸台的下方，用于支撑所述延伸台。

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