CN215787696U - 一种钣金件的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件的焊接设备，包括外壳和通槽，所述外壳的前后侧壁上均开设有通槽，所述外壳内腔位于通槽下侧的侧壁上固定连接有隔板，所述隔板上开设有横槽所述横槽贯穿隔板。本实用新型通过设置有活动机构，通过活动机构的调节可以实现对不同大小的钣金件进行夹紧和输送操作，输送稳定，有效的提高焊接的质量，并且还可以提高焊接效率；通过设置有调节机构，通过调节机构上的第二电机和液压缸的相互配合运动，可以使得安装板上的主机实现运动，可以完成对钣金件上不同位置进行焊接操作，不仅焊接效果好且有效提高焊接效率。本实用新型具有焊接效率高和焊接效果好的优点。

Description

一种钣金件的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种钣金件的焊接设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。现有技术的钣金件在焊接加工操作时大多采用的是人工操作完成的，人工操作的质量无法很好的得到保证，且人工焊接的效率较低，将会极大的降低生产效率，这是现有技术的不足之处。基于以上的原因，本实用新型提出一种钣金件的焊接设备，

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的焊接效率低和焊接效果较差的缺陷，提供一种钣金件的焊接设备。所述一种钣金件的焊接设备具有焊接效率高和焊接效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件的焊接设备，包括外壳,所述外壳的前后侧壁上均开设有通槽，所述外壳内腔位于通槽下侧的侧壁上固定连接有隔板，所述隔板上开设有横槽，所述横槽贯穿隔板，所述横槽内左右对称活动连接有两个活动块，所述活动块上固定连接有侧板，所述侧板上均匀分布开设有若干个矩形槽，所述矩形槽贯穿侧板左右侧壁，同一截面所述矩形槽内活动连接有同一个竖轴，所述竖轴位于矩形槽内腔的侧壁上均固定连接有滚轮，所述隔板的下侧设置有活动机构，所述外壳内腔上侧设置有调节机构。

优选的，所述活动机构包括活动板，所述活动板呈凹形设置，所述活动板与隔板之间活动连接，所述活动板内左右对称活动连接有两个圆轴，其中一个所述圆轴的底端贯穿活动板底面并固定连接有第一电机，所述第一电机与活动板固定连接，两个所述圆轴的侧壁上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述圆轴的侧壁上均活动连接有横板，其中一个所述竖轴贯穿活动块并与横板活动连接，所述竖轴与活动块活动连接，所述竖轴靠近横板一端的侧壁上均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与其相邻的第一齿轮啮合。

优选的，所述调节机构包括矩形框，所述矩形框与外壳活动连接，所述外壳的右侧壁靠近顶面固定连接有侧壳，所述外壳位于侧壳内腔的侧壁上开设有竖槽，所述矩形框贯穿竖槽并与其活动连接，所述外壳的顶面上固定连接有第二电机，所述第二电机的转子上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸到竖槽内腔并与矩形框螺纹连接，所述第一螺纹杆的底端与竖槽底面活动连接，所述矩形框内侧活动连接有安装板，所述安装板的底面上固定连接有主机，所述安装板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均与矩形框活动连接，所述第二螺纹杆的右端延伸到侧壳内腔并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后侧设置有齿条，所述齿条与侧壳活动连接，所述齿条的后侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸与侧壳固定连接。

优选的，所述滚轮的外侧壁上均固定连接有防滑垫。

优选的，所述活动板的顶面上固定连接有连接块，所述隔板的底面上开设有活动槽，所述连接块与活动槽活动连接，所述连接块上螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的前端贯穿隔板和外壳并固定连接有转轮，所述第三螺纹杆分别与隔板和外壳之间活动连接。

优选的，所述外壳内腔左侧壁上开设有第一滑槽，所述矩形框的左侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。

优选的，所述侧壳的上下侧壁上均开设有第二滑槽，所述齿条的上下侧壁上均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有活动机构，通过活动机构的调节可以实现对不同大小的钣金件进行夹紧和输送操作，输送稳定，有效的提高焊接的质量，并且还可以提高焊接效率；

2、通过设置有调节机构，通过调节机构上的第二电机和液压缸的相互配合运动，可以使得安装板上的主机实现运动，可以完成对钣金件上不同位置进行焊接操作，不仅焊接效果好且有效提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A面结构示意图；

图4为本实用新型侧板的结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、通槽；3、隔板；4、横槽；5、活动块；6、侧板；7、竖轴；8、滚轮；9、活动机构；10、调节机构；11、活动板；12、圆轴；13、第一电机；14、第一齿轮；15、横板；16、第二齿轮；17、矩形框；18、侧壳；19、第二电机；20、第一螺纹杆；21、安装板；22、主机；23、第二螺纹杆；24、第三齿轮；25、齿条；26、液压缸；27、防滑垫；28、连接块；29、活动槽；30、第三螺纹杆；31、转轮；32、第一滑槽；33、第一滑块；34、第二滑槽；35、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件的焊接设备，包括外壳1,外壳1的前后侧壁上均开设有通槽2，外壳1内腔位于通槽2下侧的侧壁上固定连接有隔板3，隔板3上开设有横槽4，横槽4贯穿隔板3，横槽4内左右对称活动连接有两个活动块5，活动块5上固定连接有侧板6，侧板6上均匀分布开设有若干个矩形槽，矩形槽贯穿侧板6左右侧壁，同一截面矩形槽内活动连接有同一个竖轴7，竖轴7位于矩形槽内腔的侧壁上均固定连接有滚轮8，滚轮8的外侧壁上均固定连接有防滑垫27，使得输送效果好；

隔板3的下侧设置有活动机构9，活动机构9包括活动板11，活动板11呈凹形设置，活动板11与隔板3之间活动连接，活动板11的顶面上固定连接有连接块28，隔板3的底面上开设有活动槽29，连接块28与活动槽29活动连接，连接块28上螺纹连接有第三螺纹杆30，第三螺纹杆30的前端贯穿隔板3和外壳1并固定连接有转轮31，第三螺纹杆30分别与隔板3和外壳1之间活动连接，便于实现对侧板6位置的调节操作，以此适应不同钣金件的输送操作，适应效果好，活动板11内左右对称活动连接有两个圆轴12，其中一个圆轴12的底端贯穿活动板11底面并固定连接有第一电机13，第一电机13与活动板11固定连接，两个圆轴12的侧壁上均固定连接有第一齿轮14，两个第一齿轮14相互啮合，圆轴12的侧壁上均活动连接有横板15，其中一个竖轴7贯穿活动块5并与横板15活动连接，竖轴7与活动块5活动连接，竖轴7靠近横板15一端的侧壁上均固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与其相邻的第一齿轮14啮合，可以实现对钣金件的顶紧和高效的输送操作，有效的提高焊接的效率，便于使用；

外壳1内腔上侧设置有调节机构10，调节机构10包括矩形框17，矩形框17与外壳1活动连接，外壳1内腔左侧壁上开设有第一滑槽32，矩形框17的左侧壁上固定连接有第一滑块33，第一滑块33与第一滑槽32之间活动连接，外壳1的右侧壁靠近顶面固定连接有侧壳18，外壳1位于侧壳18内腔的侧壁上开设有竖槽，矩形框17贯穿竖槽并与其活动连接，外壳1的顶面上固定连接有第二电机19，第二电机19的转子上固定连接有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20延伸到竖槽内腔并与矩形框17螺纹连接，第一螺纹杆20的底端与竖槽底面活动连接，矩形框17内侧活动连接有安装板21，安装板21的底面上固定连接有主机22，安装板21上螺纹连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的两端均与矩形框17活动连接，第二螺纹杆23的右端延伸到侧壳18内腔并固定连接有第三齿轮24，第三齿轮24的后侧设置有齿条25，齿条25与侧壳18活动连接，侧壳18的上下侧壁上均开设有第二滑槽34，齿条25的上下侧壁上均固定连接有第二滑块35，第二滑块35与第二滑槽34之间活动连接，齿条25的后侧壁上固定连接有液压缸26，液压缸26与侧壳18固定连接，可以通过第二电机和液压缸26之间的配合实现对主机22位置的不断调节，以此适应不同位置的焊接操作，保证焊接的质量。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将需要焊接加工的钣金件通过外壳1上的通槽2放置到隔板3顶面上，并使得钣金件位于两个侧板6之间的位置，然后通过转动转轮31带动第三螺纹杆30转动，第三螺纹杆30带动连接块28在隔板3底面上的活动槽29内运动，通过连接块28带动活动板11运动，通过横板15的带动使得两个竖轴7带动活动块5在横槽4内运动，两侧侧板6之间的间距减小，实现对钣金件的顶紧，然后通过外部设备启动第一电机13、第二电机19和液压缸26，通过第二电机19带动第一螺纹杆20转动，可以使得第一螺纹杆20上的矩形框17向钣金件一侧运动，并且在矩形框17运动的同时使得液压缸26推动齿条25与第三齿轮24啮合，实现第三齿轮24的转动，第三齿轮24带动第二螺纹杆23转动，可以实现对矩形框17内的安装板21的位置的调节操作，使得安装板21上的主机22可以对准钣金件的焊接位置，并通过第一电机13带动圆轴12转动，圆轴12上的第一齿轮14啮合两侧的第二齿轮16转动，通过第二齿轮16带动竖轴7转动，使得竖轴7上的滚轮8对焊接后的钣金件进行输送，使得钣金件不断的从外壳1另一侧的通槽2排出，在钣金件输送的同时，通过对第二电机19的转动和液压缸26的控制，可以实现对安装板21上主机22位置的不断调节，以此不断适应钣金件焊接位置的改变，可以有效的保证焊接的质量，并且焊接的效率高，适应效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金件的焊接设备，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的前后侧壁上均开设有通槽(2)，所述外壳(1)内腔位于通槽(2)下侧的侧壁上固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有横槽(4)，所述横槽(4)贯穿隔板(3)，所述横槽(4)内左右对称活动连接有两个活动块(5)，所述活动块(5)上固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)上均匀分布开设有若干个矩形槽，所述矩形槽贯穿侧板(6)左右侧壁，同一截面所述矩形槽内活动连接有同一个竖轴(7)，所述竖轴(7)位于矩形槽内腔的侧壁上均固定连接有滚轮(8)，所述隔板(3)的下侧设置有活动机构(9)，所述外壳(1)内腔上侧设置有调节机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接设备，其特征在于：所述活动机构(9)包括活动板(11)，所述活动板(11)呈凹形设置，所述活动板(11)与隔板(3)之间活动连接，所述活动板(11)内左右对称活动连接有两个圆轴(12)，其中一个所述圆轴(12)的底端贯穿活动板(11)底面并固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)与活动板(11)固定连接，两个所述圆轴(12)的侧壁上均固定连接有第一齿轮(14)，两个所述第一齿轮(14)相互啮合，所述圆轴(12)的侧壁上均活动连接有横板(15)，其中一个所述竖轴(7)贯穿活动块(5)并与横板(15)活动连接，所述竖轴(7)与活动块(5)活动连接，所述竖轴(7)靠近横板(15)一端的侧壁上均固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与其相邻的第一齿轮(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接设备，其特征在于：所述调节机构(10)包括矩形框(17)，所述矩形框(17)与外壳(1)活动连接，所述外壳(1)的右侧壁靠近顶面固定连接有侧壳(18)，所述外壳(1)位于侧壳(18)内腔的侧壁上开设有竖槽，所述矩形框(17)贯穿竖槽并与其活动连接，所述外壳(1)的顶面上固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的转子上固定连接有第一螺纹杆(20)，所述第一螺纹杆(20)延伸到竖槽内腔并与矩形框(17)螺纹连接，所述第一螺纹杆(20)的底端与竖槽底面活动连接，所述矩形框(17)内侧活动连接有安装板(21)，所述安装板(21)的底面上固定连接有主机(22)，所述安装板(21)上螺纹连接有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)的两端均与矩形框(17)活动连接，所述第二螺纹杆(23)的右端延伸到侧壳(18)内腔并固定连接有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)的后侧设置有齿条(25)，所述齿条(25)与侧壳(18)活动连接，所述齿条(25)的后侧壁上固定连接有液压缸(26)，所述液压缸(26)与侧壳(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接设备，其特征在于：所述滚轮(8)的外侧壁上均固定连接有防滑垫(27)。

5.根据权利要求2所述的一种钣金件的焊接设备，其特征在于：所述活动板(11)的顶面上固定连接有连接块(28)，所述隔板(3)的底面上开设有活动槽(29)，所述连接块(28)与活动槽(29)活动连接，所述连接块(28)上螺纹连接有第三螺纹杆(30)，所述第三螺纹杆(30)的前端贯穿隔板(3)和外壳(1)并固定连接有转轮(31)，所述第三螺纹杆(30)分别与隔板(3)和外壳(1)之间活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种钣金件的焊接设备，其特征在于：所述外壳(1)内腔左侧壁上开设有第一滑槽(32)，所述矩形框(17)的左侧壁上固定连接有第一滑块(33)，所述第一滑块(33)与第一滑槽(32)之间活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种钣金件的焊接设备，其特征在于：所述侧壳(18)的上下侧壁上均开设有第二滑槽(34)，所述齿条(25)的上下侧壁上均固定连接有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)与第二滑槽(34)之间活动连接。

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