CN215789785U - 一种捆扎组合式刀具收纳板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆扎组合式刀具收纳板，包括单体板，表面具备若干个间隔布置的容纳槽，容纳槽均位于单体板的同一面上，容纳槽在单体板所在面的对面为平整面；两个单体板各自的容纳槽相向对接并构成贯通洞，贯通洞的占据的空间呈圆柱形；容纳槽的侧边构成凸台，单体板具备贯穿凸台与平整面的通孔，单体板上具备经过自身形心的通孔；扎带，穿过若干个单体板的通孔，将相邻的单体板捆扎固定；容纳槽水平摆放时供容纳刀具，贯通洞竖向摆放时供容纳刀具。采用此实用新型单体板组合方式多，刀具能有不同的收纳形式，满足高空间利用率或者满足拿放的便捷度。整体捆扎形式也较为牢固。

Description

一种捆扎组合式刀具收纳板

技术领域

本实用新型涉及工业刀具设备领域，具体涉及一种捆扎组合式刀具收纳板。

背景技术

铣刀在车间一般也是有用于收纳的刀架的，但是刀架的形式较为单一，一般就是一块塑料件，上面有若干个开口朝上的盲孔。这种应用场景比较单一，有时并不能满足不同工人的使用习惯。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种捆扎组合式刀具收纳板，单体板组合方式多，刀具能有不同的收纳形式，满足高空间利用率或者满足拿放的便捷度。整体捆扎形式也较为牢固。

为解决上述问题，本实用新型提供一种捆扎组合式刀具收纳板，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种捆扎组合式刀具收纳板，包括：单体板，表面具备若干个间隔布置的容纳槽，容纳槽均位于单体板的同一面上，容纳槽在单体板所在面的对面为平整面；两个单体板各自的容纳槽相向对接并构成贯通洞，贯通洞的占据的空间呈圆柱形；容纳槽的侧边构成凸台，单体板具备贯穿凸台与平整面的通孔，单体板上具备经过自身形心的通孔；扎带，穿过若干个单体板的通孔，将相邻的单体板捆扎固定；容纳槽水平摆放时供容纳刀具，贯通洞竖向摆放时供容纳刀具。

采用上述技术方案的有益效果是：提供了一种具备多样组合功能的铣刀刀架，单体板就是构成完整刀架的一个个组成部件。单体板一个个水平布置时，容纳槽起到半开放的收纳槽的作用，刀具可以摆放在上方，这种刀具收纳方式拿放快捷。单体板还可以一个个对接，竖向的贯通洞可以供刀具穿过，收纳方式类似与现有技术中带有盲孔的刀架，这种收纳方式空间利用率高。工人可以根据自身需要来选择刀具收纳位置的数量与朝向，自由度高。

扎带起到捆扎固定的效果。扎带整体使用量少，节约成本。能适应不同数量单体板、不同姿势单体板的捆扎。为了保证中心处贯通洞的内径，扎带也能穿过单体板的形心，起到抽紧固定的作用。

作为本实用新型的进一步改进，容纳槽自身内壁的横断面轮廓为半圆弧，容纳槽在单体板上等间距布置。

采用上述技术方案的有益效果是：容纳槽对接后能构成完整的圆柱腔。

作为本实用新型的更进一步改进，容纳槽的长度短于刀具的长度，容纳槽的内径不小于刀具的外径。

采用上述技术方案的有益效果是：刀具水平摆放到容纳槽上时，刀具具备暴露的端头，便于人员拿放。刀具竖向摆放到贯通洞内时，刀具也具备暴露的端头，便于人员拿放。

作为本实用新型的又进一步改进，每个单体板具备两个边缘通孔和一个中心通孔，中心通孔穿过单体板的形心，单体板上的容纳槽均在两个边缘通孔之间。

采用上述技术方案的有益效果是：保证相邻单体板的边沿、中心都会被扎带抽紧，单体板不易松脱。

作为本实用新型的又进一步改进，当容纳槽对接构成贯通洞时，若干个单体板同一侧的边缘通孔穿有同一根扎带，若干个单体板的中心通孔也穿有同一根扎带；相邻的单体板的平整面之间相向贴合或相背分离，单体板的数量为偶数。

采用上述技术方案的有益效果是：这种形式下的刀架自身宽度也可扩展。

作为本实用新型的又进一步改进，单体板沿自身长度的两端为端平面，容纳槽的长度方向与单体板自身长度方向垂直；当容纳槽水平摆放时，若干个单体板呈单排布置，相邻单体板的端平面相互贴合，相邻单体板中相邻的边缘通孔中共同穿有扎带。

采用上述技术方案的有益效果是：这种形式下的刀架自身长度也可扩展。这种状态下的扎带同样起到固定连接作用，只是连接方式不同，扎带的捆扎形式多变，能满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的两个单体板的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的应用示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的应用示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的应用示意图。

1-单体板；2-容纳槽；3-凸台；4-边缘通孔；5-中心通孔；6-扎带；7-贯通洞；8-刀具；9-平整面；10-端平面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种捆扎组合式刀具收纳板，包括：单体板1，表面具备若干个间隔布置的容纳槽2，容纳槽2均位于单体板1的同一面上，容纳槽2在单体板1所在面的对面为平整面9；两个单体板1各自的容纳槽2相向对接并构成贯通洞7，贯通洞7的占据的空间呈圆柱形；容纳槽2的侧边构成凸台3，单体板1具备贯穿凸台3与平整面9的通孔，单体板1上具备经过自身形心的通孔；扎带6，穿过若干个单体板1的通孔，将相邻的单体板1捆扎固定；容纳槽2水平摆放时供容纳刀具8，贯通洞7竖向摆放时供容纳刀具8。

扎带6在穿过通孔后都是呈闭环锁紧状态，扎带6为尼龙扎带。

刀具8为铣刀。

采用上述技术方案的有益效果是：提供了一种具备多样组合功能的铣刀刀架，单体板就是构成完整刀架的一个个组成部件。单体板一个个水平布置时，容纳槽起到半开放的收纳槽的作用，刀具可以摆放在上方，这种刀具收纳方式拿放快捷。单体板还可以一个个对接，竖向的贯通洞可以供刀具穿过，收纳方式类似与现有技术中带有盲孔的刀架，这种收纳方式空间利用率高。工人可以根据自身需要来选择刀具收纳位置的数量与朝向，自由度高。扎带起到捆扎固定的效果。扎带整体使用量少，节约成本。能适应不同数量单体板、不同姿势单体板的捆扎。为了保证中心处贯通洞的内径，扎带也能穿过单体板的形心，起到抽紧固定的作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，容纳槽2自身内壁的横断面轮廓为半圆弧，容纳槽2在单体板1上等间距布置。

采用上述技术方案的有益效果是：容纳槽对接后能构成完整的圆柱腔。

在本实用新型的另一些实施方式中，容纳槽2的长度短于刀具8的长度，容纳槽2的内径不小于刀具8的外径。

采用上述技术方案的有益效果是：刀具水平摆放到容纳槽上时，刀具具备暴露的端头，便于人员拿放。刀具竖向摆放到贯通洞内时，刀具也具备暴露的端头，便于人员拿放。

在本实用新型的另一些实施方式中，每个单体板1具备两个边缘通孔4和一个中心通孔5，中心通孔5穿过单体板1的形心，单体板1上的容纳槽2均在两个边缘通孔4之间。

采用上述技术方案的有益效果是：保证相邻单体板的边沿、中心都会被扎带抽紧，单体板不易松脱。

在本实用新型的另一些实施方式中，当容纳槽2对接构成贯通洞7时，若干个单体板1同一侧的边缘通孔4穿有同一根扎带6，若干个单体板1的中心通孔5也穿有同一根扎带6；相邻的单体板1的平整面9之间相向贴合或相背分离，单体板1的数量为偶数。

采用上述技术方案的有益效果是：这种形式下的刀架自身宽度也可扩展。

在本实用新型的另一些实施方式中，单体板1沿自身长度的两端为端平面10，容纳槽2的长度方向与单体板1自身长度方向垂直；当容纳槽2水平摆放时，若干个单体板1呈单排布置，相邻单体板1的端平面10相互贴合，相邻单体板1中相邻的边缘通孔4中共同穿有扎带6。

采用上述技术方案的有益效果是：这种形式下的刀架自身长度也可扩展。这种状态下的扎带同样起到固定连接作用，只是连接方式不同，扎带的捆扎形式多变，能满足要求。

图2中的扎带6在捆扎收紧后构成了图3的状态。图3与图2是显示了两种不同的应用状态。

图3、图4中各用了一个刀具8来展示，事实上刀具8可以摆放很多个。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于，包括：

单体板，表面具备若干个间隔布置的容纳槽，所述容纳槽均位于单体板的同一面上，所述容纳槽在单体板所在面的对面为平整面；两个单体板各自的容纳槽相向对接并构成贯通洞，所述贯通洞的占据的空间呈圆柱形；所述容纳槽的侧边构成凸台，所述单体板具备贯穿凸台与平整面的通孔，所述单体板上具备经过自身形心的通孔；

扎带，穿过若干个单体板的通孔，将相邻的单体板捆扎固定；

所述容纳槽水平摆放时供容纳刀具，所述贯通洞竖向摆放时供容纳刀具。

2.根据权利要求1所述的捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于：所述容纳槽自身内壁的横断面轮廓为半圆弧，所述容纳槽在单体板上等间距布置。

3.根据权利要求1所述的捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于：所述容纳槽的长度短于刀具的长度，所述容纳槽的内径不小于刀具的外径。

4.根据权利要求1所述的捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于：每个单体板具备两个边缘通孔和一个中心通孔，所述中心通孔穿过单体板的形心，所述单体板上的容纳槽均在两个边缘通孔之间。

5.根据权利要求4所述的捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于：当容纳槽对接构成贯通洞时，若干个单体板同一侧的边缘通孔穿有同一根扎带，若干个单体板的中心通孔也穿有同一根扎带；相邻的单体板的平整面之间相向贴合或相背分离，所述单体板的数量为偶数。

6.根据权利要求4所述的捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于：所述单体板沿自身长度的两端为端平面，所述容纳槽的长度方向与单体板自身长度方向垂直；当容纳槽水平摆放时，若干个单体板呈单排布置，相邻单体板的端平面相互贴合，相邻单体板中相邻的边缘通孔中共同穿有扎带。

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