CN215783276U - 一种硝酸钴制备反应高位槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸钴制备反应高位槽，包括罐体，所述罐体顶部固定连接固定顶盖，所述固定顶盖中左部固定连接入液管，所述固定顶盖顶部固定连接第一驱动电机，所述固定顶盖内部中心固定连接第一轴承。本实用新型中，首先当高位槽完成工作后，第一驱动电机启动其输出轴固定的固定筒连通固定筒底端的主转动轴柱开始旋转，过一组双向旋转杆带动一组滑动筒在第二转动轴座的设置下向上转动，两组滑动筒分别带动一组伸缩杆向上转动，伸缩杆的抬升，使擦板也随之抬升，以配合擦板的上升，伸缩杆也会因为加装在滑动筒内部的卡簧实现回弹，擦板的可上下移动，增加了自动清理的范围，提高清理的质量，值得大力推广。

Description

一种硝酸钴制备反应高位槽

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种硝酸钴制备反应高位槽。

背景技术

高位槽是一种安装位置较高的容器，又因用法或其他原因被称为高位缸、高位储罐、高位罐、滴加罐、计量罐。

在高位槽的使用过程中，经常会用高位槽连续加入几种反应物料，为了避免反应物料的污染，每次在加入反应物料之前都需要对高位槽进行冲洗，而现有的高位槽冲洗时不仅费时费力，而且冲洗的效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硝酸钴制备反应高位槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硝酸钴制备反应高位槽，包括罐体，所述罐体顶部固定连接固定顶盖，所述固定顶盖中左部固定连接入液管，所述固定顶盖顶部固定连接第一驱动电机，所述固定顶盖内部中心固定连接第一轴承，所述第一轴承内部固定连接固定筒，所述固定筒通过第一轴承转动连接固定顶盖，所述第一驱动电机的输出端固定连接固定筒，所述固定筒底端固定连接主转动轴柱，所述固定筒内部顶壁固定连接第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接驱动螺杆，所述驱动螺杆延伸至主转动轴柱内部，所述主转动轴柱内部纵向滑动连接六边形内螺纹柱，所述六边形内螺纹柱内部螺纹连接驱动螺杆，所述六边形内螺纹柱底端固定连接联动座，所述主转动轴柱左右两侧壁中下部均固定连接一组第二转动轴座，所述主转动轴柱分别通过一组第二转动轴座转动连接一组滑动筒，两组所述滑动筒底壁中心均固定连接一组第一转动轴座，两组所述滑动筒分别通过一组第一转动轴座转动连接一组双向旋转杆，所述联动座左右两部分别转动连接一组双向旋转杆，两组所述弹簧内部均滑动连接一组伸缩杆，两组所述伸缩杆内侧端分别固定连接一组弹簧，两组所述伸缩杆外侧端分别转动连接一组第三转动轴座，两组所述第三转动轴座外侧端均固定连接一组擦板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体底端均匀固定连接三根高位支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入液管纵向贯穿固定顶盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述六边形内螺纹柱纵向贯穿主转动轴柱底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述伸缩杆分别贯穿一组滑动筒外侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轴承纵向贯穿固定顶盖底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒纵向贯穿第一轴承并延伸至罐体内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机电性连接第二驱动电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先当高位槽完成工作后，需要对内壁进行清理的时候，启动加装的第一驱动电机，第一驱动电机启动其输出轴固定的固定筒连通固定筒底端的主转动轴柱开始旋转，主转动轴柱的旋转，带动其两侧加装的滑动筒、伸缩杆与擦板开始旋转，对整体内壁进行转动擦拭清理，实现了自动清理的能力。

2、本实用新型中，当清理装置启动的时候，启动加装在固定筒内的第二驱动电机，第二驱动电机启动其输出轴固定的驱动螺杆在主转动轴柱内部旋转，驱动螺杆的转动，使其螺纹连接的六边形内螺纹柱因为其自身的形状因素，在主转动轴内只实现上下移动，而无法在主转动轴内发生旋转，六边内螺纹柱的抬升，带动其底端固定联动座向上抬升，联动座的抬升分别通过一组双向旋转杆带动一组滑动筒在第二转动轴座的设置下向上转动，两组滑动筒分别带动一组伸缩杆向上转动，伸缩杆的抬升，使擦板也随之抬升，并因为加装的第三转动轴座，始终与罐体侧壁保持平行，而伸缩杆则滑进滑动筒内，以配合擦板的上升，伸缩杆也会因为加装在滑动筒内部的卡簧实现回弹，擦板的可上下移动，增加了自动清理的范围，提高清理的质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硝酸钴制备反应高位槽的等轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种硝酸钴制备反应高位槽的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硝酸钴制备反应高位槽的自动清理结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、高位支撑杆；3、第一转动轴座；4、入液管；5、联动座；6、固定顶盖；7、第一驱动电机；8、第一轴承；9、第二驱动电机；10、驱动螺杆；11、第二转动轴座；12、滑动筒；13、弹簧；14、伸缩杆；15、固定筒；16、六边形内螺纹柱；17、主转动轴柱；18、擦板；19、第三转动轴座；20、双向旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硝酸钴制备反应高位槽，包括罐体1，罐体1顶部固定连接固定顶盖6，固定顶盖6中左部固定连接入液管4，固定顶盖6顶部固定连接第一驱动电机7，固定顶盖6内部中心固定连接第一轴承8，第一轴承8内部固定连接固定筒15，固定筒15通过第一轴承8转动连接固定顶盖6，第一驱动电机7的输出端固定连接固定筒15，固定筒15底端固定连接主转动轴柱17，固定筒15内部顶壁固定连接第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴固定连接驱动螺杆10，驱动螺杆10延伸至主转动轴柱17内部，主转动轴柱17内部纵向滑动连接六边形内螺纹柱16，六边形内螺纹柱16内部螺纹连接驱动螺杆10，六边形内螺纹柱16底端固定连接联动座5，主转动轴柱17左右两侧壁中下部均固定连接一组第二转动轴座11，主转动轴柱17分别通过一组第二转动轴座11转动连接一组滑动筒12，两组滑动筒12底壁中心均固定连接一组第一转动轴座3，两组滑动筒12分别通过一组第一转动轴座3转动连接一组双向旋转杆20，联动座5左右两部分别转动连接一组双向旋转杆20，两组弹簧13内部均滑动连接一组伸缩杆14，两组伸缩杆14内侧端分别固定连接一组弹簧13，两组伸缩杆14外侧端分别转动连接一组第三转动轴座19，两组第三转动轴座19外侧端均固定连接一组擦板18，当高位槽完成工作后，需要对内壁进行清理的时候，启动加装的第一驱动电机7，第一驱动电机7启动其输出轴固定的固定筒15连通固定筒15底端的主转动轴柱17开始旋转，主转动轴柱17的旋转，带动其两侧加装的滑动筒12、伸缩杆14与擦板18开始旋转，对整体内壁进行转动擦拭清理，实现了自动清理的能力，当清理装置启动的时候，启动加装在固定筒15内的第二驱动电机9，第二驱动电机9启动其输出轴固定的驱动螺杆10在主转动轴柱17内部旋转，驱动螺杆10的转动，使其螺纹连接的六边形内螺纹柱16因为其自身的形状因素，在主转动轴柱17内只实现上下移动，而无法在主转动轴柱17内发生旋转，六边形内螺纹柱16的抬升，带动其底端固定联动座5向上抬升，联动座5的抬升分别通过一组双向旋转杆20带动一组滑动筒12在第二转动轴座11的设置下向上转动，两组滑动筒12分别带动一组伸缩杆14向上转动，伸缩杆14的抬升，使擦板18也随之抬升，并因为加装的第三转动轴座19，始终与罐体1侧壁保持平行，而伸缩杆14则滑进滑动筒12内，以配合擦板18的上升，伸缩杆14也会因为加装在滑动筒12内部的卡簧实现回弹，擦板18的可上下移动，增加了自动清理的范围，提高清理的质量。

罐体1底端均匀固定连接三根高位支撑杆2，入液管4纵向贯穿固定顶盖6，六边形内螺纹柱16纵向贯穿主转动轴柱17底壁，两组伸缩杆14分别贯穿一组滑动筒12外侧壁，第一轴承8纵向贯穿固定顶盖6底壁，固定筒15纵向贯穿第一轴承8并延伸至罐体1内部，第一驱动电机7电性连接第二驱动电机9。

工作原理：首先当高位槽完成工作后，需要对内壁进行清理的时候，启动加装的第一驱动电机7，第一驱动电机7启动其输出轴固定的固定筒15连通固定筒15底端的主转动轴柱17开始旋转，主转动轴柱17的旋转，带动其两侧加装的滑动筒12、伸缩杆14与擦板18开始旋转，对整体内壁进行转动擦拭清理，实现了自动清理的能力，当清理装置启动的时候，启动加装在固定筒15内的第二驱动电机9，第二驱动电机9启动其输出轴固定的驱动螺杆10在主转动轴柱17内部旋转，驱动螺杆10的转动，使其螺纹连接的六边形内螺纹柱16因为其自身的形状因素，在主转动轴柱17内只实现上下移动，而无法在主转动轴柱17内发生旋转，六边形内螺纹柱16的抬升，带动其底端固定联动座5向上抬升，联动座5的抬升分别通过一组双向旋转杆20带动一组滑动筒12在第二转动轴座11的设置下向上转动，两组滑动筒12分别带动一组伸缩杆14向上转动，伸缩杆14的抬升，使擦板18也随之抬升，并因为加装的第三转动轴座19，始终与罐体1侧壁保持平行，而伸缩杆14则滑进滑动筒12内，以配合擦板18的上升，伸缩杆14也会因为加装在滑动筒12内部的卡簧实现回弹，擦板18的可上下移动，增加了自动清理的范围，提高清理的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硝酸钴制备反应高位槽，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接固定顶盖(6)，所述固定顶盖(6)中左部固定连接入液管(4)，所述固定顶盖(6)顶部固定连接第一驱动电机(7)，所述固定顶盖(6)内部中心固定连接第一轴承(8)，所述第一轴承(8)内部固定连接固定筒(15)，所述固定筒(15)通过第一轴承(8)转动连接固定顶盖(6)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定连接固定筒(15)，所述固定筒(15)底端固定连接主转动轴柱(17)，所述固定筒(15)内部顶壁固定连接第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出轴固定连接驱动螺杆(10)，所述驱动螺杆(10)延伸至主转动轴柱(17)内部，所述主转动轴柱(17)内部纵向滑动连接六边形内螺纹柱(16)，所述六边形内螺纹柱(16)内部螺纹连接驱动螺杆(10)，所述六边形内螺纹柱(16)底端固定连接联动座(5)，所述主转动轴柱(17)左右两侧壁中下部均固定连接一组第二转动轴座(11)，所述主转动轴柱(17)分别通过一组第二转动轴座(11)转动连接一组滑动筒(12)，两组所述滑动筒(12)底壁中心均固定连接一组第一转动轴座(3)，两组所述滑动筒(12)分别通过一组第一转动轴座(3)转动连接一组双向旋转杆(20)，所述联动座(5)左右两部分别转动连接一组双向旋转杆(20)，两组所述弹簧(13)内部均滑动连接一组伸缩杆(14)，两组所述伸缩杆(14)内侧端分别固定连接一组弹簧(13)，两组所述伸缩杆(14)外侧端分别转动连接一组第三转动轴座(19)，两组所述第三转动轴座(19)外侧端均固定连接一组擦板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸钴制备反应高位槽，其特征在于：所述罐体(1)底端均匀固定连接三根高位支撑杆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸钴制备反应高位槽，其特征在于：所述入液管(4)纵向贯穿固定顶盖(6)。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸钴制备反应高位槽，其特征在于：所述六边形内螺纹柱(16)纵向贯穿主转动轴柱(17)底壁。

5.根据权利要求1所述的一种硝酸钴制备反应高位槽，其特征在于：两组所述伸缩杆(14)分别贯穿一组滑动筒(12)外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种硝酸钴制备反应高位槽，其特征在于：所述第一轴承(8)纵向贯穿固定顶盖(6)底壁。

7.根据权利要求1所述的一种硝酸钴制备反应高位槽，其特征在于：所述固定筒(15)纵向贯穿第一轴承(8)并延伸至罐体(1)内部。

8.根据权利要求1所述的一种硝酸钴制备反应高位槽，其特征在于：所述第一驱动电机(7)电性连接第二驱动电机(9)。

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