CN215788872U - 一种防尘型硅化石墨打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘型硅化石墨打磨装置，涉及硅化石墨打磨技术领域，包括支撑座和打磨机构，打磨机构包括T型滑动杆和滑动套筒，T型滑动杆与T型卡槽滑动卡接，滑动套筒与T型滑动杆滑动套接，打磨机构还包括吊装杆和透明钢护玻璃罩，吊装杆垂直固定安装在滑动套筒的底端远离T型滑动杆的一端，透明钢护玻璃罩固定安装在吊装杆底端，打磨电机的动力轴连接有转动贯穿抽拉杆的传动杆，打磨头位于透明钢化玻璃套筒内部且与传动杆的尖端固定连接。本实用新型为一种防尘型硅化石墨打磨装置，通过透明钢护玻璃罩和透明钢化玻璃套筒作为防尘件，在打磨电机带动打磨头在透明钢护玻璃罩和透明钢化玻璃套筒进行打磨作业时，可有效起到防尘的作用。

Description

一种防尘型硅化石墨打磨装置

技术领域

本实用新型涉及硅化石墨打磨技术领域，具体为一种防尘型硅化石墨打磨装置。

背景技术

硅化石墨是指在石墨材料表面涂覆碳化硅层而构成的一种复合材料，硅化石墨的硬度实为SiC的硬度，硅化石墨在加工过程中，需要对其进行打磨操作，但是打磨过程中，易出现残渣飞蹦的现象，需要工作人员另行清理操作，影响工作人员的正常打磨操作的效率，很是不便，所以这里设计了一种防尘型硅化石墨打磨装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘型硅化石墨打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘型硅化石墨打磨装置，包括支撑座和打磨机构，支撑座的上端左侧垂直固定有支撑靠板，支撑靠板的右端开设有竖直分布的T型卡槽，打磨机构包括T型滑动杆和滑动套筒，T型滑动杆与T型卡槽滑动卡接，滑动套筒与T型滑动杆滑动套接，T型滑动杆可沿着T型卡槽内部进行滑动，可调整整个打磨机构的高度，滑动套筒与T型滑动杆之间可相对抽拉滑动，可调整打磨的范围的调整需求。

打磨机构还包括吊装杆、透明钢护玻璃罩和透明钢化玻璃套筒，吊装杆垂直固定安装在滑动套筒的底端远离T型滑动杆的一端，透明钢护玻璃罩固定安装在吊装杆底端，透明钢化玻璃套筒的顶端边缘位置设有T型块，透明钢护玻璃罩的底端边缘位置开设有与T型块转动卡接的转动卡槽，透明钢护玻璃罩和透明钢化玻璃套筒均作为防尘件盖在待打磨的硅化石墨外部，既可以起到防尘的作用，又不影响硅化石墨的打磨操作。

打磨机构还包括球型座、抽拉杆、打磨电机和打磨头，球型座内嵌于透明钢化玻璃套筒的径向侧壁，球型座通过转动槽转动内嵌有球型转动块，球型转动块通过贯穿孔与抽拉杆滑动插接，球型转动块通过贯穿孔与抽拉杆滑动插接，球型转动块可在球型座的转动槽内自由转动，可调整抽拉杆的方向，另外，可通过贯穿孔滑动抽拉杆，可调整抽拉杆的位置。

打磨电机位于透明钢化玻璃套筒的外部且与抽拉杆端部固定连接，打磨电机的动力轴连接有转动贯穿抽拉杆的传动杆，打磨头位于透明钢化玻璃套筒内部且与传动杆的尖端固定连接，根据硅化石墨的打磨位置调整抽拉杆的方向和位置，便于将打磨头与硅化石墨的打磨位置贴合，通过打磨电机提供动力带动传动杆转动，可带动打磨头转动，实现对硅化石墨进行打磨操作。

优选的，吊装杆通过T型滑槽滑动插接有第一T型压杆，第一T型压杆通过T型滑槽滑动插接有第二T型压杆，吊装杆和第一T型压杆的T型滑槽内设有用于分别实时顶起第一T型压杆和第二T型压杆的第一弹簧，第二T型压杆的底端固定有定位卡爪，通过其中一个第一弹簧将第一T型压杆从吊装杆的T型滑槽内部顶出，同时利用另一个第一弹簧将第二T型压杆从第一T型压杆的T型滑槽内部顶出，从而可将定位卡爪压合在待打磨的硅化石墨的顶端，避免打磨过程中硅化石墨出现跑偏和侧移的现象，影响打磨的有效进行。

优选的，打磨电机远离传动杆的一端固定有把手，通过设置把手，便于把控操作打磨电机，从而便于把控打磨头的打磨位置。

优选的，支撑座的上端开设有收纳槽，支撑座的右端通过抽拉槽滑动插接有延伸至收纳槽内部的收集盒，打磨过程中产生的碎屑可通过收纳槽掉落在收集盒内，无需工作人员单独进行清理操作。

优选的，T型卡槽滑动卡接有T型滑块，T型滑块延伸至T型卡槽外部且固定连接有位于透明钢化玻璃套筒下方的矩形中空支撑框，矩形中空支撑框的内部前后两侧侧壁之间固定安装有若干根支撑横梁，通过支撑横梁作为打磨支撑件，用于支撑待打磨的硅化石墨。

优选的，支撑横梁开设有若干个导向孔，导向孔的内部滑动插接有支撑杆，支撑杆的顶端固定有橡胶支撑块，通过支撑杆顶端的橡胶支撑块支撑起待打磨的硅化石墨，透过相邻两个支撑杆之间的间隙用于下落被打磨产生的碎屑。

优选的，支撑杆的底端固定有限位盘，支撑杆的外壁套接有位于支撑横梁与限位盘之间的第二弹簧，第二弹簧两端分别与支撑横梁和限位盘固定连接，利用第二弹簧的拉力，可将支撑杆沿着导向孔内部向上顶起，以便于腾空支撑起待打磨的硅化石墨，硅化石墨腾空支撑起，打磨产生的碎屑可透过相邻两个支撑杆之间的间隙用于下落至收集盒内，无需工作人员频繁进行清理操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种防尘型硅化石墨打磨装置，通过透明钢护玻璃罩和透明钢化玻璃套筒作为防尘件盖在待打磨的硅化石墨外部，在打磨电机带动打磨头在透明钢护玻璃罩和透明钢化玻璃套筒进行打磨作业时，可有效起到防尘的作用，通过透明钢化玻璃套筒在透明钢护玻璃罩底端转动，可调整打磨头的打磨位置，以便于对硅化石墨的外部进行全方位打磨操作，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例的打磨机构局部剖视图；

图3为本实用新型实施例的支撑横梁剖视图。

图中：1、支撑座；11、收纳槽；12、收集盒；2、支撑靠板；21、T型卡槽；3、矩形中空支撑框；31、T型滑块；32、支撑横梁；33、支撑杆；34、橡胶支撑块；35、限位盘；36、第二弹簧；4、打磨机构；41、T型滑动杆；42、滑动套筒；43、吊装杆；44、透明钢护玻璃罩；45、透明钢化玻璃套筒；46、球型座；47、抽拉杆；48、打磨电机；49、第一弹簧；410、第一T型压杆；411、第二T型压杆；412、定位卡爪；413、传动杆；414、球型转动块；415、把手；416、T型块；417、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种防尘型硅化石墨打磨装置，包括支撑座1和打磨机构4，支撑座1的上端左侧垂直固定有支撑靠板2，支撑靠板2的右端开设有竖直分布的T型卡槽21，打磨机构4包括T型滑动杆41和滑动套筒42，T型滑动杆41与T型卡槽21滑动卡接，T型滑动杆41可沿着T型卡槽21内部进行滑动，可调整整个打磨机构4的高度。

滑动套筒42与T型滑动杆41滑动套接，滑动套筒42与T型滑动杆41之间可相对抽拉滑动，可调整打磨的范围的调整需求。

打磨机构4还包括吊装杆43、透明钢护玻璃罩44和透明钢化玻璃套筒45，透明钢护玻璃罩44和透明钢化玻璃套筒45均作为防尘件盖在待打磨的硅化石墨外部，既可以起到防尘的作用，又不影响硅化石墨的打磨操作。

吊装杆43垂直固定安装在滑动套筒42的底端远离T型滑动杆41的一端，透明钢护玻璃罩44固定安装在吊装杆43底端，透明钢护玻璃罩44通过吊装杆43吊装在滑动套筒42的下方，当滑动套筒42沿着T型滑动杆41外壁水平滑动时，可根据硅化石墨的位置来调整透明钢护玻璃罩44的位置，以便于能够盖合在硅化石墨的外部。

透明钢化玻璃套筒45的顶端边缘位置设有T型块416，透明钢护玻璃罩44的底端边缘位置开设有与T型块416转动卡接的转动卡槽，这样可使得透明钢化玻璃套筒45在透明钢护玻璃罩44的底端转动。

打磨机构4还包括球型座46、抽拉杆47、打磨电机48和打磨头417，球型座46内嵌于透明钢化玻璃套筒45的径向侧壁，球型座46通过转动槽转动内嵌有球型转动块414，球型转动块414通过贯穿孔与抽拉杆47滑动插接，球型转动块414可在球型座46的转动槽内自由转动，可调整抽拉杆47的方向，另外，可通过贯穿孔滑动抽拉杆47，可调整抽拉杆47的位置。

打磨电机48位于透明钢化玻璃套筒45的外部且与抽拉杆47端部固定连接，打磨电机48的动力轴连接有转动贯穿抽拉杆47的传动杆413，打磨头417位于透明钢化玻璃套筒45内部且与传动杆413的尖端固定连接，根据硅化石墨的打磨位置调整抽拉杆47的方向和位置，便于将打磨头417与硅化石墨的打磨位置贴合，通过打磨电机48提供动力带动传动杆413转动，可带动打磨头417转动，实现对硅化石墨进行打磨操作。

在打磨电机48带动打磨头417在透明钢护玻璃罩44和透明钢化玻璃套筒45进行打磨作业时，可有效起到防尘的作用。

通过转动透明钢化玻璃套筒45，可调整打磨头417做圆周运动，以便于围绕硅化石墨的外部调整打磨位置，以便于对硅化石墨外部进行全方位打磨操作。

吊装杆43通过T型滑槽滑动插接有第一T型压杆410，第一T型压杆410通过T型滑槽滑动插接有第二T型压杆411，吊装杆43和第一T型压杆410的T型滑槽内设有用于分别实时顶起第一T型压杆410和第二T型压杆411的第一弹簧49，第二T型压杆411的底端固定有定位卡爪412，通过其中一个第一弹簧49将第一T型压杆410从吊装杆43的T型滑槽内部顶出，同时利用另一个第一弹簧49将第二T型压杆411从第一T型压杆410的T型滑槽内部顶出，从而可将定位卡爪412压合在待打磨的硅化石墨的顶端，避免打磨过程中硅化石墨出现跑偏和侧移的现象，影响打磨的有效进行。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

打磨电机48远离传动杆413的一端固定有把手415，通过设置把手415，便于把控操作打磨电机48，从而便于把控打磨头417的打磨位置。

支撑座1的上端开设有收纳槽11，支撑座1的右端通过抽拉槽滑动插接有延伸至收纳槽11内部的收集盒12，打磨过程中产生的碎屑可通过收纳槽11掉落在收集盒12内，无需工作人员单独进行清理操作。

另外，可通过抽拉槽将收集盒12从收纳槽11内部抽出，便于将收集的碎屑倒掉。

T型卡槽21滑动卡接有T型滑块31，T型滑块31延伸至T型卡槽21外部且固定连接有位于透明钢化玻璃套筒45下方的矩形中空支撑框3矩形中空支撑框3的内部前后两侧侧壁之间固定安装有若干根支撑横梁32，通过支撑横梁32作为打磨支撑件，用于支撑待打磨的硅化石墨。

支撑横梁32开设有若干个导向孔，导向孔的内部滑动插接有支撑杆33，支撑杆33的顶端固定有橡胶支撑块34，通过支撑杆33顶端的橡胶支撑块34支撑起待打磨的硅化石墨，透过相邻两个支撑杆33之间的间隙用于下落被打磨产生的碎屑。

支撑杆33的底端固定有限位盘35，支撑杆33的外壁套接有位于支撑横梁32与限位盘35之间的第二弹簧36，第二弹簧36两端分别与支撑横梁32和限位盘35固定连接，利用第二弹簧36的拉力，可将支撑杆33沿着导向孔内部向上顶起，以便于腾空支撑起待打磨的硅化石墨，硅化石墨腾空支撑起，打磨产生的碎屑可透过相邻两个支撑杆33之间的间隙用于下落至收集盒12内，无需工作人员频繁进行清理操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防尘型硅化石墨打磨装置，包括支撑座(1)和打磨机构(4)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端左侧垂直固定有支撑靠板(2)，所述支撑靠板(2)的右端开设有竖直分布的T型卡槽(21)，所述打磨机构(4)包括T型滑动杆(41)和滑动套筒(42)，所述T型滑动杆(41)与T型卡槽(21)滑动卡接，所述滑动套筒(42)与T型滑动杆(41)滑动套接；

所述打磨机构(4)还包括吊装杆(43)、透明钢护玻璃罩(44)和透明钢化玻璃套筒(45)，所述吊装杆(43)垂直固定安装在滑动套筒(42)的底端远离T型滑动杆(41)的一端，所述透明钢护玻璃罩(44)固定安装在吊装杆(43)底端，所述透明钢化玻璃套筒(45)的顶端边缘位置设有T型块(416)，所述透明钢护玻璃罩(44)的底端边缘位置开设有与T型块(416)转动卡接的转动卡槽；

所述打磨机构(4)还包括球型座(46)、抽拉杆(47)、打磨电机(48)和打磨头(417)，所述球型座(46)内嵌于透明钢化玻璃套筒(45)的径向侧壁，所述球型座(46)通过转动槽转动内嵌有球型转动块(414)，所述球型转动块(414)通过贯穿孔与抽拉杆(47)滑动插接，所述打磨电机(48)位于透明钢化玻璃套筒(45)的外部且与抽拉杆(47)端部固定连接，所述打磨电机(48)的动力轴连接有转动贯穿抽拉杆(47)的传动杆(413)，所述打磨头(417)位于透明钢化玻璃套筒(45)内部且与传动杆(413)的尖端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防尘型硅化石墨打磨装置，其特征在于：所述吊装杆(43)通过T型滑槽滑动插接有第一T型压杆(410)，所述第一T型压杆(410)通过T型滑槽滑动插接有第二T型压杆(411)，所述吊装杆(43)和第一T型压杆(410)的T型滑槽内设有用于分别实时顶起第一T型压杆(410)和第二T型压杆(411)的第一弹簧(49)，所述第二T型压杆(411)的底端固定有定位卡爪(412)。

3.根据权利要求1所述的一种防尘型硅化石墨打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(48)远离传动杆(413)的一端固定有把手(415)。

4.根据权利要求1所述的一种防尘型硅化石墨打磨装置，其特征在于：所述支撑座(1)的上端开设有收纳槽(11)，所述支撑座(1)的右端通过抽拉槽滑动插接有延伸至收纳槽(11)内部的收集盒(12)。

5.根据权利要求4所述的一种防尘型硅化石墨打磨装置，其特征在于：所述T型卡槽(21)滑动卡接有T型滑块(31)，所述T型滑块(31)延伸至T型卡槽(21)外部且固定连接有位于透明钢化玻璃套筒(45)下方的矩形中空支撑框(3)。

6.根据权利要求5所述的一种防尘型硅化石墨打磨装置，其特征在于：所述矩形中空支撑框(3)的内部前后两侧侧壁之间固定安装有若干根支撑横梁(32)，所述支撑横梁(32)开设有若干个导向孔，所述导向孔的内部滑动插接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的顶端固定有橡胶支撑块(34)。

7.根据权利要求6所述的一种防尘型硅化石墨打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(33)的底端固定有限位盘(35)，所述支撑杆(33)的外壁套接有位于支撑横梁(32)与限位盘(35)之间的第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)两端分别与支撑横梁(32)和限位盘(35)固定连接。

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