CN215784239U - 自动化喷涂作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化喷涂作业装置，包括：涂料存储箱，存放涂料；高压泵，输入端通过第一输送管道与所述涂料存储箱的出料口连接，抽取涂料并施加泵送压力；压力调节器，连接所述高压泵，调节所述高压泵的泵送压力；蓄电池，连接所述高压泵，为所述高压泵提供动力；喷枪，通过第二输送管道与所述高压泵的输出端连接，将涂料以漆雾方式喷出。本实用新型的自动化喷涂作业装置利用自动化作业方式高效替代人工刷漆作业，且涂层效果良好，有效延长其使用寿命，减少刷漆次数，从而降低刷漆带来的污染物排放等问题，且装置便携、操作简易、工作高效，在显著提升漆面性能的同时，有效提高工作效率并显著降低大气环境污染。

Description

自动化喷涂作业装置

技术领域

本实用新型涉及工业涂装领域，特别是涉及一种自动化喷涂作业装置。

背景技术

石化化工企业工艺设备、输送管道、储罐等生产装置经过长时间使用后，其钢结构涂层(俗称油漆)会因不同程度的老化而失去防腐保护作用。金属腐蚀会导致生产装置的强度、韧性等性能降低，缩短设备使用寿命，甚者存在安全隐患。造成生产装置钢结构涂层失效的主要原因包括：(1)涂层在阳光下受紫外线辐射老化；(2)大气中氧气及各种腐蚀介质穿透涂层与钢铁接触，造成腐蚀引起涂层脱落；(3)涂层因表面的水、油溶胀体积增大，应力大于附着力形成气泡脱落；(4)机械损伤造成的裂纹或脱落等。因此，为保持钢结构良好的形态和整洁的外观，减缓钢结构腐蚀速度，延长其使用寿命，保障稳定安全生产，亟需加强对钢结构涂层的防腐维护保养。

当前，设备防腐刷漆作业最常用的方法包括人工刷涂和辊涂法。刷涂是最早使用、最简单和最传统的方法，其施工包括涂布、抹平和修整三个步骤。但刷涂者的手法、力度与技巧往往能决定刷涂涂膜的质量，如果操作不熟悉，动作不敏捷，往往导致漆膜刷痕、流挂和涂刷不匀等缺陷；滚涂主要采用滚筒施工，适合涂装形状较平整的设备，其施工步骤与刷涂相似，存在工作效率低、施工强度大、装饰性能差、涂层表面留存滚刷痕、成膜厚度不均匀等缺陷。

为有效解决传统刷漆作业方法存在的漆膜留痕、流挂、涂刷不匀及工作效率低下等问题，迫切需要设计一种工作高效、涂层光滑、装饰性能佳的刷漆作业方式及装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动化喷涂作业装置，用于解决现有技术中工业涂装中漆膜留痕、流挂、涂刷不匀及工作效率低下等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动化喷涂作业装置，所述自动化喷涂作业装置至少包括：

涂料存储箱，存放涂料；

高压泵，输入端通过第一输送管道与所述涂料存储箱的出料口连接，抽取涂料并施加泵送压力；

压力调节器，连接所述高压泵，调节所述高压泵的泵送压力；

蓄电池，连接所述高压泵，为所述高压泵提供动力；

喷枪，通过第二输送管道与所述高压泵的输出端连接，将涂料以漆雾方式喷出。

可选地，所述涂料存储箱的加料口设置有密封盖。

更可选地，所述涂料存储箱的箱体上还设置有背负肩带。

可选地，所述高压泵采用直流电机驱动。

可选地，所述高压泵、所述压力调节器及所述蓄电池固定于所述涂料存储箱外部。

可选地，所述自动化喷涂作业装置还包括密闭箱体，所述高压泵、所述压力调节器及所述蓄电池设置于所述密闭箱体内。

可选地，所述第一输送管道及所述第二输送管道的截面包括内层的尼龙管坯、中间层的不锈钢丝层及外层的尼龙层。

可选地，所述压力调节器为调压阀，所述调压阀串联于所述第一输送管道上。

可选地，所述喷枪包括枪体、连接件、扳机、过滤器及喷嘴；

所述连接件设置于所述枪体与所述第二输送管道之间；

所述扳机设置于所述枪体上，控制涂料出射；

所述过滤器设置于所述枪体内，过滤涂料；

所述喷嘴设置于所述枪体的出射口。

如上所述，本实用新型的自动化喷涂作业装置，具有以下有益效果：

本实用新型的自动化喷涂作业装置利用自动化作业方式高效替代人工刷漆作业，且涂层效果良好，有效延长其使用寿命，减少刷漆次数，从而降低刷漆带来的污染物排放等问题，且装置便携、操作简易、工作高效，在显著提升漆面性能的同时，有效提高工作效率并显著降低大气环境污染。

附图说明

图1显示为本实用新型的自动化喷涂作业装置的结构示意图。

元件标号说明

1 涂料存储箱

11 加料口

12 出料口

13 步骤

2 高压泵

3 压力调节器

4 蓄电池

5 喷枪

51 枪体

52 连接件

53 扳机

54 喷嘴

6 第一输送管道

7 第二输送管道

8 密闭箱体

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本实施例提供一种自动化喷涂作业装置，所述自动化喷涂作业装置包括：

涂料存储箱1、高压泵2、压力调节器3、蓄电池4及喷枪5。

如图1所示，所述涂料存储箱1存放涂料。

具体地，所述涂料存储箱1为中空容器；在本实施例中，所述涂料存储箱1的顶部设置有加料口11，底部设置有出料口12。在实际使用中，所述加料口11及所述出料口12的位置可根据需要设置，不以本实施例为限。

具体地，作为示例，所述涂料存储箱1的加料口11设置有密封盖(图中未显示)，在工作过程中所述密封盖能确保所述涂料存储箱1内保持密闭状态，从而不会导致涂料的逸散。

具体地，作为示例，所述涂料存储箱1的箱体上还设置有背负肩带13，所述涂料存储箱1可藉由所述背负肩带13随身背负，便于移动和携带。

需要说明的是，在实际使用中，根据防腐需求选用不同特性的涂料，并将其加入所述涂料存储箱1内。

如图1所示，所述高压泵2的输入端通过第一输送管道6与所述涂料存储箱1的出料口12连接，抽取涂料并施加泵送压力。

具体地，所述高压泵2从所述涂料存储箱1中抽取涂料并泵送至所述喷枪5，再经由所述喷枪5以得到高压漆雾。

具体地，所述高压泵2采用直流电机驱动，移动方便，尤其适用于钢结构等需要补漆的不固定喷涂场所，成本低，噪声小。

如图1所示，所述压力调节器3连接所述高压泵2，调节所述高压泵2的泵送压力。

具体地，所述压力调节器3可根据使用需要调节所述高压泵2的泵送压力，以适应不同的喷涂要求。作为示例，被涂工件的工况及涂层要求(包括但不限于喷涂厚度)不同对于所述高压泵2的泵送压力要求也不相同，可以通过所述压力调节器3获得相应的泵送压力，在此不一一赘述。

具体地，在本实施例中，所述压力调节器3为调压阀，所述调压阀串联于所述第一输送管道6上。即所述第一输送管道6分为两段；第一段的一端连接所述涂料存储箱1的出料口12，另一端连接所述调压阀的输入端；第二段的一端连接所述调压阀的输出端，另一端连接所述高压泵2的输入端。在实际使用中，基于所述压力调节器3的具体结构设置所述压力调节器3的连接关系，不以本实施例为限。

如图1所示，所述蓄电池4连接所述高压泵2，为所述高压泵2提供动力。

具体地，所述蓄电池4为所述高压泵2提供直流电，所述蓄电池4易更换、喷涂续航时间长、操作简单。

如图1所示，作为本发明的另一种实现方式，所述高压泵2、所述压力调节器3及所述蓄电池4固定于所述涂料存储箱1外部，以便于跟随所述涂料存储箱1同步移动。

如图1所示，作为本发明的另一种实现方式，所述自动化喷涂作业装置1还包括密闭箱体8，所述高压泵2、所述压力调节器3及所述蓄电池4设置于所述密闭箱体8内，用于保护所述高压泵2、所述压力调节器3及所述蓄电池4不受外部环境(包括但不限于暴晒、灰尘、腐蚀性物质、氧化)的损害。

如图1所示，所述喷枪5通过第二输送管道7与所述高压泵2的输出端连接，将涂料以漆雾方式喷出。

具体地，在本实施例中，所述喷枪5包括枪体51、连接件52、扳机53、过滤器(图中未显示)及喷嘴54。所述连接件52设置于所述枪体51与所述第二输送管道7之间；作为示例，所述连接件52内部设置有密封垫，以防止所述连接件52与所述枪体51、所述第二输送管道7的连接口有涂料漏出。所述扳机53设置于所述枪体51上，通过扣动所述扳机53控制涂料出射。所述过滤器设置于所述枪体51内，用于过滤涂料，防止涂料中存在颗粒物堵塞所述喷嘴54。所述喷嘴54设置于所述枪体51的出射口，通过所述高压泵2泵送的涂料经过所述喷嘴54后形成雾化气流；作为示例，所述喷嘴54与所述枪体51的连接接口设置有密封垫，以防止所述喷嘴54与所述枪体51的连接口有涂料漏出。

具体地，在本实施例中，所述喷枪5为手持式结构，结构轻巧，扳机启闭方便，操作灵活，可用于各种场合的喷涂作业。

需要说明的是，所述第一输送管道6及所述第二输送管道7具备高密封性、耐高压、耐侵蚀、消除静电等功能；在本实施例中，所述第一输送管道6及所述第二输送管道7的截面包括内层的尼龙管坯、中间层的不锈钢丝层及外层的尼龙层；在实际使用中，可根据需要设置所述第一输送管道6及所述第二输送管道7的结构，不以本实施例为限。

本实用新型的自动化喷涂作业装置克服了以往人工防腐刷漆过程中漆膜留痕、流挂、漆面不匀及工作效率低下等突出问题，通过自动化喷漆作业方式，根据需求调整涂料压力，将涂料由高压泵通过密闭输送管道泵送至喷枪，形成雾化气流快速作用于物体表面形成防护涂层。本实用新型采用高压无气喷涂技术，直接将涂料加压，形成高压力的漆雾，在喷枪喷嘴形成雾化气流作用于物体表面，漆面外观光滑平整，丰满度好，平面效果佳。

综上所述，本实用新型提供一种自动化喷涂作业装置，包括：涂料存储箱，存放涂料；高压泵，输入端通过第一输送管道与所述涂料存储箱的出料口连接，抽取涂料并施加泵送压力；压力调节器，连接所述高压泵，调节所述高压泵的泵送压力；蓄电池，连接所述高压泵，为所述高压泵提供动力；喷枪，通过第二输送管道与所述高压泵的输出端连接，将涂料以漆雾方式喷出。本实用新型的自动化喷涂作业装置利用自动化作业方式高效替代人工刷漆作业，且涂层效果良好，有效延长其使用寿命，减少刷漆次数，从而降低刷漆带来的污染物排放等问题，且装置便携、操作简易、工作高效，在显著提升漆面性能的同时，有效提高工作效率并显著降低大气环境污染。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种自动化喷涂作业装置，其特征在于，所述自动化喷涂作业装置至少包括：

涂料存储箱，存放涂料；

高压泵，输入端通过第一输送管道与所述涂料存储箱的出料口连接，抽取涂料并施加泵送压力；

压力调节器，连接所述高压泵，调节所述高压泵的泵送压力；

蓄电池，连接所述高压泵，为所述高压泵提供动力；

喷枪，通过第二输送管道与所述高压泵的输出端连接，将涂料以漆雾方式喷出。

2.根据权利要求1所述的自动化喷涂作业装置，其特征在于：所述涂料存储箱的加料口设置有密封盖。

3.根据权利要求1或2所述的自动化喷涂作业装置，其特征在于：所述涂料存储箱的箱体上还设置有背负肩带。

4.根据权利要求1所述的自动化喷涂作业装置，其特征在于：所述高压泵采用直流电机驱动。

5.根据权利要求1所述的自动化喷涂作业装置，其特征在于：所述高压泵、所述压力调节器及所述蓄电池固定于所述涂料存储箱外部。

6.根据权利要求1所述的自动化喷涂作业装置，其特征在于：所述自动化喷涂作业装置还包括密闭箱体，所述高压泵、所述压力调节器及所述蓄电池设置于所述密闭箱体内。

7.根据权利要求1所述的自动化喷涂作业装置，其特征在于：所述第一输送管道及所述第二输送管道的截面包括内层的尼龙管坯、中间层的不锈钢丝层及外层的尼龙层。

8.根据权利要求1所述的自动化喷涂作业装置，其特征在于：所述压力调节器为调压阀，所述调压阀串联于所述第一输送管道上。

9.根据权利要求1所述的自动化喷涂作业装置，其特征在于：所述喷枪包括枪体、连接件、扳机、过滤器及喷嘴；

所述连接件设置于所述枪体与所述第二输送管道之间；

所述扳机设置于所述枪体上，控制涂料出射；

所述过滤器设置于所述枪体内，过滤涂料；

所述喷嘴设置于所述枪体的出射口。

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