CN215782783U - 一种静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静态混合器，包括混合箱，混合箱顶部和底部各设有进液口和出液口，进液口和出液口上各设有连接头，连接头内各设有连接管，连接头底部之间设有混合腔体，混合腔体内靠近进液口的一端设有用于混合流动相的混合组件，混合组件包括第一片体、第二片体、第三片体和第四片体，第一片体、第二片体、第三片体和第四片体上分别开设有供流动相流入的孔。该方案能使流动相混合均匀，减少流动相残留，提高分离效果。

Description

一种静态混合器

技术领域

本实用新型涉及高效液相色谱混合器技术领域，具体涉及一种静态混合器。

背景技术

目前，在液相色谱仪器中，一般都是等度或低压梯度配置，即在整个分析过程中，流动相的比例保持恒定不变或者是先经比例阀混合后再流入高压泵的低压梯度系统，这样的配置对于分析一些简单的样品够用，但是对于很多复杂的样品，却不能很好的将其分离，这个时候需要二元或者四元梯度配置，也就是在分析过程中，流动相的比例随着分析的进行而不断的改变，传统的低压四元梯度配置，需要配置一个泵和一个专用的比例阀，混合时易产生气泡，往往需要配置一个在线四元脱气机，这样仪器的维护和使用成本非常大，一般用户很难接受。

在现有的专利文献CN209333548U中，公开了一种液相色谱高压梯度动态混合器，它包括主混合器外壳总成，其特征在于所述外壳总成前装有预混合器，预混合器内有混合空腔及过滤筛板，过滤筛板有两种作用：一是可以过滤0.45um以下的颗粒杂质，起到防止主混合器堵塞的作用；二是可以预混合流动相的作用；预混合器外壳装有三通及开有均连通泵和主混合空腔的进液口和出液口。主混合器腔体采用多腔体串联式连接方式，把混合腔体分成多段，使用小内径的连接管连接；主混合腔体内入液口处都设有筛板，并在腔体内添加耐腐蚀的填料如陶瓷小球或陶瓷粉末等，增加混合路径来提高混合效果。

但是，由于采用多腔体串联式连接，无形中增加了更多相应的连接管路和接口，接口的增多往往会导致连接面的增多，从而易增加混合的死体积，在液相色谱仪应用中，这会造成分离峰形的扩展效应，影响色谱组份的分离效果。

针对上述问题，本实用新型进行创新改进。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种能减少流动相死体积，提高混合效果，提高分离度的静态混合器。

本实用新型的具体实施方案如下：

一种静态混合器，包括混合箱，其特征在于，所述混合箱顶部和底部各设有进液口和出液口，所述进液口和出液口上各设有连接头，所述连接头内各设有连接管，所述连接头底部之间设有混合腔体，所述混合腔体内靠近进液口的一端设有用于混合流动相的混合组件，所述混合组件包括第一片体、第二片体、第三片体和第四片体，所述第一片体、第二片体、第三片体和第四片体上分别开设有供流动相流入的孔。

通过采用上述技术方案，使用时，流动相通过连接头上的连接管从进液口流入，进入混合腔体内，由于混合腔体内的混合组件的设置，流动相进入混合腔体后在流过混合组件，通过混合组件将流动相混合均匀，混合组件包括第一片体、第二片体、第三片体和第四片体，第一片体、第二片体、第三片体和第四片体相互交叉叠放设置，或者第一片体、第二片体、第三片体和第四片体任意组合交叉叠放，优选地，第一片体、第二片体、第三片体和第四片体从上至下依次叠放，叠放片数为8-12片，叠放后孔相互重合，流动相通过层层的孔进行充分混合，然后通过出液口流出。该静态混合器省去了预混合腔的预混合步骤，减少了连接管路和接口，减少混合死体积，提高了混合效果，从而更好到达色谱组份分离的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一片体、第二片体、第三片体和第四片体上分别沿周向180度内均匀开设有第一流孔，所述第一片体圆心处开有中心孔。

通过采用上述技术方案，仅第一片体圆心处设置中心孔，将第一片体、第二片体、第三片体和第四片体依次叠放，第一流孔均匀设在第一片体、第二片体、第三片体和第四片体的180度范围内，优选设置三个并位于第一片体、第二片体、第三片体和第四片体的上半部分，安装时，第一流孔相互重叠，使流动相通过第一流孔和中心孔混合，并且方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述第二片体和第四片体沿周向各均匀设有第二流孔，所述第二流孔位于相邻的第一流孔之间。

通过采用上述技术方案，为了增加混合的效率，在第二片体和第四片体上的相邻两个第一流孔之间分别设置第二流孔，第二流孔为4个并均匀分布，两个相邻的第二流孔之间的夹角为90度，安装时，第二流孔分别重叠，可以增加流动相的混合通道，提高混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述第三片体沿周向各均匀设有第三流孔，所述第三流孔位于相邻的第一流孔之间。

通过采用上述技术方案，在相邻的两个第一流孔之间分别设有第三流孔，第三流孔为4个并均匀分布，两个相邻的第三流孔之间的夹角为90度，安装时，第三流孔和第二流孔重叠，增加了流动相的流动路径，提高了混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二流孔沿周向外侧各延伸设有第二流槽和第四流槽，所述第二流槽和第四流槽对称设置。

通过采用上述技术方案，为了增加流动相的混合效率，在第二片体和第四片体的第二流孔沿周向外侧各设置第二流槽和第四流槽，第二流槽和第四流槽向内设置，第二片体和第四片体重叠时，第二流槽和第四流槽为对称设置，第二流槽和第四流槽的末端相互交叉重合，形成两个M形，并且M形上下对称。

本实用新型进一步设置为：所述第三流孔与圆心之间的范围内沿周向180度内均匀设有第四流孔，所述第四流孔位于相邻的第三流孔之间，所述第四流孔朝左设置。

通过采用上述技术方案，第四流孔位于第三流孔到圆心的范围内，第四流孔为3个，朝第三片体左边180度范围内均匀设置，相邻两个第四流孔之间的角度为90度。安装时，当第三片体和第一片体、第二片体、第四片体重合时，第三流孔和中心孔分别与对应的第二流槽和第四流槽的末端交叉部分重合，进一步增加了流动相的流动通道，而且方便安装，提高了混合效率和混合效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中主视结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中第一片体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中第二片体结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中第三片体结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中第四片体结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中混合组件结构示意图。

其中：

1、混合箱；2、连接头；3、连接管；4、混合腔体；10、第一片体；11、第一流孔；12、中心孔；13、第二流孔；20、第二片体；30、第三片体；31、第三流孔；32、第四流孔；40、第四片体；41、第四流槽；100、混合组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1-6所示，一种静态混合器，包括混合箱1，在本实用新型具体实施例中，所述混合箱1顶部和底部各设有进液口和出液口，所述进液口和出液口上各设有连接头2，所述连接头2内各设有连接管3，所述连接头2底部之间设有混合腔体4，所述混合腔体4内靠近进液口的一端设有用于混合流动相的混合组件100，所述混合组件100包括第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40，所述第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40上分别开设有供流动相流入的孔。

通过采用上述技术方案，使用时，流动相通过连接头2上的连接管3从进液口流入，进入混合腔体4内，由于混合腔体4内的混合组件100的设置，流动相进入混合腔体4后在流过混合组件100，通过混合组件100将流动相混合均匀，混合组件100包括第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40，第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40相互交叉叠放设置，或者第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40任意组合交叉叠放，优选地，第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40从上至下依次叠放，叠放片数为8-12片，叠放后孔相互重合，流动相通过层层的孔进行充分混合，然后通过出液口流出。该静态混合器省去了预混合腔的预混合步骤，减少了连接管3路和接口，减少混合死体积，提高了混合效果，从而更好到达色谱组份分离的目的。

在本实用新型具体实施例中，所述第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40上分别沿周向180度内均匀开设有第一流孔11，所述第一片体10圆心处开有中心孔12。

通过采用上述技术方案，仅第一片体10圆心处设置中心孔12，将第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40依次叠放，第一流孔11均匀设在第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40的180度范围内，优选设置三个并位于第一片体10、第二片体20、第三片体30和第四片体40的上半部分，安装时，第一流孔11相互重叠，使流动相通过第一流孔11和中心孔12混合，并且方便安装。

在本实用新型具体实施例中，所述第二片体20和第四片体40沿周向各均匀设有第二流孔13，所述第二流孔13位于相邻的第一流孔11之间。

通过采用上述技术方案，为了增加混合的效率，在第二片体20和第四片体40上的相邻两个第一流孔11之间分别设置第二流孔13，第二流孔13为4个并均匀分布，两个相邻的第二流孔13之间的夹角为90度，安装时，第二流孔13分别重叠，可以增加流动相的混合通道，提高混合效果。

在本实用新型具体实施例中，所述第三片体30沿周向各均匀设有第三流孔31，所述第三流孔31位于相邻的第一流孔11之间。

通过采用上述技术方案，在相邻的两个第一流孔11之间分别设有第三流孔31，第三流孔31为4个并均匀分布，两个相邻的第三流孔31之间的夹角为90度，安装时，第三流孔31和第二流孔13重叠，增加了流动相的流动路径，提高了混合效果。

在本实用新型具体实施例中，所述第二流孔13沿周向外侧各延伸设有第二流槽和第四流槽41，所述第二流槽和第四流槽41对称设置。

通过采用上述技术方案，为了增加流动相的混合效率，在第二片体20和第四片体40的第二流孔13沿周向外侧各设置第二流槽和第四流槽41，第二流槽和第四流槽41向内设置，第二片体20和第四片体40重叠时，第二流槽和第四流槽41为对称设置，第二流槽和第四流槽41的末端相互交叉重合，形成两个M形，并且M形上下对称。

在本实用新型具体实施例中，所述第三流孔31与圆心之间的范围内沿周向180度内均匀设有第四流孔32，所述第四流孔32位于相邻的第三流孔31之间，所述第四流孔32朝左设置。

通过采用上述技术方案，第四流孔32位于第三流孔31到圆心的范围内，第四流孔32为3个，朝第三片体30左边180度范围内均匀设置，相邻两个第四流孔32之间的角度为90度。安装时，当第三片体30和第一片体10、第二片体20、第四片体40重合时，第三流孔31和中心孔12分别与对应的第二流槽和第四流槽41的末端交叉部分重合，进一步增加了流动相的流动通道，而且方便安装，提高了混合效率和混合效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种静态混合器，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)顶部和底部各设有进液口和出液口，所述进液口和出液口上各设有连接头(2)，所述连接头(2)内各设有连接管(3)，所述连接头(2)底部之间设有混合腔体(4)，所述混合腔体(4)内靠近进液口的一端设有用于混合流动相的混合组件(100)，所述混合组件包括第一片体(10)、第二片体(20)、第三片体(30)和第四片体(40)，所述第一片体(10)、第二片体(20)、第三片体(30)和第四片体(40)上分别开设有供流动相流入的孔。

2.根据权利要求1所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第一片体(10)、第二片体(20)、第三片体(30)和第四片体(40)上分别沿周向180度内均匀开设有第一流孔(11)，所述第一片体(10)圆心处开有中心孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第二片体(20)和第四片体(40)沿周向各均匀设有第二流孔(13)，所述第二流孔(13)位于相邻的第一流孔(11)之间。

4.根据权利要求2所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第三片体(30)沿周向各均匀设有第三流孔(31)，所述第三流孔(31)位于相邻的第一流孔(11)之间。

5.根据权利要求3所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第二流孔(13)沿周向外侧各延伸设有第二流槽(21)和第四流槽(41)，所述第二流槽(21)和第四流槽(41)对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第三流孔(31)与圆心之间的范围内沿周向180度内均匀设有第四流孔(32)，所述第四流孔(32)位于相邻的第三流孔(31)之间，所述第四流孔(32)朝左设置。

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