CN215786879U - 一种通讯零部件安装腔体钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，包括操作台、旋转换向机构和加持机构，所述操作台上方一侧开设有安装槽，且操作台上方另一侧开设有安装孔，所述钻孔装置安装于操作台上方一侧，该通讯零部件安装腔体钻孔装置设置有加持机构，通过手动旋转手轮螺纹杆，手轮螺纹杆运动过程中带动连接轴承相对运动，同时连接轴承相对运动过程中带动凹块同向运动，当T形杆一端与安装腔体接触时此时T形杆一端受力挤压压缩弹簧，并且T形杆根据不同形状和尺寸的安装腔体进行包裹加持固定处理，从而避免现有的钻孔装置采用的加持工具均属于同一结构的，不方便对不同尺寸和不同形状的安装腔体进行加持固定处理。

Description

一种通讯零部件安装腔体钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及通讯零部件安装腔体技术领域，具体为一种通讯零部件安装腔体钻孔装置。

背景技术

通讯零部件是整体通讯系统中不可缺少的零部件，如果通讯系统中零部件受到损坏从而影响整体通讯系统的正常工作处理，所以一般采取安装腔体对通讯零部件进行保护和隔离安装处理，从而避免出现上述的情况发生，同时安装腔体生产和制造过程中需要对安装腔体进行钻孔处理，从而方便后期的对通讯零部件的定位安装和快速安装处理，但是现有的钻孔装置采用的加持工具均属于同一结构的，从而不方便对不同尺寸和不同形状的安装腔体进行加持固定处理，同时造成不同形状和不同尺寸的安装腔体钻孔过程中均通过手动握住进行钻孔处理，这样不仅工作效率低还容易出现安全事故的情况，依次现有的安装腔体钻孔过程中需要进行换向钻孔处理，而现有的钻孔装置将安装腔体固定后需要进行拆卸再次固定才可以进行换向钻孔处理同样出现上述的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的钻孔装置采用的加持工具均属于同一结构的，从而不方便对不同尺寸和不同形状的安装腔体进行加持固定处理，同时造成不同形状和不同尺寸的安装腔体钻孔过程中均通过手动握住进行钻孔处理，这样不仅工作效率低还容易出现安全事故的情况，依次现有的安装腔体钻孔过程中需要进行换向钻孔处理，而现有的钻孔装置将安装腔体固定后需要进行拆卸再次固定才可以进行换向钻孔处理同样出现上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，包括操作台、旋转换向机构和加持机构，所述操作台上方一侧开设有安装槽，且操作台上方另一侧开设有安装孔，所述钻孔装置安装于操作台上方一侧，且钻孔装置通过电线与控制器电性连接；

通过采用上述技术方案，设有安装槽，通过安装槽从而起到快速连接和固定连接的效果；

用于安装腔体换向钻孔的所述旋转换向机构安装于操作台上方；

用于安装腔体加持固定的所述加持机构安装于旋转换向机构上方。

优选的，所述旋转换向机构包括有凹环轮、连接台、轴承、旋转电机、皮带轮和皮带，所述凹环轮贯穿连接台固定于连接台一端，所述连接台一端与轴承内环转动连接，所述旋转电机一端固定有皮带轮，且旋转电机另一端安装于安装孔内部，所述皮带贯穿凹环轮和皮带轮转动连接，所述连接台通过轴承外环与安装槽内壁固定连接安装于操作台上方，所述旋转电机与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，设有凹环轮，通过凹环轮不仅起到贯穿安装的效果，同时还起到旋转带动的效果。

优选的，所述加持机构包括有凹块、卡槽、T形杆、通板、压缩弹簧、通孔限位块、通孔板、卡块、连接轴承、手轮螺纹杆和螺纹筒，所述凹块一侧开设有卡槽，所述T形杆一端贯穿通板和压缩弹簧固定有通孔限位块，所述压缩弹簧一端与通板一侧固定连接，且压缩弹簧另一端与通孔限位块一侧固定连接，所述T形杆一端镶嵌固定有橡胶垫，所述通板卡合固定于凹块内部，所述通孔板一侧固定有卡块，且通孔板贯穿T形杆一端卡合固定于凹块一侧，所述凹块另一侧与连接轴承外环固定连接，所述手轮螺纹杆一端贯穿螺纹筒与连接轴承内环固定连接。

通过采用上述技术方案，设有手轮螺纹杆，通过手轮螺纹杆从而改变凹块之间的相对距离长度，从而方便不同尺寸的安装腔体进行加持固定处理，同时通过手轮螺纹杆起到旋转连接的效果。

优选的，所述凹环轮、连接台、轴承、旋转电机、皮带轮和皮带构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

通过采用上述技术方案，设有轴承，通过轴承不仅起到双向连接的效果，同时通过轴承起到带动连接的效果。

优选的，所述卡槽与卡块之间的连接缝隙距离范围为0.2-0.4mm。

通过采用上述技术方案，设有卡块，通过卡块从而对通孔板起到快速安装和快速拆卸的效果，同时通过卡块起到卡合固定连接的效果。

优选的，所述T形杆、通板、压缩弹簧和通孔限位块构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-3cm。

通过采用上述技术方案，设有通孔限位块，通过通孔限位块起到限位连接和固定连接的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通讯零部件安装腔体钻孔装置，

(1)设置有加持机构，将安装腔体放置于连接台上方，并且手动旋转手轮螺纹杆，手轮螺纹杆运动过程中带动连接轴承相对运动，同时连接轴承相对运动过程中带动凹块同向运动，当T形杆一端与安装腔体接触时此时T形杆一端受力挤压压缩弹簧，并且T形杆根据不同形状和尺寸的安装腔体进行包裹加持固定处理，从而避免现有的钻孔装置采用的加持工具均属于同一结构的，从而不方便对不同尺寸和不同形状的安装腔体进行加持固定处理，同时造成不同形状和不同尺寸的安装腔体钻孔过程中均通过手动握住进行钻孔处理，这样不仅工作效率低还容易出现安全事故的情况；

(2)设置有旋转换向机构，通过旋转电机带动皮带轮运动，并且通过皮带轮带动皮带运动，同时通过皮带带动连接台旋转运动，依次通过连接台旋转运动过程中改变安装腔体旋转方向，从而避免现有钻孔装置钻孔过程中对固定好的安装腔体需要进行拆卸再次固定才可以进行换向钻孔处理，同时容易出现上述的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型旋转换向机构结构示意图；

图3为本实用新型凹块和手轮螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、安装槽，3、钻孔装置，4、旋转换向机构，401、凹环轮，402、连接台，403、轴承，404、旋转电机，405、皮带轮，406、皮带，5、加持机构，501、凹块，502、卡槽，503、T形杆，504、通板，505、压缩弹簧，506、通孔限位块，507、通孔板，508、卡块，509、连接轴承，510、手轮螺纹杆，511、螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，如图1所示，操作台1上方一侧开设有安装槽2，且操作台1上方另一侧开设有安装孔，钻孔装置3安装于操作台1上方一侧，且钻孔装置3通过电线与控制器电性连接，通过安装孔从而将旋转电机404半隐藏的安装于操作台1上方，从而避免旋转电机404整体安装于操作台1上方，这样不仅需要提高整体连接台402安装长度，还造成整体设备处于不协调的状态下，依次影响整体设备外观。

如图2所示，用于安装腔体换向钻孔的旋转换向机构4安装于操作台1上方，且旋转换向机构4包括有凹环轮401、连接台402、轴承403、旋转电机404、皮带轮405和皮带406，凹环轮401贯穿连接台402固定于连接台402一端，连接台402一端与轴承403内环转动连接，旋转电机404一端固定有皮带轮405，且旋转电机404另一端安装于安装孔内部，皮带406贯穿凹环轮401和皮带轮405转动连接，连接台402通过轴承403外环与安装槽2内壁固定连接安装于操作台1上方，旋转电机404与控制器电性连接，凹环轮401、连接台402、轴承403、旋转电机404、皮带轮405和皮带406构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°，通过控制器启动旋转电机404工作，并且旋转电机404工作过程中带动皮带轮405旋转运动，同时皮带轮405旋转运动过程中带动皮带406同向运动，依次皮带406运动过程中带动凹环轮401旋转运动，凹环轮401旋转运动过程中带动连接台402运动，并且通过连接台402旋转运动过程中改变安装腔体钻孔的方向，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体旋转机构通过皮带406进行带动运动，依次不仅方便旋转电机404带动还方便手动进行旋转运动处理，从而体现一种结构双向功能使用的情况。

如图4所示，用于安装腔体加持固定的加持机构5安装于旋转换向机构4上方，且加持机构5包括有凹块501、卡槽502、T形杆503、通板504、压缩弹簧505、通孔限位块506、通孔板507、卡块508、连接轴承509、手轮螺纹杆510和螺纹筒511，凹块501一侧开设有卡槽502，卡槽502与卡块508之间的连接缝隙距离范围为0.2-0.4mm，如果卡槽502与卡块508之间的连接缝隙距离过大这样不仅造成通孔板507无法卡合连接的安装于凹块501一侧，从而造成安装于凹块501内部的零件完全处于暴露的情况，同时容易造成外部的空气和灰尘附着于凹块501内部安装零件上，依次降低凹块501内部的零件的灵活性，所以避免上述的情况将卡槽502与卡块508之间的连接缝隙距离设置为0.4mm，从而提高通孔板507与凹块501一侧卡合连接的密封性和卡合固定性，T形杆503一端贯穿通板504和压缩弹簧505固定有通孔限位块506，压缩弹簧505一端与通板504一侧固定连接，且压缩弹簧505另一端与通孔限位块506一侧固定连接，T形杆503一端镶嵌固定有橡胶垫，通板504卡合固定于凹块501内部，T形杆503、通板504、压缩弹簧505和通孔限位块506构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-3cm，通过T形杆503一端受力挤压压缩弹簧505，并且T形杆503另一端与通板504一侧相对运动，并且安装腔体与T形杆503一端接触的面积从而对安装腔体进行包裹加持固定处理，并且整体压缩机压缩距离区间为3cm，当整体压缩机构达到最大压缩距离区间时此时压缩弹簧505不仅处于最大压缩状态还处于最大弹性恢复状态。

如图3所示，通孔板507一侧固定有卡块508，且通孔板507贯穿T形杆503一端卡合固定于凹块501一侧，凹块501另一侧与连接轴承509外环固定连接，手轮螺纹杆510一端贯穿螺纹筒511与连接轴承509内环固定连接，通过橡胶垫从而使T形杆503一端与安装腔体两侧进行隔离接触处理，避免T形杆503一端直接与安装腔体两侧进行接触使T形杆503受钻孔装置3工作过程中产生的震动力导致T形杆503一端与安装腔体两侧进行摩擦接触处理，这样容易刮花安装腔体整体外观，并且通过橡胶垫增加T形杆503一端与安装腔体两侧之间的摩擦力，从而避免上述的情况发生。

工作原理：在使用通讯零部件安装腔体钻孔装置，先手动安装腔体放置于连接台402上，接着手动旋转手轮螺纹杆510，手轮螺纹杆510工作过程中带动连接轴承509相对运动，连接轴承509运动过程中带动凹块501同向运动，当T形杆503与安装腔体两侧接触时，此时T形杆503受力带动通孔限位块506于通孔板507一侧运动，并且T形杆503运动过程中挤压压缩弹簧505，同时T形杆503运动过程中与通板504相对运动，当安装腔体两侧加持固定完毕后停止旋转手轮螺纹杆510，此时手动操作钻孔装置3进行钻孔工作过程中，当换向时通过控制器启动旋转电机404工作，旋转电机404工作过程中带动皮带轮405运动，皮带轮405运动过程中带动皮带406运动，皮带406带动凹环轮401旋转运动，凹环轮401带动连接台402运动，连接台402运动过程中带动轴承403内环与安装槽2相对运动，并且连接台402运动过程中带动螺纹筒511同向运动，当换向完毕后停止旋转电机404工作，并且再次持续操作钻孔装置3进行钻孔处理，当安装腔体持续钻孔过程中重复以上步骤操作既可，当安装腔体钻孔完毕再次对上述步骤进行反向操作处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，包括操作台(1)、旋转换向机构(4)和加持机构(5)，其特征在于：

所述操作台(1)上方一侧开设有安装槽(2)，且操作台(1)上方另一侧开设有安装孔，所述钻孔装置(3)安装于操作台(1)上方一侧，且钻孔装置(3)通过电线与控制器电性连接；

用于安装腔体换向钻孔的所述旋转换向机构(4)安装于操作台(1)上方；

用于安装腔体加持固定的所述加持机构(5)安装于旋转换向机构(4)上方。

2.根据权利要求1所述的一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，其特征在于：所述旋转换向机构(4)包括有凹环轮(401)、连接台(402)、轴承(403)、旋转电机(404)、皮带轮(405)和皮带(406)，所述凹环轮(401)贯穿连接台(402)固定于连接台(402)一端，所述连接台(402)一端与轴承(403)内环转动连接，所述旋转电机(404)一端固定有皮带轮(405)，且旋转电机(404)另一端安装于安装孔内部，所述皮带(406)贯穿凹环轮(401)和皮带轮(405)转动连接，所述连接台(402)通过轴承(403)外环与安装槽(2)内壁固定连接安装于操作台(1)上方，所述旋转电机(404)与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，其特征在于：所述加持机构(5)包括有凹块(501)、卡槽(502)、T形杆(503)、通板(504)、压缩弹簧(505)、通孔限位块(506)、通孔板(507)、卡块(508)、连接轴承(509)、手轮螺纹杆(510)和螺纹筒(511)，所述凹块(501)一侧开设有卡槽(502)，所述T形杆(503)一端贯穿通板(504)和压缩弹簧(505)固定有通孔限位块(506)，所述压缩弹簧(505)一端与通板(504)一侧固定连接，且压缩弹簧(505)另一端与通孔限位块(506)一侧固定连接，所述T形杆(503)一端镶嵌固定有橡胶垫，所述通板(504)卡合固定于凹块(501)内部，所述通孔板(507)一侧固定有卡块(508)，且通孔板(507)贯穿T形杆(503)一端卡合固定于凹块(501)一侧，所述凹块(501)另一侧与连接轴承(509)外环固定连接，所述手轮螺纹杆(510)一端贯穿螺纹筒(511)与连接轴承(509)内环固定连接，所述螺纹筒(511)与连接台(402)上方两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，其特征在于：所述凹环轮(401)、连接台(402)、轴承(403)、旋转电机(404)、皮带轮(405)和皮带(406)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

5.根据权利要求3所述的一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，其特征在于：所述卡槽(502)与卡块(508)之间的连接缝隙距离范围为0.2-0.4mm。

6.根据权利要求3所述的一种通讯零部件安装腔体钻孔装置，其特征在于：所述T形杆(503)、通板(504)、压缩弹簧(505)和通孔限位块(506)构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-3cm。

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