CN215786064U - 冲孔固定装置和冲孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲孔固定装置和冲孔加工设备,其技术方案要点是冲孔固定装置包括导向轨和固定座，所述固定座可相对所述导向轨滑动调节，所述固定座用于供待冲孔板件定位固定，所述导向轨包括多段相互拼接的导向块。通过采用导向轨和固定座的组装结构为待冲孔板件提供定位固定，固定座可相对导向轨进行移动改变固定座的位置，从而满足于不同孔距的待冲孔板件的加工需求，同时导向轨可根据需要选择指定数量的导向块进行拼接组装，满足于不同长度尺寸的待冲孔板件的固定需求，大大地提高了适用性，降低了生产加工成本。

Description

冲孔固定装置和冲孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及家具冲孔加工技术领域，尤其涉及一种冲孔固定装置和冲孔加工设备。

背景技术

晾衣机的侧板在生产过程中需要对其进行冲孔加工，在冲孔加工中，需要将晾衣机侧板固定于固定装置上，固定装置上开设有可供冲头穿过的导向孔，但是固定装置通常长度尺寸固定，当需要对不同长度尺寸的侧板以及不同孔距的侧板进行冲孔加工时，现有的固定装置无法满足定位固定的需求，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种适用性较高的冲孔固定装置。

本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述冲孔固定装置的冲孔加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种冲孔固定装置，包括导向轨和固定座，所述固定座可相对所述导向轨滑动调节，所述固定座用于供待冲孔板件定位固定，所述导向轨包括多段相互拼接的导向块。

进一步设置：所述固定座上设有可供所述待冲孔板件嵌入的定位槽。

进一步设置：所述固定座上开设有与所述定位槽连通并可供冲头穿过的导向孔。

进一步设置：所述固定座开设有可供碎屑容纳的容纳槽，所述容纳槽和所述定位槽通过导向孔连通。

进一步设置：所述容纳槽的底面呈倾斜设置。

进一步设置：所述冲孔固定装置还包括可相对所述导向轨滑动调节的限位座，所述限位座抵接于安装在导向轨端部的固定座的侧壁上并可对待冲孔板件形成挡止限位。

进一步设置：所述导向轨上表面凸出形成导向凸起，所述固定座底部开设有供所述导向凸起嵌入的安装槽。

进一步设置：所述导向凸起的一侧壁上倾斜地设有锁止面，所述安装槽与锁止面抵接的内壁对应地呈倾斜设置，所述锁止面与安装槽内壁抵接使固定座与导向轨相互卡接。

进一步设置：所述导向块的端部开设有半圆形的安装缺口，相邻两个所述导向块之间的安装缺口围合形成可供紧固件穿过的安装孔。

本实用新型还提供了一种冲孔加工设备，包括上述的冲孔固定装置，还包括冲孔装置，所述冲孔装置用于对固定于冲孔固定装置上的待冲孔板件进行冲孔加工。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的冲孔固定装置中，通过采用导向轨和固定座的组装结构为待冲孔板件提供定位固定，固定座可相对导向轨进行移动改变固定座的位置，从而满足于不同孔距的待冲孔板件的加工需求，同时导向轨可根据需要选择指定数量的导向块进行拼接组装，满足于不同长度尺寸的待冲孔板件的固定需求，大大地提高了适用性，降低了生产加工成本。

2.本实用新型涉及的冲孔加工设备中，通过采用上述的冲孔固定装置，可满足于不同长度尺寸的待冲孔板件的定位需求，同时也可以适用于不同孔距的待冲孔板件的加工需求，适用性大大提高，降低了生产成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中冲孔加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例中冲孔加工设备的局部示意图；

图3为本实用新型的一种实施例中固定座与导向块的连接结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施例中晾衣机侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种冲孔加工设备，包括机架1、冲孔装置2和冲孔固定装置3，所述冲孔装置2和冲孔固定装置3设置于所述机架1顶部。所述冲孔固定装置3用于对待冲孔板件进行定位固定，所述冲孔装置2用于对固定于冲孔固定装置3上的待冲孔板件进行冲孔加工，在本实施例中，所述待冲孔板件为晾衣机侧板4，在其他实施例中，所述待冲孔板件也可为其他板件。

所述冲孔装置2包括驱动机构21、移动座22和冲头23，所述移动座22可滑动地连接于所述机架1上，所述驱动机构21用于驱动所述移动座22沿水平方向直线往复运动，所述移动座22上沿水平方向开设有调节槽2221，所述冲头23安装于所述调节槽2221内并可相对调节槽2221进行滑动调节。

通过在移动座22上开设调节槽2221，冲头23可相对调节槽2221进行滑动调节，从而改变冲头23与移动座22的相对位置，满足于不同类型的待冲孔板件的冲孔需求，大大地提高了适用性，降低了生产成本。

在本实施例中，所述调节槽2221沿其长度方向间隔地设有一个或多个所述冲头23。根据晾衣机侧板4的冲孔需求，可在调节槽2221的指定位置安装对应数量的冲头23，冲孔加工设备的选择灵活性更高，既可以提高加工效率，又可以降低加工成本，适用性也更高。

进一步地，所述调节槽2221内沿其长度方向间隔地设有供所述冲头23定位固定的定位孔(图中未示出)。在本实施例中，所述冲头23通过螺钉穿过定位孔与移动座22连接固定。

在本实施例中，所述调节槽2221为T型槽，所述冲头23卡设于T型槽内，所述调节槽2221贯穿至所述移动座22长度方向的两端，所述冲头23由所述调节槽2221的端部滑入进行安装。

通过这样设置，提高了冲头23与移动座22的连接可靠性，防止冲头23在受到较大的冲击力时与移动座22分离，降低安全隐患，另外T型槽也便于冲头23的快速安装，以及调节冲头23在调节槽2221内的位置，降低操作难度，提升安装效率。

进一步地，所述移动座22上沿其高度方向设有至少两个所述调节槽2221。在本实施例中，所述移动座22上设有两个调节槽2221，两个调节槽2221内均安装有冲头23。在其他实施例中，所述移动座22上也可以设置两个以上的调节槽2221。通过这样的设置，可增加冲头23的数量，可一次性对高度不同的多个位置进行冲孔，进一步提升冲孔效率。

进一步地，所述移动座22包括活动底板221和至少一个移动块222，所述移动块222与所述活动底板221可拆卸连接，所述活动底板221与所述驱动机构21连接，所述移动块222上开设有所述调节槽2221。

通过这样的设置，移动块222与活动底板221可拆卸连接，从而使移动块222可根据需要进行更换，满足不同尺寸的冲头23的安装需求，如选择调节槽2221尺寸大小不同的移动块222与活动底板221进行装配，从而可安装不同尺寸大小的冲头23，满足待冲孔板件的冲孔需求，进一步提升冲孔加工设备的适用性。

进一步地，所述移动座22包括多个移动块222，多个所述移动块222沿直线方向依次首尾拼接，每个所述移动块222上均开设有所述调节槽2221。采用多个移动块222相互拼接组成的结构，可根据待冲孔板件的长度选择合适数量的移动块222安装在活动底板221上，如当晾衣机侧板4的长度较长，则选择较多数量的移动块222与活动底板221连接，使多个冲头23可安装于移动块222上，对晾衣机侧板4进行冲孔，当晾衣机侧板4的长度较短时，则可以选择较少数量的移动块222与活动底板221连接，减轻移动座22的重量，减少驱动机构21的动力负载，降低生产成本。

在本实施例中，所述驱动机构21包括驱动气缸211，所述驱动气缸211的输出杆2111与所述移动座22连接，具体地，所述驱动气缸211的输出杆2111与所述活动底板221连接。采用驱动气缸211来驱动移动座22进行往复运动，驱动气缸211可提供较大的驱动力，使冲头23具有较大的冲击力，冲孔更加高效稳定。

进一步地，所述移动座22靠近驱动气缸211的一端开设有呈T型的限位缺口2211，具体地，所述限位缺口2211开设于所述活动底板221上，所述驱动气缸211的输出杆2111的端部沿其圆周凸出形成限位凸台2112，所述限位凸台2112嵌入于所述限位缺口2211内使移动座22与驱动气缸211的输出杆2111沿水平方向相互卡接。

通过这样的设置，T型的限位缺口2211可供驱动气缸211的输出杆2111快速安装，且限位缺口2211与限位凸台2112形成卡接结构，提高了驱动气缸211在驱动移动座22进行移动时的稳定性，避免移动座22在受到较大冲击力时与驱动气缸211发生分离，确保加工过程中的安全性。

进一步地，所述驱动机构21包括至少两个驱动气缸211，所述移动座22上对应所述驱动气缸211设有至少两个所述限位缺口2211，在本实施例中，所述驱动机构21包括两个驱动气缸211。通过设置两个以上的驱动气缸211，一方面可以提供更大的驱动动力，提高冲头23的冲击力，另一方面，两个驱动气缸211同时与移动座22连接，也提高了移动座22移动过程中的稳定性，防止移动座22发生偏转晃动。

进一步地，所述机架1上于所述移动座22长度方向的两端下方均设有滑轨11，所述移动座22可滑动地连接于所述滑轨11上，进一步提升了移动座22进行往复运动过程中的稳定性，不易发生偏转，提高了冲孔的准确性。

进一步地，所述冲孔固定装置3设于所述移动座22移动方向的前方，所述冲孔固定装置3包括导向轨31和固定座32，所述导向轨31固定于所述机架1上，所述固定座32可相对所述导向轨31滑动调节，所述固定座32用于供待冲孔板件定位固定，所述导向轨31包括多段相互拼接的导向块311。

通过采用导向轨31和固定座32的组装结构为待冲孔板件提供定位固定，固定座32可相对导向轨31进行移动改变固定座32的位置，从而满足于不同孔距的待冲孔板件的加工需求，同时导向轨31可根据需要选择指定数量的导向块311进行拼接组装，满足于不同长度尺寸的待冲孔板件的固定需求，大大地提高了适用性，降低了生产加工成本。

进一步地，所述固定座32上设有可供所述待冲孔板件嵌入的定位槽321，所述定位槽321的开口朝向上方，且定位槽321的两端贯穿延伸至固定座32的两端。通过开设所述定位槽321，在对待冲孔板件进行冲孔加工时，仅需要将待冲孔板件插入到定位槽321内，便可对待冲孔板件实现快速的定位固定，操作较为方便快捷，提高了加工效率。

进一步地，所述固定座32上开设有与所述定位槽321连通并可供冲头23穿过的导向孔322。在本实施例中，所述定位槽321的两侧壁上均设有所述导向孔322，导向孔322可以为冲头23提供导向作用，提高了冲孔的精确性，另外，待冲孔板件的冲孔位置位于定位槽321内，可以避免待冲孔板件在冲孔过程中由于受到较大的冲击力而发生折弯变形，提高产品的加工质量。

进一步地，所述固定座32开设有可供碎屑容纳的容纳槽323，所述容纳槽323和所述定位槽321通过导向孔322连通。优选地，所述容纳槽323的两侧壁均贯穿设有所述导向孔322。通过在固定座32上开设容纳槽323，可供冲孔后的碎屑容纳，避免冲孔过程中冲出的碎屑直接飞出，对人体造成伤害，也便于对冲孔的碎屑进行整理。

在本本实施例中，所述固定座32上沿高度方向设有两组导向孔322，且所述固定座32上对应于两组导向孔322设有两个容纳槽323，两个容纳槽323位于不同的高度且并不相连通。

在本实施例中，位于上方的容纳槽323的底面呈倾斜设置。在其他实施例中，位于下方的容纳槽323的底面也可呈倾斜设置。通过将容纳槽323底面设置成倾斜结构，碎屑在重力作用下可自动滑落，避免碎屑在容纳槽323内堆积而影响冲孔的质量。

进一步地，所述冲孔固定装置3还包括可相对所述导向轨31滑动调节的限位座33，所述限位座33抵接于安装在导向轨31端部的固定座32的侧壁上并可对待冲孔板件形成挡止限位。

通过设置限位座33，且限位座33的位置可随着固定座32的位置而发生改变，当晾衣机侧板4插入到固定座32上后，限位座33可抵住晾衣机侧板4的一端，由人工压住晾衣机侧板4的另一端，确保冲孔位置的精确性，仅借助限位座33便可以实现待冲孔板件的快速定位，结构简单，且大大提高了加工效率，降低了生产成本。

在本实施例中，所述导向轨31上表面凸出形成导向凸起3111，所述固定座32底部开设有供所述导向凸起3111嵌入的安装槽324，所述限位座33底部也设有所述安装槽324。通过在导向轨31上表面形成导向凸起3111的结构，可以为固定座32和限位座33提供安装导向，便于固定座32、限位座33与导向轨31的快速组装。

优选地，所述导向凸起3111的一侧壁上倾斜地设有锁止面3112，所述安装槽324与锁止面3112抵接的内壁对应地呈倾斜设置，所述锁止面3112与安装槽324内壁抵接使固定座32与导向轨31相互卡接。

通过这样的设置，锁止面3112可进一步提高固定座32、限位座33与导向轨31的连接可靠性，防止固定座32、限位座33沿竖直方向与导向轨31分离。

在本实施例中，所述固定座32和所述限位座33上远离锁止面3112的一侧壁上设有紧固孔325。借助螺钉与紧固孔325的螺纹配合，螺钉可抵紧于导向凸起3111的侧壁上，实现固定座32、限位座33与导向轨31的快速固定，提升装配和调节的效率。

进一步地，所述导向块311的端部开设有半圆形的安装缺口3113，相邻两个所述导向块311之间的安装缺口3113围合形成可供紧固件穿过的安装孔。在本实施例中，所述导向块311远离其端部的位置也间隔设有避让孔3114，所述避让孔3114也用于供紧固件穿过与机架1连接。优选地，所述安装孔和所述避让孔3114均为台阶孔，台阶孔可对紧固件进行隐藏，避免紧固件松动。

通过在导向块311的端部开设安装缺口3113，在两个导向块311拼接时，紧固件分别与两个导向块311端部的安装缺口3113连接，对两个导向块311均起到了定位的作用，避免两个导向块311拼接时发生相互错位，确保导向块311呈直线拼接，提高拼接的一致性。

综上所述，本实用新型的技术方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的冲孔加工设备中，通过在移动座22上开设调节槽2221，冲头23可相对调节槽2221进行滑动调节，从而改变冲头23与移动座22的相对位置，满足于不同类型的待冲孔板件的冲孔需求，大大地提高了适用性，降低了生产成本。

2.本实用新型涉及的冲孔加工设备中，通过采用导向轨31和固定座32的组装结构为待冲孔板件提供定位固定，固定座32可相对导向轨31进行移动改变固定座32的位置，从而满足于不同孔距的待冲孔板件的加工需求，同时导向轨31可根据需要选择指定数量的导向块311进行拼接组装，满足于不同长度尺寸的待冲孔板件的固定需求，大大地提高了适用性，降低了生产加工成本。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲孔固定装置，其特征是：包括导向轨和固定座，所述固定座可相对所述导向轨滑动调节，所述固定座用于供待冲孔板件定位固定，所述导向轨包括多段相互拼接的导向块，所述导向块的端部开设有半圆形的安装缺口，相邻两个所述导向块之间的安装缺口围合形成可供紧固件穿过的安装孔。

2.根据权利要求1所述的冲孔固定装置，其特征是：所述固定座上设有可供所述待冲孔板件嵌入的定位槽。

3.根据权利要求2所述的冲孔固定装置，其特征是：所述固定座上开设有与所述定位槽连通并可供冲头穿过的导向孔。

4.根据权利要求3所述的冲孔固定装置，其特征是：所述固定座开设有可供碎屑容纳的容纳槽，所述容纳槽和所述定位槽通过导向孔连通。

5.根据权利要求4所述的冲孔固定装置，其特征是：所述容纳槽的底面呈倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的冲孔固定装置，其特征是：还包括可相对所述导向轨滑动调节的限位座，所述限位座抵接于安装在导向轨端部的固定座的侧壁上并可对待冲孔板件形成挡止限位。

7.根据权利要求1所述的冲孔固定装置，其特征是：所述导向轨上表面凸出形成导向凸起，所述固定座底部开设有供所述导向凸起嵌入的安装槽。

8.根据权利要求7所述的冲孔固定装置，其特征是：所述导向凸起的一侧壁上倾斜地设有锁止面，所述安装槽与锁止面抵接的内壁对应地呈倾斜设置，所述锁止面与安装槽内壁抵接使固定座与导向轨相互卡接。

9.一种冲孔加工设备，其特征是：包括如权利要求1至8任意一项所述的冲孔固定装置，还包括冲孔装置，所述冲孔装置用于对固定于冲孔固定装置上的待冲孔板件进行冲孔加工。

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