CN215786998U - 一种叶盘加工用高速铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶盘加工用高速铣刀，包括刀刃，所述刀刃过盈连接有刀柄，所述刀柄右侧螺纹连接有安装座，所述刀柄表面开设有凹槽，所述凹槽两侧安装有加强环，所述凹槽内固定连接有套环，所述刀柄外侧包裹有套筒，所述套筒和刀柄表面开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有弹簧，所述弹簧右侧活动连接有连接板，所述连接板过盈连接有推板，所述连接板内侧焊接有卡板，所述卡板位于卡件的外侧，所述安装座内固定连接有连接杆，所述连接杆螺纹连接有刀柄，所述刀柄中部开设有连接孔。加强环、套环、套筒和耐磨层等配合提高铣刀整体的抗弯曲性能、耐冲击能力和铣刀的耐磨性，避免铣刀损坏；刀柄与安装座间安装拆卸方便，可方便铣刀更换。

Description

一种叶盘加工用高速铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种叶盘加工用高速铣刀，具体为一种叶盘加工用高速铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作（有时在其他机床中），它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。叶盘加工时经常适用铣刀进行切削，整体叶盘是为了满足高性能航空发动机而设计的新型结构件，其将发动机转子叶片和轮盘形成一体，省去了传统连接中的榫头、榫槽及锁紧装置等，减少结构重量及零件数量，避免榫头气流损失，提高气动效率，使发动机结构大为简化，现已在各国军用和民用航空发动机上得到广泛应用。

专利号CN 212551934 U的公布了高速钢铣刀，直柄与锥度同时存在于同一个刀柄，进行分段处理，解决了锥度高速钢铣刀在数控加工中心上的应用；铣削方法的工艺创新在于可以更加快速生产成品刀具，在刀体没有热理之前，在五轴数控加工中心上，把所有的工艺工序全部加工完成，直接放入真空炉内进行热处理，热理过程中不能有碰伤碰撞，热处理好就是成品刀具，加工时间最快成本最省；对于需要再次精磨的刀具可以直接在五轴加工中心中进行精磨。

现有技术的铣刀有以下缺点：1、铣刀上刀刃长时间高速切削易磨损且铣刀整体抗冲击和弯曲能力弱，易在高速切削过程中折断，使用寿命短；2、铣刀与夹具间安装拆卸困难，损坏后不易更换，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶盘加工用高速铣刀，加强环、套环、套筒和耐磨层等配合提高铣刀整体的抗弯曲性能、耐冲击能力和铣刀的耐磨性，避免铣刀损坏；刀柄与安装座间安装拆卸方便，可方便铣刀更换。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶盘加工用高速铣刀，包括刀刃，所述刀刃过盈连接有刀柄，所述刀柄右侧螺纹连接有安装座，所述刀柄表面开设有凹槽，所述凹槽两侧安装有加强环，所述凹槽内固定连接有套环，所述刀柄外侧包裹有套筒，所述套筒和刀柄表面开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有弹簧，所述弹簧右侧活动连接有连接板，所述连接板过盈连接有推板，所述连接板内侧焊接有卡板，所述卡板位于卡件的外侧，所述安装座内固定连接有连接杆，所述连接杆螺纹连接有刀柄，所述刀柄中部开设有连接孔，所述刀柄表面开设有环槽，所述环槽内滑动连接有卡板，所述刀刃外表面喷涂有耐磨层b，所述耐磨层b外表面涂敷有耐磨层a。

优选的，所述加强环位于套环的两侧，所述连接板滑动连接有滑槽。

优选的，所述推板滑动连接有套筒，所述卡件右端固定连接在安装座的内部。

优选的，所述连接杆表面开设有螺纹，所述连接杆螺纹连接有连接孔。

优选的，所述耐磨层b的材质为碳化钨，所述套筒的材质为硬质合金。

本实用新型的有益效果是：

1、加强环、套环、套筒和耐磨层等配合提高铣刀整体的抗弯曲性能、耐冲击能力和铣刀的耐磨性，避免铣刀损坏；刀刃和刀柄构成铣刀，刀柄表面开设有凹槽且凹槽固定有材质为马氏体不锈钢的套环和材质为碳纤维的加强环，碳纤维具有高硬度、高强度和强抗拉力，可提高刀柄的强度和硬度，加强环位于套环两侧，套环具有较高的强度和抗弯性能，可与加强环配合提高刀柄的强度和抗弯能力，且刀柄最外层固定有材质为硬质合金的套筒，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好等优良性能，可提高刀柄即铣刀整体的耐冲击性能和抗完全性能，避免其高速切削过程中折断，且刀刃外侧涂敷有材质为碳化钨的耐磨层b和耐磨层a，碳化钨熔渗进刀刃的表层，从而形成合金化的表面强化层，提高刀刃整体的物理，化学性能和力学性能，刀刃整体的硬度和耐磨性能增强，耐磨层a为耐磨陶瓷涂料涂敷后干燥而城，耐磨层a的密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，涂敷在刀刃最外表面可提高刀刃整体的硬度，可大幅减少表面磨耗，且其具有较高的韧性，整体耐磨性能好，双层耐磨层配合提高刀刃的耐磨性能，避免其磨损，加强环、套环、套筒和耐磨层等配合提高铣刀整体的抗弯曲性能、耐冲击能力和铣刀的耐磨性，避免铣刀高速切削过程中损坏，延长其使用寿命。

2、刀柄与安装座间安装拆卸方便，可方便铣刀更换；铣刀刀柄上开设有连接孔，移动铣刀使安装座上卡件插入刀柄开设的环槽内卡板与卡板之间的空隙中，且卡件持续位于卡板的左侧，卡件进入环槽后转动刀柄，安装座内连接杆进入连接孔内沿螺纹旋转逐渐进入连接孔内，连接杆持续进入连接孔后安装座沿刀柄外侧的套筒表面滑动，安装座一端与推板相贴，刀柄持续旋转过程中安装座推动推板后移，推板通过连接板与卡板相连，连接板沿滑槽左移对弹簧进行压缩，可使推板持续与安装座表面紧贴，连接杆完全进入连接孔后卡件转动到卡板左侧进行卡扣，可避免卡件从刀柄环槽内脱出，使铣刀与安装座连接紧密，拆卸时旋转铣刀可使连接杆从连接孔内脱出，调整卡件位置可使其从卡板间隙间脱出，可对铣刀进行更换，铣刀与安装座间通过螺纹连接且卡件与卡板间卡扣配合进行连接，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的部分剖结构示意图。

图中：1、刀刃；2、刀柄；3、加强环；4、套环；5、凹槽；6、套筒；7、滑槽；8、弹簧；9、卡件；10、安装座；11、连接杆；12、螺纹；13、推板；14、环槽；15、连接孔；16、卡板；17、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种叶盘加工用高速铣刀，包括刀刃1，所述刀刃1过盈连接有刀柄2，刀柄2转动可带动刀刃1转动进行切削，所述刀柄2右侧螺纹连接有安装座10，所述刀柄2表面开设有凹槽5，所述凹槽5两侧安装有加强环3，所述凹槽5内固定连接有套环4，所述刀柄5外侧包裹有套筒6，所述套筒6和刀柄5表面开设有滑槽7，所述滑槽7内活动连接有弹簧8，所述弹簧8右侧活动连接有连接板17，连接板17左移对弹簧8进行压缩，所述连接板17过盈连接有推板13，连接板17两端分别与推板13和卡板16连接，所述连接板17内侧焊接有卡板16，所述卡板16位于卡件9的外侧，卡板16位于卡件9的外侧，可固定卡件9的位置，所述安装座10内固定连接有连接杆11，所述连接杆11螺纹连接有刀柄2，所述刀柄2中部开设有连接孔15，连接杆11旋转进入连接孔15内，所述刀柄2表面开设有环槽14，环槽14可方便卡件9安装固定，所述环槽14内滑动连接有卡板16，卡板16可沿环槽14上下滑动，所述刀刃1外表面喷涂有耐磨层b19，所述耐磨层b19外表面涂敷有耐磨层a，耐磨层a和耐磨层b配合可提高刀刃1整体的耐磨性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强环3位于套环4的两侧，加强环3可增强刀柄2的强度，所述连接板17滑动连接有滑槽7，连接板17可沿滑槽7滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板13滑动连接有套筒6，推板13可沿套筒6表面滑动，所述卡件9右端固定连接在安装座10的内部，卡件9一端固定，另一端逐渐进入刀柄2内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆11表面开设有螺纹12，所述连接杆11螺纹连接有连接孔15，连接孔15内表面开设有内螺纹，螺纹12与内螺纹配合，连接杆11转动进入连接孔15内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层b的材质为碳化钨，所述套筒6的材质为硬质合金，耐磨层b可提高刀刃1整体的耐磨性能，套筒6可提高刀柄1的抗弯曲和抗冲击性能。

本实用新型在使用时，刀刃1和刀柄2构成铣刀，刀柄2表面开设有凹槽5且凹槽5固定有材质为马氏体不锈钢的套环4和材质为碳纤维的加强环3，碳纤维具有高硬度、高强度和强抗拉力，可提高刀柄2的强度和硬度，加强环3位于套环4两侧，套环4具有较高的强度和抗弯性能，可与加强环3配合提高刀柄2的强度和抗弯能力，且刀柄2最外层固定有材质为硬质合金的套筒6，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好等优良性能，可提高刀柄2即铣刀整体的耐冲击性能和抗弯曲性能，避免其高速切削过程中折断，且刀刃1外侧涂敷有材质为碳化钨的耐磨层b19和耐磨层a18，碳化钨熔渗进刀刃1的表层，从而形成合金化的表面强化层，提高刀刃1整体的物理，化学性能和力学性能，刀刃1整体的硬度和耐磨性能增强，耐磨层a18为耐磨陶瓷涂料涂敷后干燥而城，耐磨层a18的密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，涂敷在刀刃1最外表面可提高刀刃1整体的硬度，可大幅减少表面磨耗，且其具有较高的韧性，整体耐磨性能好，铣刀刀柄2上开设有连接孔15，移动铣刀使安装座10上卡件9插入刀柄2开设的环槽14内卡板16与卡板16之间的空隙中，且卡件9持续位于卡板16的左侧，卡件9进入环槽14后转动刀柄2，安装座10内连接杆11进入连接孔15内沿螺纹旋转逐渐进入连接孔15内，连接杆11持续进入连接孔15后安装座10沿刀柄2外侧的套筒6表面滑动，安装座10一端与推板13相贴，刀柄2持续旋转过程中安装座10推动推板13后移，推板13通过连接板17与卡板16相连，连接板17沿滑槽7左移对弹簧8进行压缩，可使推板13持续与安装座10表面紧贴，连接杆11完全进入连接孔15后卡件9转动到卡板16左侧进行卡扣，可避免卡件9从刀柄2环槽14内脱出，使铣刀与安装座10连接紧密，拆卸时旋转铣刀可使连接杆11从连接孔15内脱出，调整卡件9位置可使其从卡板16间隙间脱出，可对铣刀进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种叶盘加工用高速铣刀，包括刀刃（1），其特征在于：所述刀刃（1）过盈连接有刀柄（2），所述刀柄（2）右侧螺纹连接有安装座（10），所述刀柄（2）表面开设有凹槽（5），所述凹槽（5）两侧安装有加强环（3），所述凹槽（5）内固定连接有套环（4），所述刀柄（2）外侧包裹有套筒（6），所述套筒（6）和刀柄（2）表面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内活动连接有弹簧（8），所述弹簧（8）右侧活动连接有连接板（17），所述连接板（17）过盈连接有推板（13），所述连接板（17）内侧焊接有卡板（16），所述卡板（16）位于卡件（9）的外侧，所述安装座（10）内固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）螺纹连接有刀柄（2），所述刀柄（2）中部开设有连接孔（15），所述刀柄（2）表面开设有环槽（14），所述环槽（14）内滑动连接有卡板（16），所述刀刃（1）外表面喷涂有耐磨层b，所述耐磨层b（19）外表面涂敷有耐磨层a。

2.根据权利要求1所述的一种叶盘加工用高速铣刀，其特征在于：所述加强环（3）位于套环（4）的两侧，所述连接板（17）滑动连接有滑槽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种叶盘加工用高速铣刀，其特征在于：所述推板（13）滑动连接有套筒（6），所述卡件（9）右端固定连接在安装座（10）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种叶盘加工用高速铣刀，其特征在于：所述连接杆（11）表面开设有螺纹（12），所述连接杆（11）螺纹连接有连接孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种叶盘加工用高速铣刀，其特征在于：所述耐磨层b的材质为碳化钨，所述套筒（6）的材质为硬质合金。

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