CN215786980U - 一种凸轮轴信号齿加工装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，底板上设有卡盘机构、顶尖机构和托架机构，托架机构包括水平底座，底座上设有垂直连接板，连接板一侧设有楔形块，另一侧设有拉动气缸，楔形块与拉动气缸连接，楔形块底部水平设有滑块一，底座顶部配合设有滑轨一，楔形块上方滑动设有托举块，托举块侧方垂直设有滑块二，连接板上配合设有滑轨二，托举块上部设有V型槽，V型槽内两侧壁设有托举凸轮轴的滚动轴承，凸轮轴上固设有信号盘，信号盘上方设有加工信号齿的可升降的铣刀。该装夹装置使得工件定位更加稳定，避免振刀问题，延长铣刀使用寿命，降低设备故障率和生产成本，提高加工品质和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴信号齿加工装夹装置。
背景技术
凸轮轴信号盘相当于控制发动机的开关，发动机工作过程中，信号盘随着凸轮轴旋转，信号盘上的信号齿交替通过转速传感器轴线产生变化的磁通，将凸轮轴正确的相位信息和转速信息发送给发动机控制单元，进而控制发动机的正常运行，其相位角度的设计及精确控制，对发动机各气缸的协调工作起着至关重要的作用。信号盘一般多作为单独的零部件与凸轮轴进行装配结合，现在也有信号盘和凸轮轴一体铸造成型，然后再在信号盘上铣出信号齿的加工方式，目前信号齿加工过程中凸轮轴多采用双顶尖定位方式，工件定位不够稳定，易出现振刀现象，一方面影响信号齿的加工精度和铣刀的使用寿命，另一方面使得加工节拍较慢，严重影响工作效率。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，使得工件装夹更加稳定，避免振刀问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，包括底板，所述底板上方设置有用于夹紧凸轮轴一端的卡盘机构、用于顶紧凸轮轴另一端的顶尖机构和用于支撑凸轮轴中部的托架机构，所述托架机构包括水平设置在所述底板上的底座，所述底座上方垂直固设有连接板，所述连接板一侧设置有楔形块，另一侧设置有拉动气缸，所述楔形块侧方与所述拉动气缸的气缸杆连接，所述楔形块底部水平设置有滑块一，所述底座顶部配合设置有滑轨一，所述楔形块上方滑动设置有托举块，所述托举块侧方垂直设置有滑块二，所述连接板上配合设置有滑轨二，所述托举块上部沿凸轮轴长度方向开设有V型槽，所述V型槽内部两侧壁通过芯轴设置有用于支撑凸轮轴的滚动轴承，所述凸轮轴上固设有信号盘，所述信号盘上方设置有用于加工出信号齿的可升降的铣刀。
进一步地，所述卡盘机构包括卡盘座，所述卡盘座一侧设置有可转动的卡盘，另一侧设置有用于驱动所述卡盘转动的电机。
进一步地，所述顶尖机构包括顶尖座，所述顶尖座上部固设有套管，所述套管一端固接有顶紧气缸，所述套管内部设置有可滑动顶尖杆，所述顶尖杆一端设置有顶尖头，另一端与所述顶紧气缸的气缸杆连接。
进一步地，所述电机通过减速机与所述卡盘传动连接，所述卡盘为两爪卡盘，所述卡盘上偏心设置有定位销，所述凸轮轴上配合设置有定位槽，所述电机为步进电机。
进一步地，所述顶尖头通过滚子轴承与所述顶尖杆可转动连接。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：铣刀的可升降设置以及步进电机的控制电路等，均采用本领域的现有技术。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，使得车铣加工过程中工件定位更加稳定，避免振刀问题，延长铣刀使用寿命，有利于降低设备故障率，降低生产成本，提高加工品质，提高工作效率。
附图说明
图1为实施例中凸轮轴信号齿加工装夹装置的结构示意图。
图2为图1中沿A-A线的断面结构示意图。
图3为图1中沿B-B线的断面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
实施例
如图1-3所示，一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，包括底板1，所述底板上方设置有用于夹紧凸轮轴0一端的卡盘机构2、用于顶紧凸轮轴另一端的顶尖机构3和用于支撑凸轮轴中部的托架机构4，所述托架机构包括水平设置在所述底板上的底座5，所述底座上方垂直固设有连接板6，所述连接板一侧设置有楔形块7，另一侧设置有拉动气缸8，所述楔形块侧方与所述拉动气缸的气缸杆连接，所述楔形块底部水平设置有滑块一9，所述底座顶部配合设置有滑轨一10，所述楔形块上方滑动设置有托举块11，所述托举块侧方垂直设置有滑块二12，所述连接板上配合设置有滑轨二13，所述托举块上部沿凸轮轴长度方向开设有V型槽14，所述V型槽内部两侧壁通过芯轴15设置有用于支撑凸轮轴的滚动轴承16，所述凸轮轴上固设有信号盘17，所述信号盘上方设置有用于加工出信号齿18的可升降的铣刀19。
所述卡盘机构包括卡盘座20，所述卡盘座一侧设置有可转动的卡盘21，另一侧设置有用于驱动所述卡盘转动的电机22。凸轮轴一端采用卡盘夹紧，另一端采用顶尖顶紧，加之凸轮轴中间托架机构具有一定柔性的托举力，与铣刀相对的下压力相抵触，极大提高凸轮轴加工时的防振动效果，较之双顶尖定位方式更加稳定可靠。
所述顶尖机构包括顶尖座23，所述顶尖座上部固设有套管24，所述套管一端固接有顶紧气缸25，所述套管内部设置有可滑动顶尖杆26，所述顶尖杆一端设置有顶尖头27，另一端与所述顶紧气缸的气缸杆连接。凸轮轴装卸时，控制顶紧气缸回缩；凸轮轴夹装就位后，控制顶紧气缸伸出顶紧凸轮轴。
所述电机通过减速机28与所述卡盘传动连接，所述卡盘为两爪卡盘，所述卡盘上偏心设置有定位销29，所述凸轮轴上配合设置有定位槽，所述电机为步进电机。所述定位销用于防止凸轮轴与卡盘之间发生相对滑动，所述步进电机精准控制凸轮轴上信号盘的转动角度，以保证铣出信号齿的相位角的精确度。
所述顶尖头通过滚子轴承30与所述顶尖杆可转动连接，使得顶尖头与顶尖杆之间可自由转动，避免顶尖头带动顶紧气缸的气缸杆转动，保证顶紧气缸的使用寿命，防止顶尖杆与顶紧气缸的气缸杆之间连接松动。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，其特征在于：包括底板，所述底板上方设置有用于夹紧凸轮轴一端的卡盘机构、用于顶紧凸轮轴另一端的顶尖机构和用于支撑凸轮轴中部的托架机构，所述托架机构包括水平设置在所述底板上的底座，所述底座上方垂直固设有连接板，所述连接板一侧设置有楔形块，另一侧设置有拉动气缸，所述楔形块侧方与所述拉动气缸的气缸杆连接，所述楔形块底部水平设置有滑块一，所述底座顶部配合设置有滑轨一，所述楔形块上方滑动设置有托举块，所述托举块侧方垂直设置有滑块二，所述连接板上配合设置有滑轨二，所述托举块上部沿凸轮轴长度方向开设有V型槽，所述V型槽内部两侧壁通过芯轴设置有用于支撑凸轮轴的滚动轴承，所述凸轮轴上固设有信号盘，所述信号盘上方设置有用于加工出信号齿的可升降的铣刀。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，其特征在于：所述卡盘机构包括卡盘座，所述卡盘座一侧设置有可转动的卡盘，另一侧设置有用于驱动所述卡盘转动的电机。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，其特征在于：所述顶尖机构包括顶尖座，所述顶尖座上部固设有套管，所述套管一端固接有顶紧气缸，所述套管内部设置有可滑动顶尖杆，所述顶尖杆一端设置有顶尖头，另一端与所述顶紧气缸的气缸杆连接。
4.根据权利要求2所述的一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，其特征在于：所述电机通过减速机与所述卡盘传动连接，所述卡盘为两爪卡盘，所述卡盘上偏心设置有定位销，所述凸轮轴上配合设置有定位槽，所述电机为步进电机。
5.根据权利要求3所述的一种凸轮轴信号齿加工装夹装置，其特征在于：所述顶尖头通过滚子轴承与所述顶尖杆可转动连接。
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