CN215785768U - 一种用于散热器加工的挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于散热器加工的挤压成型设备，包括基板、支撑架、上液压机、下液压机、连接板、挤压组件、放置台和上料组件，所述支撑架设于基板上，所述上液压机固定端设于支撑架上壁上，所述下液压机设于支撑架下壁上，所述连接板设于下液压机上，所述挤压组件设有多组且设于支撑架内，所述挤压组件靠近上液压机的一组设于上液压机活动端上，所述挤压组件靠近下液压机的一组设于连接板上，所述放置台设于挤压组件内，所述上料组件一端设于基板上且另一端贯穿支撑架设于挤压组件内。本实用新型属于型材散热器技术领域，具体是指一种用于散热器加工的挤压成型设备。

Description

一种用于散热器加工的挤压成型设备

技术领域

本实用新型属于型材散热器技术领域，具体是指一种用于散热器加工的挤压成型设备。

背景技术

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等，铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域，为了得到指定形状的型材散热器，则需要对其进行挤压成型处理，较早的挤压装置大都是一一对应进行挤压，工作效率低下，已经不能满足日益增长的市场需求，但目前的挤压组件虽能进行多组挤压，但由于模具之间放置比较密集，上料操作比较困难，同时模具不易观察是否有损毁，一旦模具损毁不及时更换，会大大增加产品的次品率，增大了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过设置多组挤压组件来提高散热器加工的挤压成型效率，同时通过上料组件使得挤压组件方便进行上料的用于散热器加工的挤压成型设备。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于散热器加工的挤压成型设备，包括基板、支撑架、上液压机、下液压机、连接板、挤压组件、放置台和上料组件，所述支撑架设于基板上，所述上液压机固定端设于支撑架上壁上，所述下液压机设于支撑架下壁上，所述连接板设于下液压机上，所述挤压组件设有多组且设于支撑架内，所述挤压组件靠近上液压机的一组设于上液压机活动端上，所述挤压组件靠近下液压机的一组设于连接板上，所述放置台设于挤压组件内，所述上料组件一端设于基板上且另一端贯穿支撑架设于挤压组件内，所述上料组件包括电机、转轴、通孔、转杆、卡环一、连接架、卡环二、连接杆、扭簧和挡板，所述电机设于基板上且设于支撑架的一侧，所述转轴可旋转设于支撑架外侧壁上，所述转轴连接于电机的输出端，所述通孔均匀设于支撑架外侧壁上，所述转杆一端套接于转轴上且另一端贯穿支撑架设于支撑架内，所述卡环一连接于转杆设置，所述连接架一端连接于卡环一设置，所述卡环二设于连接架另一端设置，所述连接杆一端设于放置台上，所述扭簧均匀设于连接杆另一端，所述挡板设于扭簧上，当需要对放置台上的模具进行上料时，启动电机，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动转杆转动，转杆在转动过程中带着卡环一和卡环二向挡板的方向靠近直至套接于连接杆上，控制电机反向转动，此时转杆带着卡环一和卡环二向远离放置台的方向转动，由于扭簧的扭力作用，挡板和扭簧的角度增大从而卡住卡环一和卡环二，随着电机继续转动，放置台被带出至挤压组件一侧，从而工作人员可以对放置台上的模具进行上料，当上料完毕，控制电机使得转杆带着放置台复位，当挤压组件时再次对模具进行挤压时，挤压组件带着放置台移动，放置台在移动的过程中带着连接杆移动，连接杆在上下移动的过程中从卡环一和卡环二之间脱落，此时挤压组件可对模具进行挤压成型，通过上料组件使得放置台可以从挤压组件之间被带出，方便了工作人员对放置台上的模具进行上料，同时也更便于观察磨具是否损毁，从而方便了工作人员对其进行及时更换，提高产品的合格率。

进一步地，所述挤压组件包括下压板、挤压块、弹簧和伸缩杆，所述下压板可滑动设于支撑架内，所述挤压块设于下压板下壁上，所述弹簧设于下压板下壁上，所述伸缩杆设于下压板下壁上，所述弹簧套接伸缩杆设置；相邻下压板之间通过弹簧和伸缩杆连接，上方的一组下压板设于上液压机活动端，当需要对放置台上的模具进行挤压时，启动上液压机和下液压机，上液压机带着下压板下压，下压板带着挤压块下压，同时上液压机带着连接板向上液压机的方向推进，放置台上的模具向挤压块的方向移动，此时弹簧压缩，挤压块对放置台的上模具挤压成型，通过挤压组件提高了挤压成型的效率，同时通过上液压机和下液压机的同时挤压，使得模具的成型效果更好，进一步提高了产品的合格率。

进一步地，所述挤压块设有若干组，若干组所述挤压块呈环形等间隔均匀设于下压板下壁上，提高了挤压成型的效率。

进一步地，所述卡环一和卡环二之间的距离大于连接杆的直径，所述卡环一和卡环二之间的距离小于两个挡板的长度之和，防止了卡环一和卡环二在拉出放置台时从连接杆上脱落，保证了整个装置的正常运行。

进一步地，所述连接架为U型结构设置，进一步保障了卡环一和卡环二对放置台的拉出效果。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于散热器加工的挤压成型设备，通过上料组件使得放置台可以从挤压组件之间被带出，方便了工作人员对放置台上的模具进行上料，同时也更便于观察磨具是否损毁，从而方便了工作人员对其进行及时更换，提高产品的合格率。通过挤压组件提高了挤压成型的效率，同时通过上液压机和下液压机的同时挤压，使得模具的成型效果更好，进一步提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于散热器加工的挤压成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种用于散热器加工的挤压成型设备的上料组件的俯视图；

图4为本实用新型一种用于散热器加工的挤压成型设备的挤压块和下压板的俯视图。

其中，1、基板，2、支撑架，3、上液压机，4、下液压机，5、连接板，6、挤压组件，7、放置台，8、上料组件，9、电机，10、转轴，11、通孔，12、转杆，13、卡环一，14、连接架，15、卡环二，16、连接杆，17、扭簧，18、挡板，19、下压板，20、挤压块，21、弹簧，22、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所述，本实用新型一种用于散热器加工的挤压成型设备，包括基板1、支撑架2、上液压机3、下液压机4、连接板5、挤压组件6、放置台7和上料组件8，所述支撑架2设于基板1上，所述上液压机3固定端设于支撑架2上壁上，所述下液压机4设于支撑架2下壁上，所述连接板5设于下液压机4上，所述挤压组件6设有多组且设于支撑架2内，所述挤压组件6靠近上液压机3的一组设于上液压机3活动端上，所述挤压组件6靠近下液压机4的一组设于连接板5上，所述放置台7设于挤压组件6内，所述上料组件8一端设于基板1上且另一端贯穿支撑架2设于挤压组件6内，所述上料组件8包括电机9、转轴10、通孔11、转杆12、卡环一13、连接架14、卡环二15、连接杆16、扭簧17和挡板18，所述电机9设于基板1上且设于支撑架2的一侧，所述转轴10可旋转设于支撑架2外侧壁上，所述转轴10连接于电机9的输出端，所述通孔11均匀设于支撑架2外侧壁上，所述转杆12一端套接于转轴10上且另一端贯穿支撑架2设于支撑架2内，所述卡环一13连接于转杆12设置，所述连接架14一端连接于卡环一13设置，所述卡环二15设于连接架14另一端设置，所述连接杆16一端设于放置台7上，所述扭簧17均匀设于连接杆16另一端，所述挡板18设于扭簧17上。

所述挤压组件6包括下压板19、挤压块20、弹簧21和伸缩杆22，所述下压板19可滑动设于支撑架2内，所述挤压块20设于下压板19下壁上，所述弹簧21设于下压板19下壁上，所述伸缩杆22设于下压板19下壁上，所述弹簧21套接伸缩杆22设置。

所述挤压块20设有若干组，若干组所述挤压块20呈环形等间隔均匀设于下压板19下壁上。

所述卡环一13和卡环二15之间的距离大于连接杆16的直径，所述卡环一13和卡环二15之间的距离小于两个挡板18的长度之和。

所述连接架14为U型结构设置。

具体使用时，启动上液压机3和下液压机4，上液压机3带着下压板19下压，下压板19带着挤压块20下压，同时上液压机3带着连接板5向上液压机3的方向推进，放置台7上的模具向挤压块20的方向移动，此时弹簧21压缩，挤压块20对放置台7的上模具挤压成型，挤压完毕，在弹簧21的弹力作用下，下压板19和连接板5复位，启动电机9，电机9转动带动转轴10转动，转轴10转动带动转杆12转动，转杆12在转动过程中带着卡环一13和卡环二15向挡板18的方向靠近直至套接于连接杆16上，控制电机9反向转动，此时转杆12带着卡环一13和卡环二15向远离放置台7的方向转动，由于扭簧17的扭力作用，挡板18和扭簧17的角度增大从而卡主卡环一13和卡环二15，随着电机9继续转动，放置台7被带出至挤压组件6一侧，从而工作人员可以对放置台7上的模具进行上料，当上料完毕，控制电机9使得转杆12带着放置台7复位，当上液压机3和下液压机4再次启动时对模具进行挤压时，上液压机3和下液压机4带着连接板5和下压板19移动，连接板5和下压板19带着放置台7移动，放置台7在移动的过程中带着连接杆16移动，连接杆16在上下移动的过程中从卡环一13和卡环二15之间脱落，此时挤压组件6可对模具进行挤压成型。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于散热器加工的挤压成型设备，其特征在于：包括基板、支撑架、上液压机、下液压机、连接板、挤压组件、放置台和上料组件，所述支撑架设于基板上，所述上液压机固定端设于支撑架上壁上，所述下液压机设于支撑架下壁上，所述连接板设于下液压机上，所述挤压组件设有多组且设于支撑架内，所述挤压组件靠近上液压机的一组设于上液压机活动端上，所述挤压组件靠近下液压机的一组设于连接板上，所述放置台设于挤压组件内，所述上料组件一端设于基板上且另一端贯穿支撑架设于挤压组件内，所述上料组件包括电机、转轴、通孔、转杆、卡环一、连接架、卡环二、连接杆、扭簧和挡板，所述电机设于基板上且设于支撑架的一侧，所述转轴可旋转设于支撑架外侧壁上，所述转轴连接于电机的输出端，所述通孔均匀设于支撑架外侧壁上，所述转杆一端套接于转轴上且另一端贯穿支撑架设于支撑架内，所述卡环一连接于转杆设置，所述连接架一端连接于卡环一设置，所述卡环二设于连接架另一端设置，所述连接杆一端设于放置台上，所述扭簧均匀设于连接杆另一端，所述挡板设于扭簧上。

2.根据权利要求1所述的一种用于散热器加工的挤压成型设备，其特征在于：所述挤压组件包括下压板、挤压块、弹簧和伸缩杆，所述下压板可滑动设于支撑架内，所述挤压块设于下压板下壁上，所述弹簧设于下压板下壁上，所述伸缩杆设于下压板下壁上，所述弹簧套接伸缩杆设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于散热器加工的挤压成型设备，其特征在于：所述挤压块设有若干组，若干组所述挤压块呈环形等间隔均匀设于下压板下壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于散热器加工的挤压成型设备，其特征在于：所述卡环一和卡环二之间的距离大于连接杆的直径，所述卡环一和卡环二之间的距离小于两个挡板的长度之和。

5.根据权利要求4所述的一种用于散热器加工的挤压成型设备，其特征在于：所述连接架为U型结构设置。

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