CN215789941U - 一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，包括旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的底部安装有夹取组件，所述旋转支撑组件包括定位安装筒、限位拉杆、衔接筒、安装座、传动齿盘、驱动电机和驱动齿轮，所述夹取组件包括装载座、支撑手臂、导向滑轨、推升气缸、衔接座、衔接板、装载柱、衔接柱、转接柱、夹取气缸、夹板和夹爪，通过旋转支撑组件能够使夹取组件的夹取角度进行改变，并且能够对原料放置的方向调节简单方便，使整体的使用效果更好，通过夹取气缸能够对夹板和夹爪的角度进行调控对原材料进行夹取，整体结构简单，对原材料的夹取简单方便，夹取效果好，具有较高的实用性。

Description

一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置。

背景技术

高硅铝合金密度在2.3～4.7g/cm3之间，热膨胀系数(CTE)在7-20ppm/℃之间，提高硅含量可使合金材料的密度及热膨胀系数显著降低，同时，高硅铝合金还具有热导性能好，比强度和刚度较高，与金、银、铜、镍的镀覆性能好，与基材可焊，易于精密机加工等优越性能，是一种应用前景广阔的电子封装材料,特别是在航天航空、空间技术和便携式电子器件等高技术领域，高硅铝合金(Al Si)是由硅和铝组成的二元合金，是一种金属基热管理复合材料，现有的高硅铝合金生产用原材料夹取装置，在工作时无法做到对放置方向不用的原料进行夹取工作，同时无法做到对不同大小的原材料进行夹紧，导致夹紧效果不好，减少了工作效率，因此需要一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，包括旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的底部安装有夹取组件，所述旋转支撑组件包括定位安装筒、限位拉杆、衔接筒、安装座、传动齿盘、驱动电机和驱动齿轮，所述夹取组件包括装载座、支撑手臂、导向滑轨、推升气缸、衔接座、衔接板、装载柱、衔接柱、转接柱、夹取气缸、夹板和夹爪。

作为本实用新型优选的方案，所述定位安装筒的端部设置有安装座，所述定位安装筒的内部下侧设置有传动齿盘，所述传动齿盘的端部中间处转动安装有限位拉杆，所述定位安装筒的右侧面设置有衔接筒，所述衔接筒的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动齿轮。

作为本实用新型优选的方案，所述衔接筒与定位安装筒一体成型设置，所述驱动齿轮与传动齿盘对应啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位拉杆的上端部与定位安装筒的内部上侧转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述装载座的内部下侧设置有推升气缸，所述推升气缸的驱动端安装有衔接座，所述装载座的内部后侧左右对称设置有导向滑轨，所述装载座的内部左右两侧通过装载柱安装有支撑手臂，所述支撑手臂的内部中间处通过衔接柱安装有衔接板，所述衔接板上开设有衔接孔，所述支撑手臂的内部中下侧通过转接柱安装有夹取气缸，所述支撑手臂的下侧外壁转动安装有夹板，所述夹板的外壁前后对称设置有夹爪。

作为本实用新型优选的方案，所述衔接板通过衔接孔采用小圆轴与衔接座连接，所述衔接座的背面与导向滑轨滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述夹取气缸的驱动端与夹板转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述装载座的端部与传动齿盘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的限位拉杆能够使传动齿盘的的安装稳定性和运行稳定性高，通过设置的旋转支撑组件能够使夹取组件的夹取角度进行改变，并且能够对原料放置的方向调节简单方便，使整体的使用效果更好。

2.本实用新型中，通过设置的推升气缸能够对支撑手臂能够角度进行改变，通过设置的夹取气缸能够对夹板和夹爪的角度进行调控对原材料进行夹取，整体结构简单，对原材料的夹取简单方便，夹取效果好，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹取组件结构示意图；

图3为本实用新型的夹取组件部分结构示意图。

图中：1、旋转支撑组件；101、定位安装筒；102、限位拉杆；103、衔接筒；104、安装座；105、传动齿盘；106、驱动电机；107、驱动齿轮；2、夹取组件；201、装载座；202、支撑手臂；203、导向滑轨；204、推升气缸；205、衔接座；2051、衔接板；206、装载柱；207、衔接柱；208、转接柱；209、夹取气缸；210、夹板；211、夹爪；212、衔接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，包括旋转支撑组件1，旋转支撑组件1的底部安装有夹取组件2，旋转支撑组件1包括定位安装筒101、限位拉杆102、衔接筒103、安装座104、传动齿盘105、驱动电机106和驱动齿轮107，夹取组件2包括装载座201、支撑手臂202、导向滑轨203、推升气缸204、衔接座205、衔接板2051、装载柱206、衔接柱207、转接柱208、夹取气缸209、夹板210和夹爪211。

实施例，请参照图1和2，定位安装筒101的端部设置有安装座104，定位安装筒101的内部下侧设置有传动齿盘105，传动齿盘105的端部中间处转动安装有限位拉杆102，定位安装筒101的右侧面设置有衔接筒103，衔接筒103的内部安装有驱动电机106，驱动电机106的驱动端安装有驱动齿轮107，衔接筒103与定位安装筒101一体成型设置，驱动齿轮107与传动齿盘105对应啮合连接，限位拉杆102的上端部与定位安装筒101的内部上侧转动连接，通过设置的限位拉杆102能够使传动齿盘105的的安装稳定性和运行稳定性高，通过设置的旋转支撑组件1能够使夹取组件2的夹取角度进行改变，并且能够对原料放置的方向调节简单方便，使整体的使用效果更好。

实施例，请参照图1、2和3，装载座201的内部下侧设置有推升气缸204，推升气缸204的驱动端安装有衔接座205，装载座201的内部后侧左右对称设置有导向滑轨203，装载座201的内部左右两侧通过装载柱206安装有支撑手臂202，支撑手臂202的内部中间处通过衔接柱207安装有衔接板2051，衔接板2051上开设有衔接孔212，支撑手臂202的内部中下侧通过转接柱208安装有夹取气缸209，支撑手臂202的下侧外壁转动安装有夹板210，夹板210的外壁前后对称设置有夹爪211，衔接板2051通过衔接孔212采用小圆轴与衔接座205连接，衔接座205的背面与导向滑轨203滑动连接，夹取气缸209的驱动端与夹板210转动连接，装载座201的端部与传动齿盘105连接，通过设置的推升气缸204能够对支撑手臂202能够角度进行改变，通过设置的夹取气缸209能够对夹板210和夹爪211的角度进行调控对原材料进行夹取，整体结构简单，对原材料的夹取简单方便，夹取效果好，具有较高的实用性。

工作原理：使用时，通过安装座104对整体进行安装，通过推升气缸204对支撑手臂202的角度进行改变，然后通过夹取气缸209对夹板210和夹爪211的夹取角进行改变，对原料进行夹取，最后通过驱动电机106带动的传动齿盘105转动，使夹取组件2旋转对原料的方向进行调控，通过设置的限位拉杆102能够使传动齿盘105的的安装稳定性和运行稳定性高，通过设置的旋转支撑组件1能够使夹取组件2的夹取角度进行改变，并且能够对原料放置的方向调节简单方便，使整体的使用效果更好，通过设置的推升气缸204能够对支撑手臂202能够角度进行改变，通过设置的夹取气缸209能够对夹板210和夹爪211的角度进行调控对原材料进行夹取，整体结构简单，对原材料的夹取简单方便，夹取效果好，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，包括旋转支撑组件(1)，其特征在于：所述旋转支撑组件(1)的底部安装有夹取组件(2)，所述旋转支撑组件(1)包括定位安装筒(101)、限位拉杆(102)、衔接筒(103)、安装座(104)、传动齿盘(105)、驱动电机(106)和驱动齿轮(107)，所述夹取组件(2)包括装载座(201)、支撑手臂(202)、导向滑轨(203)、推升气缸(204)、衔接座(205)、衔接板(2051)、装载柱(206)、衔接柱(207)、转接柱(208)、夹取气缸(209)、夹板(210)和夹爪(211)。

2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，其特征在于：所述定位安装筒(101)的端部设置有安装座(104)，所述定位安装筒(101)的内部下侧设置有传动齿盘(105)，所述传动齿盘(105)的端部中间处转动安装有限位拉杆(102)，所述定位安装筒(101)的右侧面设置有衔接筒(103)，所述衔接筒(103)的内部安装有驱动电机(106)，所述驱动电机(106)的驱动端安装有驱动齿轮(107)。

3.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，其特征在于：所述衔接筒(103)与定位安装筒(101)一体成型设置，所述驱动齿轮(107)与传动齿盘(105)对应啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，其特征在于：所述限位拉杆(102)的上端部与定位安装筒(101)的内部上侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，其特征在于：所述装载座(201)的内部下侧设置有推升气缸(204)，所述推升气缸(204)的驱动端安装有衔接座(205)，所述装载座(201)的内部后侧左右对称设置有导向滑轨(203)，所述装载座(201)的内部左右两侧通过装载柱(206)安装有支撑手臂(202)，所述支撑手臂(202)的内部中间处通过衔接柱(207)安装有衔接板(2051)，所述衔接板(2051)上开设有衔接孔(212)，所述支撑手臂(202)的内部中下侧通过转接柱(208)安装有夹取气缸(209)，所述支撑手臂(202)的下侧外壁转动安装有夹板(210)，所述夹板(210)的外壁前后对称设置有夹爪(211)。

6.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，其特征在于：所述衔接板(2051)通过衔接孔(212)采用小圆轴与衔接座(205)连接，所述衔接座(205)的背面与导向滑轨(203)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，其特征在于：所述夹取气缸(209)的驱动端与夹板(210)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用原材料夹取装置，其特征在于：所述装载座(201)的端部与传动齿盘(105)连接。

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