CN215784810U - 一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，包括法兰接口、上盖、筛机架、筛网架、卡箍、振动电机、高强度底座弹簧和底部支撑；每一所述筛机架均为中空圆柱体结构，且上下间隔同轴心设置；在相邻筛机架之间同轴心设有筛网架，并通过卡箍固定；在最下面一层筛机架的下端设有高强度底座弹簧，且在其下端中间位置还竖直设有振动电机；在最上面一层筛机架的上端还同轴心套接设有上盖，且上盖的上端通过法兰接口与装粉末的罐体连通，并将混合粉末导入筛机架内，在振动电机的振动下，通过筛网架进行分段筛选。本实用新型将混合粉末筛分成在多个更小粒径段内呈正态分布的粉末群，满足客户对特定精细粒径分布粉末的需求。

Description

一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置

技术领域

本实用新型涉及制备金属粉末领域，具体涉及一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置。

背景技术

在金属粉末筛分领域，通常运用的工艺手段有筛分和分级；而国内筛分设备常见的筛网层数有单层和双层，当客户需要特定粒径段粉末时，需改变筛网目数、调整设备参数、经过多次混粉和筛分才能得到（有时也需改变分级参数）。

一般情况下，国内客户通常以粉末D10、D90是否在规定区间内来判断粒度达标与否，而国外客户对粒度要求更加精细，53μm~106μm的粉末甚至会被分成8个更窄粒径段，然后再对每个粒径段的占比做出要求。目前，国内粉末粒度分布不够精细，难以满足国外客户的需求；另外，常规筛机更换筛网困难，比较浪费人力。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，通过设置多层孔径逐渐变小的筛网，将混合粉末筛分成在多个更小粒径段内呈正态分布的粉末群，从而为生产精细粒径分布粉末提供了基础，满足客户对特定精细粒径分布粉末的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其创新点在于：包括法兰接口、上盖、筛机架、筛网架、卡箍、振动电机、高强度底座弹簧和底部支撑；每一所述筛机架均为竖直设置的中空圆柱体结构，且分别上下间隔同轴心设置；在相邻所述筛机架之间还同轴心设有筛网架，每一所述筛网架的上下两端分别与对应所述筛机架同轴心套接，再分别通过卡箍进行固定；在最下面一层所述筛机架的下端四个直角处还竖直对称设有高强度底座弹簧，且每一所述高强度底座弹簧的下端分别与水平设置的所述底部支撑固定连接，并在最下面一层所述筛机架的下端中间位置还竖直设有振动电机；在最上面一层所述筛机架的上端还同轴心套接设有上盖，且所述上盖的上端通过法兰接口与装粉末的罐体连通，并将混合粉末导入筛机架内，在振动电机的振动下，通过筛网架进行分段筛选。

优选的，每一所述筛网架均为水平设置的圆环状结构，且在其上下表面还分别同轴心水平贴合设有一环形凸台，每一所述环形凸台的内径均与对应所述筛网架的内径相一致，且其外径均小于对应所述筛网架的外径，并分别与对应所述筛网架整体成型。

优选的，每一所述筛机架的内径均与对应所述环形凸台的外径相匹配，且每一所述筛机架分别通过环形凸台与对应所述筛网架套接。

优选的，在每一所述筛网架的内部还同轴心粘结设有圆形的筛网，且每一所述筛网的张力均为23；每一所述筛网分别与对应所述筛网架的内圆周壁固定连接，且上面一层所述筛网的孔径均大于其对应下面一层所述筛网的孔径。

优选的，每一所述卡箍均包括两个半圆卡箍和螺栓；在每一所述半圆卡箍的内圆周壁上沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有一环形凹槽，每一所述环形凹槽均与对应所述筛网架相匹配，且每一所述半圆卡箍的内径均与对应所述筛机架相匹配；相邻所述筛机架与对应所述筛网架同轴心卡接，且通过两个半圆卡箍进行套接固定，再通过螺栓紧固。

优选的，在每一所述筛机架的外圆周面偏下位置处还分别垂直嵌入开设有出料口，且每一所述出料口均与对应所述筛机架的内部连通，最下面一个所述出料口设于最下面一层所述筛网架的下端一侧，且其余所述出料口均设于对应所述筛网架的上端一侧，并分别对不同粒径段内的粉末群进行出料。

优选的，还包括数个推杆支撑板；在最上面一层所述筛机架的下端外圆周面以及最下面一层所述筛机架的上端外圆周面处还分别左右对称水平设有推杆支撑板，每一所述推杆支撑板均设于靠对应所述筛网架一侧，且分别与对应所述筛机架垂直固定连接，并分别与对应所述卡箍互不干涉设置；在其余所述筛机架的上端外圆周面以及其下端外圆周面处还分别左右对称水平设有推杆支撑板，每一所述推杆支撑板均设于靠对应所述筛网架一侧，且分别与对应所述筛机架垂直固定连接，并分别与对应所述卡箍互不干涉设置。

优选的，还包括数个电动推杆；在每相邻两个所述推杆支撑板之间还竖直设有一电动推杆，每一所述电动推杆的固定端均与对应下面一个所述推杆支撑板的上表面固定连接，且其活动端均与对应上面一个所述推杆支撑板的下表面固定连接；每一层所述电动推杆的动作均相一致，且卸下卡箍后，在电动推杆的驱动下，对应相邻两个筛机架之间相互分离。

优选的，所述上盖为与筛机架上端相匹配的中空圆台状结构，且其上端直径小于其下端直径；在所述上盖的锥面一侧还嵌入设有气体出口接口，且所述气体出口接口与所述上盖的内部连通；在最下面一层所述筛机架的外圆周面一侧还嵌入设有气体入口接口，所述气体入口接口与所述气体出口接口设于同一侧，且与对应所述筛机架的内部连通。

优选的，还包括第一电磁阀、控制单元、氧气浓度检测单元和第二电磁阀；所述第一电磁阀的一端连通氩气源，且其另一端与所述气体入口接口密封连通；所述气体出口接口通过氧气浓度检测单元与所述第二电磁阀的一端连通，且所述第二电磁阀的另一端连通氩气出口；所述控制单元分别与所述第一电磁阀、氧气浓度检测单元以及第二电磁阀电性连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置多层孔径逐渐变小的筛网，将混合粉末筛分成在多个更小粒径段内呈正态分布的粉末群，从而为生产精细粒径分布粉末提供了基础，满足客户对特定精细粒径分布粉末的需求；

（2）本实用新型根据混合粉末的粒径分布及输入混合比例，便可得到充分混合后的粒径分布，为实现精细粒径分布粉末的制备提供了数学依据；

（3）本实用新型通过电动推杆推动推杆支撑，从而便于拆卸筛网架，节省了换网及清理所需时间；

（4）本实用新型可根据筛机架内部氧含量决定惰性气体的通断，从而能够在保证维持筛机架内部较低氧含量的同时，还能最大程度地减少了惰性气体的用量。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置的结构示意图。

图2为图1中卡箍的结构示意图。

图3为图1中筛网架的结构示意图。

图4为图1中筛机架、筛网架和卡箍部分的连接示意图。

图5为图4的另一视角示意图。

其中，1-法兰接口；2-上盖；3-筛网架；4-出料口；5-电动推杆；6-推杆支撑板；7-卡箍；8-高强度底座弹簧；9-振动电机；10-底部支撑；11-气体入口接口；12-气体出口接口；13-筛机架；14-第一电磁阀；15-控制单元；16-氧气浓度检测单元；17-第二电磁阀。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，包括法兰接口1、上盖2、筛机架13、筛网架3、卡箍7、振动电机9、高强度底座弹簧8和底部支撑10；具体结构如图1~5所示，每一个筛机架13均为竖直设置的中空圆柱体结构，且分别上下间隔同轴心设置；在相邻筛机架13之间还同轴心设有筛网架3，每一个筛网架3的上下两端分别与对应筛机架13同轴心套接，再分别通过卡箍7进行固定；其中，每一个筛网架3均为水平设置的圆环状结构，且在其上下表面还分别同轴心水平贴合设有一环形凸台，每一个环形凸台的内径均与对应筛网架3的内径相一致，且其外径均小于对应筛网架3的外径，并分别与对应筛网架3整体成型。本实用新型中每一个筛机架13的内径均与对应环形凸台的外径相匹配，且每一个筛机架13分别通过环形凸台与对应筛网架3套接。

如图1~5所示，每一个卡箍7均包括两个半圆卡箍和螺栓；在每一个半圆卡箍的内圆周壁上沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有一环形凹槽，每一个环形凹槽均与对应筛网架3相匹配，且每一个半圆卡箍的内径均与对应筛机架13相匹配；本实用新型中相邻筛机架13与对应筛网架3同轴心卡接，且通过两个半圆卡箍进行套接固定，再通过螺栓紧固。

本实用新型在每一个筛网架3的内部还同轴心粘结设有圆形的筛网，且每一个筛网的张力均为23；如图1所示，每一个筛网分别与对应筛网架3的内圆周壁固定连接，且上面一层筛网的孔径均大于其对应下面一层筛网的孔径。本实用新型通过设置多层孔径逐渐变小的筛网，将混合粉末筛分成在多个更小粒径段内呈正态分布的粉末群，从而为生产精细粒径分布粉末提供了基础，满足客户对特定精细粒径分布粉末的需求。

本实用新型在每一个筛机架13的外圆周面偏下位置处还分别垂直嵌入开设有出料口4，且每一个出料口4均与对应筛机架13的内部连通，如图1~5所示，最下面一个出料口4设于最下面一层筛网架3的下端一侧，且其余出料口4均设于对应筛网架3的上端一侧，并分别对不同粒径段内的粉末群进行出料。

本实用新型在最上面一层筛机架13的下端外圆周面以及最下面一层筛机架13的上端外圆周面处还分别左右对称水平设有推杆支撑板6，如图1~5所示，每一个推杆支撑板6均设于靠对应筛网架3一侧，且分别与对应筛机架13垂直固定连接，并分别与对应卡箍7互不干涉设置；在其余筛机架13的上端外圆周面以及其下端外圆周面处还分别左右对称水平设有推杆支撑板6，每一个推杆支撑板6均设于靠对应筛网架3一侧，且分别与对应筛机架13垂直固定连接，并分别与对应卡箍7互不干涉设置。

如图1~5所示，在每相邻两个推杆支撑板6之间还竖直设有一电动推杆5，每一个电动推杆5的固定端均与对应下面一个推杆支撑板6的上表面固定连接，且其活动端均与对应上面一个推杆支撑板6的下表面固定连接；其中，每一层电动推杆5的动作均相一致。本实用新型当卸下卡箍7后，在电动推杆5的驱动下，使得对应相邻两个筛机架13之间相互分离，从而便于拆卸筛网架3，节省了换网及清理所需时间。

本实用新型在最下面一层筛机架13的下端四个直角处还竖直对称设有高强度底座弹簧8，且每一个高强度底座弹簧8的下端分别与水平设置的底部支撑10固定连接，并在最下面一层筛机架13的下端中间位置还竖直设有振动电机9；如图1~5所示，在最上面一层筛机架13的上端还同轴心套接设有上盖2，且该上盖2的上端通过法兰接口1与装粉末的罐体连通，并将混合粉末导入筛机架13内，在振动电机9的振动下，通过筛网架3进行分段筛选。其中，上盖2为与筛机架13上端相匹配的中空圆台状结构，且其上端直径小于其下端直径。

如图1所示，在上盖2的锥面一侧还嵌入设有气体出口接口12，且气体出口接口12与上盖2的内部连通；在最下面一层筛机架13的外圆周面一侧还嵌入设有气体入口接口11，气体入口接口11与气体出口接口12设于同一侧，且与对应筛机架13的内部连通。

如图1所示，第一电磁阀14的一端连通氩气源，且其另一端与气体入口接口11密封连通；气体出口接口12通过氧气浓度检测单元16与第二电磁阀17的一端连通，且第二电磁阀17的另一端连通氩气出口；其中，控制单元15分别与第一电磁阀14、氧气浓度检测单元16以及第二电磁阀17电性连接；本实用新型由于不可能完全密封，故停止进出气一段时间后，筛机架13内的氧含量会缓慢上升，此时便可根据筛机架13内部氧含量决定惰性气体的通断，从而能够在保证维持筛机架13内部较低氧含量的同时，还能最大程度地减少了惰性气体的用量。

本实用新型的工作原理：

（1）当氧气浓度检测单元16检测到筛机架13内氧含量过高时，控制单元15控制第一电磁阀14和第二电磁阀17至开启状态，手动打开氩气源，氩气从气体入口接口11进入筛机架13内，然后气体出口接口12处流出氧含量较高的混合气体，从而逐步减低筛机架13内的氧气浓度；当氧气浓度降低到一定程度后，控制单元15控制第一电磁阀14和第二电磁阀17至关闭状态，手动关闭氩气源；

（2）当筛机架13内的氧气浓度降低到一定程度时，打开法兰接口1上的对接球阀，混合粉末缓慢留下；然后启动振动电机9，筛网架3开始随着筛机架13振动，流下的混合粉末向最上面一层筛网四周扩散，大于该层筛网孔径的粉末被振至对应出料口4，而小于该层筛网孔径的粉末向下流向下一层筛网；以此类推，最细的粉末会在重力及振动电机9的作用下先后经过数层孔径逐渐减小的筛网，再由最下面一层的出料口4进行出料，从而筛分成数个更小粒径段内呈正态分布的粉末群；再通过激光粒度仪检测各个粉末群的粒度并导出至EXCEL表格内，调整表格内各个粉末群的占比，即可得到混合后的粒径分布，再与目标值进行对比，当误差在允许范围内时，即可确定所需混合粉末的混合比例；

（3）当需要拆卸更换筛网架3时，先拧下对应卡箍7的螺栓，再取下卡箍7；然后在电动推杆5的驱动下，将该层筛网架3的上层推杆支撑板6顶起，使得对应相邻两个筛机架13之间相互分离，便可将该层筛网架3水平拉出进行清理更换；当清理更换完毕后，在电动推杆5的作用下，该层筛网架3的上层推杆支撑板6缓慢落下，将筛网架3的上下两端分别与对应筛机架13套接，再用卡箍7将筛网架3与对应筛机架13紧固起来。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置多层孔径逐渐变小的筛网，将混合粉末筛分成在多个更小粒径段内呈正态分布的粉末群，从而为生产精细粒径分布粉末提供了基础，满足客户对特定精细粒径分布粉末的需求；

（2）本实用新型根据混合粉末的粒径分布及输入混合比例，便可得到充分混合后的粒径分布，为实现精细粒径分布粉末的制备提供了数学依据；

（3）本实用新型通过电动推杆5推动推杆支撑，从而便于拆卸筛网架3，节省了换网及清理所需时间；

（4）本实用新型可根据筛机架13内部氧含量决定惰性气体的通断，从而能够在保证维持筛机架13内部较低氧含量的同时，还能最大程度地减少了惰性气体的用量。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：包括法兰接口、上盖、筛机架、筛网架、卡箍、振动电机、高强度底座弹簧和底部支撑；每一所述筛机架均为竖直设置的中空圆柱体结构，且分别上下间隔同轴心设置；在相邻所述筛机架之间还同轴心设有筛网架，每一所述筛网架的上下两端分别与对应所述筛机架同轴心套接，再分别通过卡箍进行固定；在最下面一层所述筛机架的下端四个直角处还竖直对称设有高强度底座弹簧，且每一所述高强度底座弹簧的下端分别与水平设置的所述底部支撑固定连接，并在最下面一层所述筛机架的下端中间位置还竖直设有振动电机；在最上面一层所述筛机架的上端还同轴心套接设有上盖，且所述上盖的上端通过法兰接口与装粉末的罐体连通，并将混合粉末导入筛机架内，在振动电机的振动下，通过筛网架进行分段筛选。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：每一所述筛网架均为水平设置的圆环状结构，且在其上下表面还分别同轴心水平贴合设有一环形凸台，每一所述环形凸台的内径均与对应所述筛网架的内径相一致，且其外径均小于对应所述筛网架的外径，并分别与对应所述筛网架整体成型。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：每一所述筛机架的内径均与对应所述环形凸台的外径相匹配，且每一所述筛机架分别通过环形凸台与对应所述筛网架套接。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：在每一所述筛网架的内部还同轴心粘结设有圆形的筛网，且每一所述筛网的张力均为23；每一所述筛网分别与对应所述筛网架的内圆周壁固定连接，且上面一层所述筛网的孔径均大于其对应下面一层所述筛网的孔径。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：每一所述卡箍均包括两个半圆卡箍和螺栓；在每一所述半圆卡箍的内圆周壁上沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有一环形凹槽，每一所述环形凹槽均与对应所述筛网架相匹配，且每一所述半圆卡箍的内径均与对应所述筛机架相匹配；相邻所述筛机架与对应所述筛网架同轴心卡接，且通过两个半圆卡箍进行套接固定，再通过螺栓紧固。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：在每一所述筛机架的外圆周面偏下位置处还分别垂直嵌入开设有出料口，且每一所述出料口均与对应所述筛机架的内部连通，最下面一个所述出料口设于最下面一层所述筛网架的下端一侧，且其余所述出料口均设于对应所述筛网架的上端一侧，并分别对不同粒径段内的粉末群进行出料。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：还包括数个推杆支撑板；在最上面一层所述筛机架的下端外圆周面以及最下面一层所述筛机架的上端外圆周面处还分别左右对称水平设有推杆支撑板，每一所述推杆支撑板均设于靠对应所述筛网架一侧，且分别与对应所述筛机架垂直固定连接，并分别与对应所述卡箍互不干涉设置；在其余所述筛机架的上端外圆周面以及其下端外圆周面处还分别左右对称水平设有推杆支撑板，每一所述推杆支撑板均设于靠对应所述筛网架一侧，且分别与对应所述筛机架垂直固定连接，并分别与对应所述卡箍互不干涉设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：还包括数个电动推杆；在每相邻两个所述推杆支撑板之间还竖直设有一电动推杆，每一所述电动推杆的固定端均与对应下面一个所述推杆支撑板的上表面固定连接，且其活动端均与对应上面一个所述推杆支撑板的下表面固定连接；每一层所述电动推杆的动作均相一致，且卸下卡箍后，在电动推杆的驱动下，对应相邻两个筛机架之间相互分离。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：所述上盖为与筛机架上端相匹配的中空圆台状结构，且其上端直径小于其下端直径；在所述上盖的锥面一侧还嵌入设有气体出口接口，且所述气体出口接口与所述上盖的内部连通；在最下面一层所述筛机架的外圆周面一侧还嵌入设有气体入口接口，所述气体入口接口与所述气体出口接口设于同一侧，且与对应所述筛机架的内部连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产特定精细粒径分布粉末的装置，其特征在于：还包括第一电磁阀、控制单元、氧气浓度检测单元和第二电磁阀；所述第一电磁阀的一端连通氩气源，且其另一端与所述气体入口接口密封连通；所述气体出口接口通过氧气浓度检测单元与所述第二电磁阀的一端连通，且所述第二电磁阀的另一端连通氩气出口；所述控制单元分别与所述第一电磁阀、氧气浓度检测单元以及第二电磁阀电性连接。

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