CN215790433U - 一种塑木加工用定长锯断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑木加工用定长锯断装置，包括锯断机主体、输送装置、滑动槽、调节槽、辊轮、卡板、支撑板、固定板和定位柱，所述输送装置固定安装于锯断机主体的正面，所述滑动槽开设于输送装置内壁后侧的左侧，所述调节槽开设于输送装置内壁前侧的左侧且与滑动槽相对，所述辊轮滑动连接于滑动槽的内部，所述辊轮的正面延伸至调节槽的内部并与调节槽的内壁滑动连接。本实用新型解决了现有的锯断装置为了便于木板传输会使用辊轮辅助滑动，从而达到节省人力的效果，但是辊轮的间距固定，不能进行间隙的调节，导致木板的长度也会被固定，不便于使用者通过辊轮移动过短木板的问题。

Description

一种塑木加工用定长锯断装置

技术领域

本实用新型涉及锯断装置技术领域，具体为一种塑木加工用定长锯断装置。

背景技术

塑木加工时会使用到锯断装置，现有的锯断装置为了便于木板传输会使用辊轮辅助滑动，从而达到节省人力的效果，但是辊轮的间距固定，不能进行间隙的调节，导致木板的长度也会被固定，不便于使用者通过辊轮移动过短的木板。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑木加工用定长锯断装置，具备可调节辊轮之间长度并加以固定的优点，解决了现有的锯断装置为了便于木板传输会使用辊轮辅助滑动，从而达到节省人力的效果，但是辊轮的间距固定，不能进行间隙的调节，导致木板的长度也会被固定，不便于使用者通过辊轮移动过短木板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑木加工用定长锯断装置，包括锯断机主体、输送装置、滑动槽、调节槽、辊轮、卡板、支撑板、固定板和定位柱，所述输送装置固定安装于锯断机主体的正面，所述滑动槽开设于输送装置内壁后侧的左侧，所述调节槽开设于输送装置内壁前侧的左侧且与滑动槽相对，所述辊轮滑动连接于滑动槽的内部，所述辊轮的正面延伸至调节槽的内部并与调节槽的内壁滑动连接，所述卡板设置于调节槽的内部，所述卡板的背面贯穿至辊轮的内部，所述卡板的正面与支撑板固定连接，所述支撑板位于调节槽的前侧，所述支撑板两侧的顶部和底部均与固定板固定连接，所述固定板的内部固定连接有定位柱，所述定位柱的背面贯穿至输送装置的内部。

作为本实用新型优选的，所述输送装置的正面开设有拉簧槽，所述拉簧槽位于支撑板背面的顶部和底部，所述拉簧槽的内部设置有卡紧拉簧，所述卡紧拉簧的背面与拉簧槽内壁的后侧固定连接，所述卡紧拉簧的正面与支撑板的背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述辊轮的数量为四个，四个辊轮均匀分布在输送装置的内部，所述滑动槽和调节槽的数量为若干个，且均匀分布于辊轮的后侧和前侧。

作为本实用新型优选的，所述辊轮的正面开设有配合卡板使用的卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫与卡板过盈配合。

作为本实用新型优选的，所述输送装置的正面开设有配合定位柱使用的定位槽，所述定位槽的数量为若干个，且均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述支撑板背面的顶部和底部均固定连接有紧固板，所述紧固板的材质为弹性塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置锯断机主体、输送装置、滑动槽、调节槽、辊轮、卡板、支撑板、固定板和定位柱的配合使用，解决了现有的锯断装置为了便于木板传输会使用辊轮辅助滑动，从而达到节省人力的效果，但是辊轮的间距固定，不能进行间隙的调节，导致木板的长度也会被固定，不便于使用者通过辊轮移动过短木板的问题，该塑木加工用定长锯断装置，具备可调节辊轮之间长度并加以固定的优点。

2、本实用新型通过设置拉簧槽和卡紧拉簧，能够拉动支撑板使其向后移动，使支撑板始终贴合辊轮，避免支撑板背面的卡板脱离辊轮内部。

3、本实用新型通过设置滑动槽和调节槽，使用者可以在安装时先将辊轮斜着放在两者之间，然后通过调节槽的空隙使辊轮慢慢摆正完成安装。

4、本实用新型通过设置卡槽和防护垫，可以与卡板配合使用，使卡板固定辊轮后不易晃动。

5、本实用新型通过设置定位槽，可以配合定位柱使用，使支撑板作用移动位置后也可以通过定位柱进入定位槽内部后对其位置进行固定。

6、本实用新型通过设置紧固板，可以通过紧固板与调节槽内壁紧密接触，从而起到一定的抵紧效果，辅助支撑板定位使其难以前后滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型辊轮的右视图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构图。

图中：1、锯断机主体；2、输送装置；3、滑动槽；4、调节槽；5、辊轮；6、卡板；7、支撑板；8、固定板；9、定位柱；10、拉簧槽；11、卡紧拉簧；12、卡槽；13、防护垫；14、定位槽；15、紧固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种塑木加工用定长锯断装置，包括锯断机主体1、输送装置2、滑动槽3、调节槽4、辊轮5、卡板6、支撑板7、固定板8和定位柱9，输送装置2固定安装于锯断机主体1的正面，滑动槽3开设于输送装置2内壁后侧的左侧，调节槽4开设于输送装置2内壁前侧的左侧且与滑动槽3相对，辊轮5滑动连接于滑动槽3的内部，辊轮5的正面延伸至调节槽4的内部并与调节槽4的内壁滑动连接，卡板6设置于调节槽4的内部，卡板6的背面贯穿至辊轮5的内部，卡板6的正面与支撑板7固定连接，支撑板7位于调节槽4的前侧，支撑板7两侧的顶部和底部均与固定板8固定连接，固定板8的内部固定连接有定位柱9，定位柱9的背面贯穿至输送装置2的内部。

参考图4，输送装置2的正面开设有拉簧槽10，拉簧槽10位于支撑板7背面的顶部和底部，拉簧槽10的内部设置有卡紧拉簧11，卡紧拉簧11的背面与拉簧槽10内壁的后侧固定连接，卡紧拉簧11的正面与支撑板7的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧槽10和卡紧拉簧11，能够拉动支撑板7使其向后移动，使支撑板7始终贴合辊轮5，避免支撑板7背面的卡板6脱离辊轮5内部。

参考图1和图3，辊轮5的数量为四个，四个辊轮5均匀分布在输送装置2的内部，滑动槽3和调节槽4的数量为若干个，且均匀分布于辊轮5的后侧和前侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动槽3和调节槽4，使用者可以在安装时先将辊轮5斜着放在两者之间，然后通过调节槽4的空隙使辊轮5慢慢摆正完成安装。

参考图4，辊轮5的正面开设有配合卡板6使用的卡槽12，卡槽12的内壁固定连接有防护垫13，防护垫13与卡板6过盈配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡槽12和防护垫13，可以与卡板6配合使用，使卡板6固定辊轮5后不易晃动。

参考图2，输送装置2的正面开设有配合定位柱9使用的定位槽14，定位槽14的数量为若干个，且均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽14，可以配合定位柱9使用，使支撑板7作用移动位置后也可以通过定位柱9进入定位槽14内部后对其位置进行固定。

参考图4，支撑板7背面的顶部和底部均固定连接有紧固板15，紧固板15的材质为弹性塑料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置紧固板15，可以通过紧固板15与调节槽4内壁紧密接触，从而起到一定的抵紧效果，辅助支撑板7定位使其难以前后滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向前侧移动支撑板7，支撑板7带动卡板6向前侧移动，使卡板6离开辊轮5正面卡槽12的内部，随后使用者可以左右移动滚轮进行位置的调节，调节后使用者向后侧按动支撑板7，并使支撑板7背面的卡板6再次进入辊轮5正面卡槽12电脑诶不，并且此时支撑板7两侧固定板8背面的定位柱9也会被带动进入输送装置2正面定位槽14的内部，从而对辊轮5的位置进行固定，避免其左右晃动，完成对辊轮5的固定后即可通过辊轮5对木板进行运输。

综上所述：该塑木加工用定长锯断装置，通过设置锯断机主体1、输送装置2、滑动槽3、调节槽4、辊轮5、卡板6、支撑板7、固定板8和定位柱9的配合使用，解决了现有的锯断装置为了便于木板传输会使用辊轮辅助滑动，从而达到节省人力的效果，但是辊轮的间距固定，不能进行间隙的调节，导致木板的长度也会被固定，不便于使用者通过辊轮移动过短木板的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：包括锯断机主体（1）、输送装置（2）、滑动槽（3）、调节槽（4）、辊轮（5）、卡板（6）、支撑板（7）、固定板（8）和定位柱（9），所述输送装置（2）固定安装于锯断机主体（1）的正面，所述滑动槽（3）开设于输送装置（2）内壁后侧的左侧，所述调节槽（4）开设于输送装置（2）内壁前侧的左侧且与滑动槽（3）相对，所述辊轮（5）滑动连接于滑动槽（3）的内部，所述辊轮（5）的正面延伸至调节槽（4）的内部并与调节槽（4）的内壁滑动连接，所述卡板（6）设置于调节槽（4）的内部，所述卡板（6）的背面贯穿至辊轮（5）的内部，所述卡板（6）的正面与支撑板（7）固定连接，所述支撑板（7）位于调节槽（4）的前侧，所述支撑板（7）两侧的顶部和底部均与固定板（8）固定连接，所述固定板（8）的内部固定连接有定位柱（9），所述定位柱（9）的背面贯穿至输送装置（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：所述输送装置（2）的正面开设有拉簧槽（10），所述拉簧槽（10）位于支撑板（7）背面的顶部和底部，所述拉簧槽（10）的内部设置有卡紧拉簧（11），所述卡紧拉簧（11）的背面与拉簧槽（10）内壁的后侧固定连接，所述卡紧拉簧（11）的正面与支撑板（7）的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：所述辊轮（5）的数量为四个，四个辊轮（5）均匀分布在输送装置（2）的内部，所述滑动槽（3）和调节槽（4）的数量为若干个，且均匀分布于辊轮（5）的后侧和前侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：所述辊轮（5）的正面开设有配合卡板（6）使用的卡槽（12），所述卡槽（12）的内壁固定连接有防护垫（13），所述防护垫（13）与卡板（6）过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：所述输送装置（2）的正面开设有配合定位柱（9）使用的定位槽（14），所述定位槽（14）的数量为若干个，且均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：所述支撑板（7）背面的顶部和底部均固定连接有紧固板（15），所述紧固板（15）的材质为弹性塑料。

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