CN215789574U - 一种卧式链轮轴组拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式链轮轴组拆卸装置。所述卧式链轮轴组拆卸装置包括底板，设置在所述底板上的两个侧板和连接两个所述侧板的前板、中板和后板，所述前板和所述中板上设置有第一U型凹槽，所述后板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆垂直于所述中板，所述前板和所述中板的后侧还设置有挂板，所述挂板上设置有第二U型凹槽，所述第二U型凹槽的宽度小于所述第一U型凹槽的宽度，所述挂板顶部设置有n型夹持结构，所述n型夹持结构能够卡设在所述前板和所述中板顶部。所述卧式链轮轴组拆卸装置能满足不同规格大小链轮轴组的拆卸工作，且固定方便、稳固。

Description

一种卧式链轮轴组拆卸装置

技术领域

本实用新型属于链轮轴组设备技术领域，尤其涉及一种卧式链轮轴组拆卸装置。

背景技术

刮板输送机在煤矿井下综采工作面中，主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。在刮板输送机整机强度满足要求的情况下，驱动部件能否正常工作是保证刮板输送机正常工作的前提。在实际使用中，驱动部件出现故障最频繁的组件是链轮轴组，链轮轴组内最易出现的故障是轴组漏油、链窝磨损、链轮齿断裂，轴组抱死等，这些会导致刮板输送机不能正常运行。此时，需要对链轮轴组进行拆除，将链轮从链轮轴上取下。或者，在链轮轴组生产阶段对产品进行漏油测试，产品不合格时也需要进行拆除。

专利申请文件201920596472.6公开了一种链轮轴组拆卸装置，包括顶座和底座，所述顶座上固定有压力装置，所述顶座和底座之间四个角通过固定杆进行固定连接，所述固定杆上滑动套设有固定框，所述固定框前后框体内壁上相对开设有两条第一滑槽，所述固定框内通过第一滑槽滑动设有夹持装置。固定框可以在固定杆上上下滑动，以调节高度，夹持装置可以在固定框内左右滑动，以调节左右位置，可以灵活调节链轮轴组的位置，以对准压力装置，提高工作效率。

但该链轮轴组拆卸装置是立式的，需要将链轮轴组立起来吊装到固定框内，操作难度大；且固定框对树立的链轮轴组的固定并不够稳定；另外，固定框大小一定，无法适应不同规格大小的链轮轴组。因此，需要设计一种卧式链轮轴组拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的链轮轴组拆卸装置固定链轮轴组不方便、不够稳定且无法适应不同规格大小的链轮轴组拆卸工作的问题，提供了一种卧式链轮轴组拆卸装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种卧式链轮轴组拆卸装置。所述拆卸装置包括底板，设置在所述底板上的两个侧板和连接两个所述侧板的前板、中板和后板，所述前板和所述中板上设置有第一U型凹槽，所述后板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆垂直于所述中板，所述前板和所述中板的后侧还设置有挂板，所述挂板上设置有第二U型凹槽，所述第二U型凹槽的宽度小于所述第一U型凹槽的宽度，所述挂板顶部设置有n型夹持结构，所述n型夹持结构能够卡设在所述前板和所述中板顶部。

进一步，所述n型夹持结构顶部设置有挂钩。

进一步，所述卧式链轮轴组拆卸装置包括2-5个不同规格大小的所述挂板。

进一步，所述n型夹持结构和所述前板、所述中板重叠的位置设置有相对应的螺栓孔，所述n型夹持结构和所述前板、所述中板之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)拆卸过程中，链轮轴放置在所述前板和所述中板上设置的所述第一U型凹槽中，链轮卡在所述第一U型凹槽后侧，达到稳定的固定链轮轴组的目的；

(2)利用所述液压缸伸长向前顶出链轮轴，从而将所述链轮轴与链轮拆卸开，拆卸操作简单方便，省时省力；

(3)所述拆卸装置整体是卧式的，将所述链轮轴组吊装到所述第一U型凹槽上的过程较为简单，吊装高度低，操作安全，拆卸工作中，所述链轮轴组水平放置，避免了所述链轮轴组倾倒伤到工作人员的问题；

(4)所述拆卸装置包括所述挂板，当待拆卸的所述链轮轴组直径较小，和所述第一U型凹槽的宽度不匹配时，只需要安装上所述挂板，即可适应，同一台所述拆卸装置可以拆卸不同规格大小的所述链轮轴组。

附图说明

图1为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的俯视图；

图3为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的又一结构示意图；

图4为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的挂板的结构示意图；

图5为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的挂钩的结构示意图；

图6为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的又一结构示意图。

附图标记说明

1：底板；2：侧板；3：前板；4：中板；5：后板；6：第一U型凹槽；7：液压缸；8：挂板；9：第二U型凹槽；10：n型夹持结构；11：挂钩；12：螺栓。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的结构示意图；图2为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的俯视图；图3为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的又一结构示意图；

图4为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的挂板的结构示意图；图5为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的挂钩的结构示意图；图6为本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置的又一结构示意图。如图1至图6所示，该卧式链轮轴组拆卸装置包括底板1，设置在底板1上的两个侧板2和连接两个侧板2的前板3、中板4和后板5，前板3和中板4上设置有第一U型凹槽6，后板5上设置有液压缸7，液压缸7的伸缩杆8垂直于中板4，前板3和中板4的后侧还设置有挂板8，挂板8上设置有第二U型凹槽9，第二U型凹槽9的宽度小于第一U型凹槽6的宽度，挂板8顶部设置有n型夹持结构10，n型夹持结构10能够卡设在前板3和中板4顶部。

使用该卧式链轮轴组拆卸装置拆卸链轮轴组的过程如下：先将链轮轴组吊装放置到该卧式链轮轴组拆卸装置上，使得链轮轴放置在所述前板和所述中板上设置的所述第一U型凹槽中，链轮卡在所述第一U型凹槽后侧；再启动液压缸7，液压缸7伸缩杆伸长向前顶出链轮轴，从而将链轮轴与链轮拆卸开。可选择地，当待拆卸的链轮轴组直径较小，和第一U型凹槽6的宽度不匹配时，需要选择与之匹配的挂板8，即刮板8的第二U型凹槽的宽度能容纳链轮轴，将刮板8分别挂在前板3和中板4上，将链轮轴组吊装到第二U型凹槽上，再进行拆卸工作。

进一步，为方便安装和取出刮板8，在n型夹持结构10顶部设置有挂钩11。

进一步，本实用新型的卧式链轮轴组拆卸装置包括2-5个不同规格大小的挂板8，可以根据待拆卸链轮轴组的规格大小选用合适的刮板8，使得一台卧式链轮轴组拆卸装置就可以完成不同规格大小的链轮轴组的拆卸工作。

进一步，考虑到刮板8和前板3、中板4之间有更稳定的固定，n型夹持结构10和前板3、中板4重叠的位置设置有相对应的螺栓孔，n型夹持结构10和前板3、中板4之间通过螺栓12固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种卧式链轮轴组拆卸装置，其特征在于，包括底板，设置在所述底板上的两个侧板和连接两个所述侧板的前板、中板和后板，所述前板和所述中板上设置有第一U型凹槽，所述后板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆垂直于所述中板，所述前板和所述中板的后侧还设置有挂板，所述挂板上设置有第二U型凹槽，所述第二U型凹槽的宽度小于所述第一U型凹槽的宽度，所述挂板顶部设置有n型夹持结构，所述n型夹持结构能够卡设在所述前板和所述中板顶部。

2.根据权利要求1所述的卧式链轮轴组拆卸装置，其特征在于，所述n型夹持结构顶部设置有挂钩。

3.根据权利要求1所述的卧式链轮轴组拆卸装置，其特征在于，所述卧式链轮轴组拆卸装置包括2-5个不同规格大小的所述挂板。

4.根据权利要求1所述的卧式链轮轴组拆卸装置，其特征在于，所述n型夹持结构和所述前板、所述中板重叠的位置设置有相对应的螺栓孔，所述n型夹持结构和所述前板、所述中板之间通过螺栓固定。

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