CN215789286U - 一种执手开槽用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及执手生产技术领域，具体涉及一种执手开槽用夹具，包括底板、固定座、安装座、支撑座、第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对的一侧均设有夹持槽且夹持槽靠近第一夹持块和第二夹持块的顶部，第二夹持组件包括转动杆、安装板、第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持组件通过两个夹持槽能很好地夹持固定执手头，第二夹持组件通过一个第一夹持杆和两个第二夹持杆能很好地夹持固定执手手柄，整体夹持时能自动对中，夹持固定效果好。本实用新型提供一种执手开槽用夹具，夹持固定效果好，可更好地满足实际加工需求。

Description

一种执手开槽用夹具

技术领域

本实用新型涉及执手生产技术领域，具体涉及一种执手开槽用夹具。

背景技术

执手是装在门窗扇上兼有开启和关闭后紧固作用的装置。执手多以铝合金、铜、不锈钢、有机玻璃、塑料等材料制成；形式多样，大小各异。除满足手感舒适和受力合理的要求外，又具有点缀性的装饰效果，故用材和造型根据建筑设计要求选用成品或另行设计。

执手在生产过程中需要进行开槽加工，执手一般呈L形，由于执手结构特殊，导致执手不方便夹持固定或夹持固定后固定效果不够好，这样就给实际的加工带来了极大的不便。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种执手开槽用夹具，整体夹持执手时能自动对中，夹持固定效果好，进而能更好地满足实际加工需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种执手开槽用夹具，包括有底板、固定座、安装座、支撑座、第一夹持组件和第二夹持组件，所述固定座固设在所述底板上，固定座的一侧固设有所述安装座和支撑座，固定座和安装座的上表面平齐，所述第一夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块并排地设在所述支撑座远离固定座的一侧，第一夹持块和第二夹持块的下端均与支撑座滑动连接，第二夹持块靠近所述安装座且通过安装座限位，第一夹持块和第二夹持块相对的一侧均设有夹持槽且夹持槽靠近第一夹持块和第二夹持块的顶部，所述第二夹持组件包括转动杆、安装板、第一夹持杆和第二夹持杆，所述安装座的顶部设有沿水平方向设置的第一安装块且第一安装块的一端与安装座滑动连接，安装座的上端设有沿水平方向设置的第二安装块且第二安装块的一端与安装座滑动连接，安装座上端的一侧设有分别调节第一安装块和第二安装块水平位置的调节组件，所述第一安装块远离安装座的一端与所述转动杆的顶部铰接，转动杆的中部固设有所述第一夹持杆，转动杆的底部固设有支撑杆，支撑杆上套设有圆柱套且圆柱套抵触于第一夹持块远离所述第二夹持块的一侧，所述转动杆的中部与安装座之间连接有第一拉簧，所述第二安装块远离安装座的一端铰接有所述安装板，安装板靠近所述安装座的一端与安装座之间连接有第二拉簧，安装板的另一端固设有两个并排设置的所述第二夹持杆。

优选的，所述转动杆包括有第一支撑条、连接条和第二支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条相互平行，所述第一支撑条的一端和第二支撑条的一端之间连接有倾斜的所述连接条，第一支撑条远离所述连接条的一端与所述第一安装块的一端铰接，第一支撑条上固设有所述第一夹持杆，所述连接条的中部固设有突出的第一安装件，安装座的中部设有凹槽，凹槽内固设有突出的第二安装件，所述第一安装件和第二安装件之间连接有所述第一拉簧，第二支撑条远离所述连接条的一端设有所述圆柱套。

优选的，所述安装板呈三角形，安装板的中部铰接在所述第二安装块的一端，安装板的第一端固设有突出的第三安装件，所述安装座上设有突出的第四安装件，所述第三安装件和第四安装件之间连接有所述第二拉簧，安装板的第二端和第三端各固设一个所述第二夹持杆。

为了便于分别调节第一安装块和第二安装块的水平位置，所述调节组件包括支撑块、第一调节手轮、第一调节杆、第二调节手轮和第二调节杆，所述安装座的顶部设有与所述第一安装块适配的第一滑槽，安装座的上端设有与所述第二安装块适配的第二滑槽，所述支撑块固设在所述安装座的顶部，支撑块的顶部设有开口朝上的第一弧形卡槽，支撑块的下端设有开口朝向一侧的第二弧形卡槽，所述第一调节杆和第二调节杆分别卡入第一弧形卡槽和第二弧形卡槽，所述第一调节杆的一端与所述第一安装块的一端螺纹连接，另一端固设有所述第一调节手轮，所述第二调节杆的一端与所述第二安装块的一端螺纹连接，另一端固设有所述第二调节手轮，所述第一调节杆和第二调节杆的中部分别具有第一环形台和第二环形台，所述第一环形台和第一调节手轮分别抵触于所述第一弧形卡槽的两侧，所述第二环形台和第二调节手轮分别抵触于所述第二弧形卡槽的两侧。

优选的，所述第一滑槽为矩形开口槽，所述第二滑槽为T形开口槽，所述第一安装块上设有贯穿的条形槽且条形槽沿第一安装块滑动的方向设置，所述条形槽内设有限位螺杆，限位螺杆穿过所述条形槽后固设到所述第一滑槽内，所述第一安装块与限位螺杆的头部之间还设有垫片。

为了便于第一夹持块和第二夹持块滑动，所述支撑座远离固定座的一侧中部设有横向的安装槽，安装槽的中部设有横向的导轨，导轨的一端抵触于所述安装座，所述第一夹持块的下端固设有第一滑块，所述第二夹持块的下端固设有第二滑块，第一滑块和第二滑块上均设有与所述导轨适配的滑动槽，第一滑块和第二滑块的一侧均卡入所述安装槽内。

优选的，所述支撑杆的一端通过螺纹连接固定在所述第二支撑条上，支撑杆的另一端设有支撑头部，支撑杆上还套设有支撑套且支撑套位于所述圆柱套与第二支撑条之间。

优选的，所述夹持槽呈V形。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.第一夹持组件通过两个夹持槽能很好地夹持固定执手头，第二夹持组件通过一个第一夹持杆和两个第二夹持杆能很好地夹持固定执手手柄，整体夹持时能自动对中，夹持固定效果好，进而能更好地满足实际加工需求；

2.转动杆分为第一支撑条、连接条和第二支撑条三部分，结构设计合理，既便于拉伸第一拉簧产生弹性拉力，也便于圆柱套挤压第一夹持块和第一夹持杆抵触于执手手柄的一侧；

3.调节组件包括支撑块、第一调节手轮、第一调节杆、第二调节手轮和第二调节杆，结构设计合理，转动第一调节手轮能带动第一调节杆一起转动，第一调节杆转动时能带动第一安装块沿着第一滑槽滑动，这样就能方便地调节第一安装块的水平位置，转动第二调节手轮能带动第二调节杆一起转动，第二调节杆转动时能带动第二安装块沿着第二滑槽滑动，这样就能方便地调节第二安装块的水平位置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的前侧示意图；

图2为本实用新型整体结构的后侧示意图；

图3为本实用新型夹持执手的前侧立体示意图；

图4为本实用新型夹持执手的后侧立体示意图;

图5为本实用新型执手的结构示意图；

图6为本实用新型支撑块的结构示意图；

图中标记: 1-底板，2-固定座，3-安装座，4-支撑座，5-第一夹持块，6-第二夹持块，7-夹持槽，8-转动杆，9-安装板，10-第一夹持杆，11-第二夹持杆，12-第一安装块，13-第二安装块，14-支撑杆，15-圆柱套，16-第一拉簧，17-第二拉簧，18-执手手柄，19-执手座，20-执手头,21-第一支撑条，22-连接条，23-第二支撑条，24-第一安装件，25-凹槽，26-第二安装件，27-第三安装件，28-第四安装件，29-支撑块，30-第一调节手轮，31-第一调节杆，32-第二调节手轮，33-第二调节杆，34-第一滑槽，35-第二滑槽，36-第一弧形卡槽，37-第二弧形卡槽，38-第一环形台，39-第二环形台，40-固定块，41-弹簧槽，42-条形槽，43-限位螺杆，44-垫片，45-安装槽，46-导轨，47-第一滑块，48-滑动槽，49-支撑头部，50-支撑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例公开的一种执手开槽用夹具，包括有底板1、固定座2、安装座3、支撑座4、第一夹持组件和第二夹持组件，所述固定座2固设在所述底板1上，固定座2的一侧固设有所述安装座3和支撑座4，固定座2和安装座3的上表面平齐，所述第一夹持组件包括第一夹持块5和第二夹持块6，第一夹持块5和第二夹持块6并排地设在所述支撑座4远离固定座2的一侧，第一夹持块5和第二夹持块6的下端均与支撑座4滑动连接，第二夹持块6靠近所述安装座3且通过安装座3限位，第一夹持块5和第二夹持块6相对的一侧均设有夹持槽7且夹持槽7靠近第一夹持块5和第二夹持块6的顶部，所述第二夹持组件包括转动杆8、安装板9、第一夹持杆10和第二夹持杆11，所述安装座3的顶部设有沿水平方向设置的第一安装块12且第一安装块12的一端与安装座3滑动连接，安装座3的上端设有沿水平方向设置的第二安装块13且第二安装块13的一端与安装座3滑动连接，安装座3上端的一侧设有分别调节第一安装块12和第二安装块13水平位置的调节组件，所述第一安装块12远离安装座3的一端与所述转动杆8的顶部铰接，转动杆8的中部固设有所述第一夹持杆10，转动杆8的底部固设有支撑杆14，支撑杆14上套设有圆柱套15且圆柱套15抵触于第一夹持块5远离所述第二夹持块6的一侧，所述转动杆8的中部与安装座3之间连接有第一拉簧16，所述第二安装块13远离安装座3的一端铰接有所述安装板9，安装板9靠近所述安装座3的一端与安装座3之间连接有第二拉簧17，安装板9的另一端固设有两个并排设置的所述第二夹持杆11。呈L形的执手一般包括执手手柄18、执手座19和执手头20，在上述技术方案中，安装座3对第二夹持块6的一侧限位，第一拉簧16被拉伸产生的弹性力促使转动杆8朝向安装座3一侧转动，转动杆8底部设置的圆柱套15挤压第一夹持块5时会促使第一夹持块5滑动并靠近第二夹持块6，这样第一夹持块5和第二夹持块6的夹持槽7之间就能夹持固定执手的执手头20，执手头20被夹持固定时第一夹持杆10能抵触于执手手柄18的一侧，通过调节组件调节第二安装块13的水平位置就能改变安装板9的位置，可使安装板9靠近执手手柄18，并方便两个并排设置的第二夹持杆11抵触压紧执手手柄18的一侧，安装板9可转动并设置第二拉簧17弹性拉伸安装板9的一端，这样两个第二夹持杆11的位置可实现自动调整，从而能更好地贴合到执手手柄18的一侧，可有利于更好地夹持固定执手手柄18，一个第一夹持杆10和两个第二夹持杆11能形成三点夹持，可对执手手柄18具有很好的夹持固定效果，通过调节组件调节第一安装块12的水平位置就能改变转动杆8转动时的支点位置，可便于更好地夹持固定执手，由此可知，第一夹持组件通过两个夹持槽7能很好地夹持固定执手头20，第二夹持组件通过一个第一夹持杆10和两个第二夹持杆11能很好地夹持固定执手手柄18，整体夹持时能自动对中，夹持固定效果好，进而能更好地满足实际加工需求。具体实施时夹持槽7与执手头20适配，可参考现有技术。

作为优选的一种技术方案，所述转动杆8包括有第一支撑条21、连接条22和第二支撑条23，所述第一支撑条21和第二支撑条23相互平行，所述第一支撑条21的一端和第二支撑条23的一端之间连接有倾斜的所述连接条22，第一支撑条21远离所述连接条22的一端与所述第一安装块12的一端铰接，第一支撑条21上固设有所述第一夹持杆10，所述连接条22的中部固设有突出的第一安装件24，安装座3的中部设有凹槽25，凹槽25内固设有突出的第二安装件26，所述第一安装件24和第二安装件26之间连接有所述第一拉簧16，第二支撑条23远离所述连接条22的一端设有所述圆柱套15。在本实施例中，设置凹槽25能便于设置第二安装件26，可在第一安装件24和第二安装件26之间更好地连接第一拉簧16，转动杆8分为第一支撑条21、连接条22和第二支撑条23三部分，结构设计合理，既便于拉伸第一拉簧16产生弹性拉力，也便于圆柱套15挤压第一夹持块5和第一夹持杆10抵触于执手手柄18的一侧。具体实施时第一安装件24和第二安装件26均采用高强度螺栓，可参考现有技术。

作为优选的一种技术方案，所述安装板9呈三角形，安装板9的中部铰接在所述第二安装块13的一端，安装板9的第一端固设有突出的第三安装件27，所述安装座3上设有突出的第四安装件28，所述第三安装件27和第四安装件28之间连接有所述第二拉簧17，安装板9的第二端和第三端各固设一个所述第二夹持杆11。在本实施例中，安装板9呈等边三角形，安装板9的三端均呈弧形，安装板9的铰接部位靠近第三安装件27，可使第二拉簧17更好地弹性拉伸安装板9的一端，既方便安装板9转动，也有利于两个第二夹持杆11更好地自动调整，进而更好地贴合到执手手柄18的一侧。具体实施时第三安装件27采用高强度螺栓，可参考现有技术。

为了便于分别调节第一安装块12和第二安装块13的水平位置，所述调节组件包括支撑块29、第一调节手轮30、第一调节杆31、第二调节手轮32和第二调节杆33，所述安装座3的顶部设有与所述第一安装块12适配的第一滑槽34，安装座3的上端设有与所述第二安装块13适配的第二滑槽35，所述支撑块29固设在所述安装座3的顶部，支撑块29的顶部设有开口朝上的第一弧形卡槽36，支撑块29的下端设有开口朝向一侧的第二弧形卡槽37，所述第一调节杆31和第二调节杆33分别卡入第一弧形卡槽36和第二弧形卡槽37，所述第一调节杆31的一端与所述第一安装块12的一端螺纹连接，另一端固设有所述第一调节手轮30，所述第二调节杆33的一端与所述第二安装块13的一端螺纹连接，另一端固设有所述第二调节手轮32，所述第一调节杆31和第二调节杆33的中部分别具有第一环形台38和第二环形台39，所述第一环形台38和第一调节手轮30分别抵触于所述第一弧形卡槽36的两侧，所述第二环形台39和第二调节手轮32分别抵触于所述第二弧形卡槽37的两侧。在本实施例中，第一安装块12安装在第一滑槽34内且能沿着第一滑槽34滑动，第二安装块13安装在第二滑槽35内且能沿着第二滑槽35滑动，第一调节杆31卡入第一弧形卡槽36后第一环形台38和第一调节手轮30分别位于第一弧形卡槽36的两侧，第一弧形卡槽36能对第一调节杆31起到限位支撑作用，第一调节杆31连接第一安装块12的一端设有外螺纹，第一安装块12上设有与外螺纹适配的螺纹孔，转动第一调节手轮30能带动第一调节杆31一起转动，第一调节杆31转动时能带动第一安装块12沿着第一滑槽34滑动，这样就能方便地调节第一安装块12的水平位置，第二调节杆33卡入第二弧形卡槽37后第二环形台39和第二调节手轮32分别位于第二弧形卡槽37的两侧，第二弧形卡槽37能对第二调节杆33起到限位支撑作用，第二调节杆33连接第二安装块13的一端设有外螺纹，第二安装块13上设有与外螺纹适配的螺纹孔，转动第二调节手轮32能带动第二调节杆33一起转动，第二调节杆33转动时能带动第二安装块13沿着第二滑槽35滑动，这样就能方便地调节第二安装块13的水平位置。具体实施时第二弧形卡槽37的开口处通过螺纹连接安装有固定块40，固定块40能堵住第二弧形卡槽37的开口，固定块40上设有所述第四安装件28，第四安装件28上设有安装第二拉簧17的弹簧槽41。

作为优选的一种技术方案，所述第一滑槽34为矩形开口槽，所述第二滑槽35为T形开口槽，所述第一安装块12上设有贯穿的条形槽42且条形槽42沿第一安装块12滑动的方向设置，所述条形槽42内设有限位螺杆43，限位螺杆43穿过所述条形槽42后固设到所述第一滑槽34内，所述第一安装块12与限位螺杆43的头部之间还设有垫片44。在本实施例中，第一滑槽34为矩形开口槽，第一安装块12与矩形开口槽适配，第二滑槽35为T形开口槽，第二安装块13与T形开口槽适配，由于第一滑槽34为矩形开口槽，故增设了限位螺杆43对第一安装块12进行限位，可防止第一安装块12脱离第一滑槽34，第二滑槽35为T形开口槽，使第二安装块13只能沿着第二滑槽35滑动，故不需另设限位件，条形槽42沿第一安装块12滑动的方向设置，限位螺杆43能在条形槽42内活动，可方便调节第一安装块12的水平位置，第一滑槽34内设有与限位螺杆43适配的螺纹孔，拧紧限位螺杆43时限位螺杆43的头部会压紧垫片44，垫片44会压紧第一安装块12，这样就能固定第一安装块12，需要调节第一安装块12的水平位置时先拧松限位螺杆43，接着转动第一调节手轮30通过第一调节杆31带动第一安装块12沿着第一滑槽34滑动，调整好后再拧紧限位螺杆43。

为了便于第一夹持块5和第二夹持块6滑动，所述支撑座4远离固定座2的一侧中部设有横向的安装槽45，安装槽45的中部设有横向的导轨46，导轨46的一端抵触于所述安装座3，所述第一夹持块5的下端固设有第一滑块47，所述第二夹持块6的下端固设有第二滑块，第一滑块47和第二滑块上均设有与所述导轨46适配的滑动槽48，第一滑块47和第二滑块的一侧均卡入所述安装槽45内。在本实施例中，第一滑块47通过螺纹连接固定在第一夹持块5的下端，第二滑块通过螺纹连接固定在第二夹持块6的下端，装配完成时第一滑块47和第二滑块的一部分卡入安装槽45内，导轨46卡入第一滑块47和第二滑块的滑动槽48内，滑动结构设计合理，可使第一夹持块5和第二夹持块6更平稳地滑动，由于导轨46的一端抵触于安装座3，故安装座3能对第二滑块的一侧限位，进而就能对第二夹持块6起到限位作用。

作为优选的一种技术方案，所述支撑杆14的一端通过螺纹连接固定在所述第二支撑条23上，支撑杆14的另一端设有支撑头部49，支撑杆14上还套设有支撑套50且支撑套50位于所述圆柱套15与第二支撑条23之间。本实施例中通过增设支撑套50能便于支撑圆柱套15，可使圆柱套15正对第一夹持块5的一侧，从而能更好地挤压第一夹持块5并促使第一夹持块5滑向第二夹持块6。

作为优选的一种技术方案，所述夹持槽7呈V形。在本实施例中，待加工执手的执手头20近似圆柱形，将夹持槽7设置成V形，能使执手头20更好地被夹持固定在两个夹持槽7之间。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：第一拉簧16被拉伸产生的弹性力促使转动杆8朝向安装座3一侧转动，第二支撑条23上设置的圆柱套15挤压第一夹持块5时会促使第一夹持块5滑动并靠近第二夹持块6，这样第一夹持块5和第二夹持块6的夹持槽7之间就能夹持固定执手的执手头20，执手头20被夹持固定时第一夹持杆10能抵触于执手手柄18的一侧，通过转动第二调节手轮32就能方便地调节第二安装块13的水平位置，进而改变安装板9的位置，可使安装板9靠近执手手柄18，两个第二夹持杆11的位置可实现自动调整因而能更好地贴合到执手手柄18的一侧，一个第一夹持杆10和两个第二夹持杆11能形成三点夹持，可对执手手柄18具有很好的夹持固定效果，通过转动第二调节手轮32就能方便地调节第一安装块12的水平位置，可根据实际需求改变转动杆8转动时的支点位置，能有利于更好地夹持固定执手，采用上述技术方案整体夹持执手时能自动对中，夹持固定效果好，进而能更好地满足实际加工需求。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种执手开槽用夹具，包括有底板，其特征在于：还包括有固定座、安装座、支撑座、第一夹持组件和第二夹持组件，所述固定座固设在所述底板上，固定座的一侧固设有所述安装座和支撑座，固定座和安装座的上表面平齐，所述第一夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块并排地设在所述支撑座远离固定座的一侧，第一夹持块和第二夹持块的下端均与支撑座滑动连接，第二夹持块靠近所述安装座且通过安装座限位，第一夹持块和第二夹持块相对的一侧均设有夹持槽且夹持槽靠近第一夹持块和第二夹持块的顶部，所述第二夹持组件包括转动杆、安装板、第一夹持杆和第二夹持杆，所述安装座的顶部设有沿水平方向设置的第一安装块且第一安装块的一端与安装座滑动连接，安装座的上端设有沿水平方向设置的第二安装块且第二安装块的一端与安装座滑动连接，安装座上端的一侧设有分别调节第一安装块和第二安装块水平位置的调节组件，所述第一安装块远离安装座的一端与所述转动杆的顶部铰接，转动杆的中部固设有所述第一夹持杆，转动杆的底部固设有支撑杆，支撑杆上套设有圆柱套且圆柱套抵触于第一夹持块远离所述第二夹持块的一侧，所述转动杆的中部与安装座之间连接有第一拉簧，所述第二安装块远离安装座的一端铰接有所述安装板，安装板靠近所述安装座的一端与安装座之间连接有第二拉簧，安装板的另一端固设有两个并排设置的所述第二夹持杆。

2.根据权利要求1所述的一种执手开槽用夹具，其特征在于：所述转动杆包括有第一支撑条、连接条和第二支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条相互平行，所述第一支撑条的一端和第二支撑条的一端之间连接有倾斜的所述连接条，第一支撑条远离所述连接条的一端与所述第一安装块的一端铰接，第一支撑条上固设有所述第一夹持杆，所述连接条的中部固设有突出的第一安装件，安装座的中部设有凹槽，凹槽内固设有突出的第二安装件，所述第一安装件和第二安装件之间连接有所述第一拉簧，第二支撑条远离所述连接条的一端设有所述圆柱套。

3.根据权利要求2所述的一种执手开槽用夹具，其特征在于：所述安装板呈三角形，安装板的中部铰接在所述第二安装块的一端，安装板的第一端固设有突出的第三安装件，所述安装座上设有突出的第四安装件，所述第三安装件和第四安装件之间连接有所述第二拉簧，安装板的第二端和第三端各固设一个所述第二夹持杆。

4.根据权利要求3所述的一种执手开槽用夹具，其特征在于：所述调节组件包括支撑块、第一调节手轮、第一调节杆、第二调节手轮和第二调节杆，所述安装座的顶部设有与所述第一安装块适配的第一滑槽，安装座的上端设有与所述第二安装块适配的第二滑槽，所述支撑块固设在所述安装座的顶部，支撑块的顶部设有开口朝上的第一弧形卡槽，支撑块的下端设有开口朝向一侧的第二弧形卡槽，所述第一调节杆和第二调节杆分别卡入第一弧形卡槽和第二弧形卡槽，所述第一调节杆的一端与所述第一安装块的一端螺纹连接，另一端固设有所述第一调节手轮，所述第二调节杆的一端与所述第二安装块的一端螺纹连接，另一端固设有所述第二调节手轮，所述第一调节杆和第二调节杆的中部分别具有第一环形台和第二环形台，所述第一环形台和第一调节手轮分别抵触于所述第一弧形卡槽的两侧，所述第二环形台和第二调节手轮分别抵触于所述第二弧形卡槽的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种执手开槽用夹具，其特征在于：所述第一滑槽为矩形开口槽，所述第二滑槽为T形开口槽，所述第一安装块上设有贯穿的条形槽且条形槽沿第一安装块滑动的方向设置，所述条形槽内设有限位螺杆，限位螺杆穿过所述条形槽后固设到所述第一滑槽内，所述第一安装块与限位螺杆的头部之间还设有垫片。

6.根据权利要求5所述的一种执手开槽用夹具，其特征在于：所述支撑座远离固定座的一侧中部设有横向的安装槽，安装槽的中部设有横向的导轨，导轨的一端抵触于所述安装座，所述第一夹持块的下端固设有第一滑块，所述第二夹持块的下端固设有第二滑块，第一滑块和第二滑块上均设有与所述导轨适配的滑动槽，第一滑块和第二滑块的一侧均卡入所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的一种执手开槽用夹具，其特征在于：所述支撑杆的一端通过螺纹连接固定在所述第二支撑条上，支撑杆的另一端设有支撑头部，支撑杆上还套设有支撑套且支撑套位于所述圆柱套与第二支撑条之间。

8.根据权利要求7所述的一种执手开槽用夹具，其特征在于：所述夹持槽呈V形。

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