CN215789281U - 一种臭氧发生器的内电极压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种臭氧发生器的内电极压紧装置，包括工作台，所述工作台上设有支撑调节机构和压紧机构，所述支撑调节机构包括调节板，所述调节板一端与工作台连接，一端与支撑架连接，螺栓头部设置在支撑架凹槽内，尾部延伸至支撑架平台外，螺栓上设有限位角件；所述压紧机构包括驱动单元和固定架，驱动单元包括液压千斤顶和压板，液压千斤顶设置在固定架上面，压板设置在固定架内上部，所述压板与上压紧块连接，下压紧块设置在固定架底端。通过支撑调节机构对支撑架高度和内电极长度进行调节和限位，通过上下压紧块及其附属结构对内电极丝杆进行定位，轻松实现了对内电极的固定和定位，保证在压紧时，位置不会产生偏差。

Description

一种臭氧发生器的内电极压紧装置

技术领域

本实用新型属于零部件加工和工装夹具技术领域，具体涉及一种臭氧发生器的内电极压紧装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着科技的进步，臭氧技术在社会的许多领域得到越来越广泛的应用，臭氧的产量也越来越大，制造臭氧的发生器内电极的需求量也越来越多，臭氧发生器内电极在加工过程中的压紧和定位也越来越困难，臭氧发生器的内电极是由一根内电极丝杆和一根不锈钢管组成的，由于内电极丝杆和不锈钢管之间的连接需要定位压紧，并且保证同轴度，现有技术中，通常通过人工用普通机械工具将内电极管和内电极丝杆用力挤压压紧，显然，这种人工压紧方式可能导致用力不均，无法保证每个内电极都能压紧，而且大量加工时，费时费力，效率不高，大大增加了人工成本，另外，人工压紧的力度控制不好时，容易出现内电极损坏或压紧效果差等情况，可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种臭氧发生器的内电极压紧装置，在提高压紧效率的同时，还能够保证压紧效果。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种臭氧发生器的内电极压紧装置，包括工作台，所述工作台上设有支撑调节机构和压紧机构，所述支撑调节机构包括调节板，所述调节板一端与工作台连接，一端与支撑架连接，螺栓头部设置在支撑架凹槽内，尾部延伸至支撑架平台外，螺栓上设有限位角件；所述压紧机构包括驱动单元和固定架，驱动单元包括液压千斤顶和压板，液压千斤顶设置在固定架上面，压板设置在固定架内上部，所述压板与上压紧块连接，下压紧块设置在固定架底端。

在一种典型实施方式中，所述设置在支撑架凹槽内的螺栓为T形螺栓，易于控制其在凹槽内的滑动。

在一种典型的实施方式中，所述工作台设有固定支撑调节机构和压紧机构的通孔。

在一种典型的实施方式中，所述支撑架两侧均设有调节板，且沿支撑架长度方向上的中轴线对称分布。

在一种典型实施方式中，所述调节板为L型板，且底面和侧面均设有腰孔，底面腰孔用于调节板和工作台固定，侧面腰孔用于调节支撑架的高度，且通过螺杆和螺母的配合进行调节和固定。

在一种典型实施方式中，所述支撑架为四槽工业铝型材材质，用于提高强度。

在一种典型实施方式中，所述限位角件为铝型材L型角件，其底面设有圆孔作为安装固定螺栓的通孔，所述螺母包括配套的平垫圈和弹簧垫圈，以增强密封效果。进一步，所述螺母为蝶形螺母，以增强操控性。通过旋转所述蝶形螺母调节限位角件的松紧，进而通过滑动T型螺栓在支撑架凹槽内的横向移动，从而调整限位角件的位置。

在一种典型实施方式中，所述压板的顶面与液压千斤顶的活塞杆固定连接，并设有平垫圈和弹簧垫圈，以增强连接稳固性，更进一步为通过六角螺栓和六角螺母固定连接。

在一种典型实施方式中，所述压板为倒T形，两边对称设有通孔，与上压紧块固定连接，进一步，上压紧块的顶面设有螺纹孔，通孔和螺纹孔通过六角螺栓和六角螺母固定连接。

在一种典型实施方式中，所述固定架包括底座、立柱和横梁，进一步，所述底座四周设有腰孔，通过六角螺母和六角螺栓固定设置在工作台上，更进一步，所述底座与下压紧块固定连接，优选为底座中间设有通孔，通过六角螺母和六角螺栓与下压紧块固定连接，增强稳固性。

在一种典型实施方式中，所述立柱数量为四根，焊接在底座的四角，所述横梁为两根，分别焊接在相邻两根立柱上，且两根横梁平行设置，底座、立柱和横梁形成长方体结构，所述横梁顶面中心设有螺纹孔，并与所述液压千斤顶的固定通孔相适配，用六角螺母和六角螺栓固定连接，并适配平垫圈和弹簧垫圈，以达到紧固防松的目的。

在一种典型实施方式中，所述上压紧块底面设有两个导向盲孔，且与下压紧块设置的导向柱相适配，所述导向柱的一端穿设在导向盲孔内，另一端与和所述下压紧块为一体式结构，通过导向柱沿导向盲孔定向移动，从而限定所述上压紧块的移动方向，提升稳定性，减小位置偏差。

在一种典型实施方式中，所述上压紧块和下压紧块的左右两侧均设有凸耳，所述上压紧块凸耳的下面和下压紧块凸耳的上面均设有限位柱，且限位柱之间设有缓冲部件，进一步，所述缓冲部件为弹簧。当所述驱动单元上的压板和上压紧块下压时，弹簧能起到缓冲作用，使得所述上压紧块和下压紧块之间有一个缓冲作用，进而使上下压紧块对内电极表面的瞬时冲击力降低，从而使上下压紧块在压紧内电极时不会破坏其表面结构，同时，当压紧动作完成时，所述弹簧还可起到辅助所述驱动单元和上压紧块复位的作用。

在一种典型实施方式中，所述上压紧块的下面设有凸台，凸台中间设有圆形通槽，所述圆形通槽上设一个凸起，所述凸起的截面为长方形，所述凸起的尺寸与所述内电极丝杆直径相同，所述下压紧块的上面也设有和上压紧块适配的凸台、圆形通槽和凸起。

在一种典型实施方式中，所述限位片设置在下压紧块前面，起到定位压合作用。

本实用新型提供了一种臭氧发生器的内电极压紧装置，在压紧的过程中，根据内电极的长度合理调整支撑架和限位角件的位置，同时，上下压紧块上的凸起和内电极丝杆上的凹槽紧密配合，保证内电极压紧时，位置不会产生偏差，并在驱动单元的压合下使得上下压紧块和内电极丝杆贴合的更加紧密，保证并提升了压紧效果。

本申请的一个或多个具体实施方式至少取得了以下技术效果：

1)结构设计合理，工艺简单，通过支撑调节机构对支撑架高度和内电极长度进行调节和限位，通过上下压紧块及其附属结构对内电极丝杆进行定位，轻松实现了对内电极的固定和定位，保证在压紧时，位置不会产生偏差。

2)在驱动单元的压合下使得上下压紧块与内电极管和内电极丝杆连接处贴合的更加紧密，提升压紧效果。

3)运用此装置，可实现一个人即可完成对内电极的压紧，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压紧机构的结构示意图；

图3为内电极管和内电极丝杆连接的结构示意图。

其中，1-工作台；2-支撑调节机构，21-调节板，22-支撑架，23-T型螺栓，24-蝶形螺母(含配套平垫圈、弹簧垫圈)，25-限位角件，26-限位片；3-压紧机构，31-驱动单元，311-液压千斤顶，312-压板；32-上压紧块；33-下压紧块；34-弹簧；35-固定架，351-底座，352-立柱，353-横梁；36-平垫圈；37-弹簧垫圈；38-六角螺栓；39-六角螺母；4-内电极丝杆；5-内电极管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图1和2所示，一种臭氧发生器的内电极压紧装置，包括工作台1，所述工作台1上设有支撑调节机构2和压紧机构3，所述支撑调节机构2包括L型调节板21，所述调节板21一端与工作台1连接，工作台1设有固定支撑调节机构2和压紧机构3的通孔，一端与支撑架22连接，所述支撑架22为四槽工业铝型材材质，用于提高强度，支撑架22两侧均设有调节板21，且沿支撑架22长度方向上的中轴线对称分布；T形螺栓头部设置在支撑架22凹槽内，易于控制其在凹槽内的滑动，尾部延伸至支撑架平台外，螺栓上设有限位角件25；所述调节板21底面和侧面均设有腰孔，底面腰孔用于调节板21和工作台1固定，侧面腰孔用于调节支撑架22的高度，且通过螺杆和螺母的配合进行调节和固定；所述限位角件25为铝型材L型角件，其底面设有圆孔作为安装固定螺栓的通孔，螺母包括配套的平垫圈和弹簧垫圈，以增强密封效果。通过旋转所述蝶形螺母调节限位角件25的松紧，进而通过滑动T型螺栓在支撑架22凹槽内的横向移动，从而调整限位角件25的位置。所述压紧机构3包括驱动单元31和固定架35，驱动单元31包括液压千斤顶311和压板312，液压千斤顶311设置在固定架35上面，压板312设置在固定架35内上部，所述压板312与上压紧块32连接，下压紧块33设置在固定架35底端。所述压板312的顶面与液压千斤顶311的活塞杆通过六角螺栓38和六角螺母39固定连接，并设有平垫圈36和弹簧垫圈37，以增强连接稳固性。所述压板312为倒T形，两边对称设有通孔，上压紧块32的顶面设有螺纹孔，通孔和螺纹孔通过六角螺栓38和六角螺母39固定连接。所述固定架35包括底座351、立柱352和横梁353，所述底座351四周设有腰孔，通过六角螺母和六角螺栓固定设置在工作台1上，所述底座351中间设有通孔，通过六角螺母和六角螺栓与下压紧块33固定连接，增强稳固性。所述立柱352数量为四根，焊接在所述底座351的四角，所述横梁353为两根，分别焊接在相邻两根立柱352上，且两根横梁平行设置，底座、立柱和横梁形成长方体结构，所述横梁353顶面中心设有螺纹孔，并与所述液压千斤顶311的固定通孔相适配，用六角螺母和六角螺栓固定连接，并适配平垫圈36和弹簧垫圈37，以达到紧固防松的目的。所述上压紧块32底面设有两个导向盲孔，且与下压紧块33设置的导向柱相适配，所述导向柱的一端穿设在导向盲孔内，另一端与和所述下压紧块33为一体式结构，通过导向柱沿导向盲孔定向移动，从而限定所述上压紧块32的移动方向，提升稳定性，减小位置偏差。所述上压紧块32和下压紧块33的左右两侧均设有凸耳，所述上压紧块凸耳的下面和下压紧块凸耳的上面均设有限位柱，且限位柱之间设有缓冲部件弹簧34。当所述驱动单元31上的压板312和上压紧块32下压时，弹簧34能起到缓冲作用，使得所述上压紧块32和下压紧块33之间有一个缓冲作用，进而使上下压紧块对内电极表面的瞬时冲击力降低，从而使上下压紧块在压紧内电极时不会破坏其表面结构，同时，当压紧动作完成时，所述弹簧还可起到辅助所述驱动单元31和上压紧块32复位的作用。所述上压紧块32的下面设有凸台，凸台中间设有圆形通槽，所述圆形通槽上设一个凸起，所述凸起的截面为长方形，所述凸起的尺寸与所述内电极丝杆4直径相同，所述下压紧块33的上面也设有和上压紧块32适配的凸台、圆形通槽和凸起。所述限位片26设置在下压紧块33前面，起到定位压合作用。

实施例2

采用实施例1所述臭氧发生器的内电极压紧装置的工作原理为：工作时，所述压紧机构3在所述驱动单元31的驱动下上下运动，使得上下压紧块夹持所述内电极管5和内电极丝杆4压合，通过限位片26将所述内电极丝杆4的凹槽和上下压紧块的凸台定位压合，使得上下压紧块与内电极管5和内电极丝杆4连接处贴合的更加紧密，保证并提升了压紧效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有支撑调节机构和压紧机构，所述支撑调节机构包括调节板，所述调节板一端与工作台连接，一端与支撑架连接，螺栓头部设置在支撑架凹槽内，尾部延伸至支撑架平台外，螺栓上设有限位角件；所述压紧机构包括驱动单元和固定架，驱动单元包括液压千斤顶和压板，液压千斤顶设置在固定架上面，压板设置在固定架内上部，所述压板和上压紧块连接，下压紧块设置在固定架底端。

2.根据权利要求1所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述设置在支撑架凹槽内的螺栓为T形螺栓。

3.根据权利要求1所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述支撑架两侧均设有调节板，且沿支撑架长度方向上的中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述调节板为L型板，且底面和侧面均设有腰孔，底面腰孔用于调节板和工作台固定，侧面腰孔用于调节支撑架的高度，且通过螺杆和螺母的配合进行调节和固定。

5.根据权利要求4所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述支撑架为四槽工业铝型材材质。

6.根据权利要求4所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述限位角件为铝型材L型角件，其底面设有圆孔作为安装固定螺栓的通孔，螺母包括配套的平垫圈和弹簧垫圈。

7.根据权利要求4所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述压板为倒T形，两边对称设有通孔，与上压紧块固定连接。

8.根据权利要求4所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述上压紧块底面设有两个导向盲孔，且与下压紧块设置的导向柱相适配，所述导向柱的一端穿设在导向盲孔内，另一端与和所述下压紧块为一体式结构。

9.根据权利要求4所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述上压紧块和下压紧块的左右两侧均设有凸耳，所述上压紧块凸耳的下面和下压紧块凸耳的上面均设有限位柱，且限位柱之间设有缓冲部件。

10.根据权利要求4所述的臭氧发生器的内电极压紧装置，其特征在于，所述上压紧块的下面设有凸台，凸台中间设有圆形通槽，所述圆形通槽上设一个凸起，所述凸起的截面为长方形，所述凸起的尺寸与所述内电极丝杆直径相同，所述下压紧块的上面也设有和上压紧块适配的凸台、圆形通槽和凸起。

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