CN215782744U - 一种具有自清洁功能的中空纤维膜组件及净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的中空纤维膜组件及净化器，具有自清洁功能的中空纤维膜组件，包括：外壳，具有内腔，且外壳设有第一进液口以及第一出液口；安装单元，包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件与内腔的腔壁固定连接，第二连接件与内腔的腔壁滑动配合，第一连接件设有进气口以及第二进液口，第二连接件设有第二出液口；过滤单元，包括第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜，第一中空纤维膜的两端分别与第一连接件以及第二连接件连接，第二中空纤维膜的两端分别与第一连接件以及第二连接件连接；驱动单元，与第二连接件驱动连接；送气单元，具有送气端，送气端与进气口连通。

Description

一种具有自清洁功能的中空纤维膜组件及净化器

技术领域

本实用新型涉及净化器技术领域，尤其是涉及一种具有自清洁功能的中空纤维膜组件及净化器。

背景技术

膜生物反应器是一种由膜分离技术与生物处理技术相结合的新型水处理设备，而中空纤维膜组件是膜生物反应器最关键的部件。

若供给至中空纤维膜组件的原水中含有大量悬浮物质，容易出现膜阻塞的现象，进而造成中空纤维膜组件有效过滤面积丧失的问题，最终会缩短中空纤维膜组件的使用寿命，因此，中空纤维膜组件的更换频率也会变高，致使成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有自清洁功能的中空纤维膜组件，能够降低中空纤维膜组件的更换频率，从而降低成本。

本实用新型还提出一种具有上述具有自清洁功能的中空纤维膜组件的净化器。

根据本实用新型第一方面实施例的一种具有自清洁功能的中空纤维膜组件，包括：外壳，为具有内腔的中空结构，且所述外壳的其中一端设有第一进液口，另一端设有第一出液口；安装单元，设置于所述内腔内，所述安装单元包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件与所述内腔的腔壁固定连接，所述第二连接件与所述内腔的腔壁滑动配合，并与所述第一连接件间隔设置，且所述第二连接件与所述第一连接件的排布方向与所述第一出液口与所述第一进液口的排布方向一致，所述第一连接件设有进气口以及与所述第一进液口连通的第二进液口，所述第二连接件设有与所述第一出液口连通的第二出液口；过滤单元，设置于所述内腔内，所述过滤单元包括第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜，所述第一中空纤维膜的两端分别与所述第一连接件以及第二连接件连接，所述第二中空纤维膜的两端分别与所述第一连接件以及第二连接件连接，且所述第二中空纤维膜与所述第一中空纤维膜之间形成液体通道，所述液体通道的其中一端与所述第二进液口以及进气口连通，另一端与所述第二出液口连通；驱动单元，与所述第二连接件驱动连接，用于驱动所述第二连接件靠近或远离所述第一连接件；送气单元，具有送气端，所述送气端与所述进气口连通。

根据本实用新型实施例的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，至少具有如下技术效果：

上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件在正常工作时，原水通过第一进液口进入到外壳内，然后通过第二进液口进入到液体通道，然后在第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜的作用下进行过滤，剩下的污水则通过第二出液口以及第一出液口排至外壳外。当需要对上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件进行清洁时，首先驱动单元驱动第二连接件朝向第一连接件移动，使得第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜处于松弛状态；然后送气单元通过进气口向液体通道输送气体，使得气体吹在第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜上，带动第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜晃动，从而使得第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜上的污染物掉落，避免第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜被污染物堵塞，如此，可以延长中空纤维膜组件的使用寿命，降低更换频率，从而节约成本。当清理完毕后，驱动单元驱动第二连接件背向第一连接件移动，使得第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜进一步张开，增大第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜与原水的接触面积，保证过滤效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动单元为电动推杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接件与所述内腔的腔壁贴合，以使所述第二连接件与所述内腔的腔壁密封连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二进液口以及所述第一进液口均为两个，两个所述第二进液口与两个所述第一进液口一一对应地连通，两个所述第二进液口并列设置，且两个所述第二进液口的排布方向与所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的排布方向一致，所述进气口位于两个所述第二进液口之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述具有自清洁功能的中空纤维膜组件还包括进液管，所述进液管的两端分别连通所述第一进液口以及所述第二进液口；和/或所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件还包括出液管，所述出液管的两端分别连通所述第一出液口以及所述第二出液口；和/或所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件还包括进气管，所述进气管的两端分别连通所述送气端以及所述进气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件、所述第二连接件以及所述外壳围设形成第一腔室，所述第一连接件与所述外壳围设形成第二腔室；所述第一中空纤维膜以及所述第二中空纤维膜将所述第一腔室分成第一纯水腔室、所述液体通道以及第二纯水腔室，所述第一连接件设有连通所述第一纯水腔室与所述第二腔室的第一纯水出口、以及连通所述第二纯水腔室与所述第二腔室的第二纯水出口，所述外壳设有与所述第二腔室连通的第三纯水出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接件与所述外壳围设形成第三腔室；所述第二连接件设有连通所述第一纯水腔室与所述第三腔室的第四纯水出口、以及连通所述第二纯水腔室与所述第三腔室的第五纯水出口，所述外壳设有与所述第三腔室连通的第六纯水出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳还设有与所述第一纯水腔室连通的第一注水口，所述第一注水口与所述第一中空纤维膜相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳还设有与所述第二纯水腔室连通的第二注水口，所述第二注水口与所述第二中空纤维膜相对。

根据本实用新型第二方面实施例的净化器，包括如上所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件。

根据本实用新型实施例的净化器，至少具有如下技术效果：

上述的净化器具备上述的自清洁功能的中空纤维膜组件，上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件在正常工作时，原水通过第一进液口进入到外壳内，然后通过第二进液口进入到液体通道，然后在第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜的作用下进行过滤，剩下的污水则通过第二出液口以及第一出液口排至外壳外。当需要对上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件进行清洁时，首先驱动单元驱动第二连接件朝向第一连接件移动，使得第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜处于松弛状态；然后送气单元通过进气口向液体通道输送气体，使得气体吹在第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜上，带动第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜晃动，从而使得第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜上的污染物掉落，避免第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜被污染物堵塞，如此，可以延长中空纤维膜组件的使用寿命，降低更换频率，从而节约成本。当清理完毕后，驱动单元驱动第二连接件背向第一连接件移动，使得第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜进一步张开，增大第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜与原水的接触面积，保证过滤效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的具有自清洁功能的中空纤维膜组件的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的具有自清洁功能的中空纤维膜组件的结构示意图。

附图标记：

100、外壳；101、液体通道；102、第一纯水腔室；103、第二纯水腔室；104、第二腔室；105、第三腔室；106、第一进液口；107、第一出液口；108、第三纯水出口；109、第六纯水出口；110、第一注水口；111、第二注水口；210、第一连接件；211、第二进液口；212、进气口；213、第一纯水出口；214、第二纯水出口；220、第二连接件；221、第二出液口；222、第四纯水出口；223、第五纯水出口；300、过滤单元；310、第一中空纤维膜；320、第二中空纤维膜；400、驱动单元；500、送气单元；610、进液管；620、进气管；630、出液管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一实施例涉及的一种具有自清洁功能的中空纤维膜组件，包括外壳100、安装单元、过滤单元300、驱动单元400以及送气单元500。

外壳100为具有内腔的中空结构，且外壳100的其中一端设有第一进液口106，另一端设有第一出液口107。

具体的，外壳100为中空的长方体结构，第一进液口106开设于外壳100的底端，第一出液口107开设于外壳100的顶端。

安装单元设置于外壳100的内腔内，安装单元包括第一连接件210以及第二连接件220，第一连接件210与内腔的腔壁固定连接，第二连接件220与内腔的腔壁滑动配合，并与第一连接件210间隔设置，且第二连接件220与第一连接件210的排布方向与第一出液口107与第一进液口106的排布方向一致，第一连接件210设有进气口212以及与第一进液口106连通的第二进液口211，第二连接件220设有与第一出液口107连通的第二出液口221。

具体的，第一连接件210设置于外壳100的内腔内并位于第一进液口106的上方，且第一连接件210与外壳100的内腔的侧壁相抵并与内腔的侧壁固定连接。进一步的，第一连接件210与外壳100的内腔的侧壁无间隙密封，且第一连接件210设有进气口212以及与第一进液口106连通的第二进液口211。第二连接件220位于第一连接件210的上方，且第二连接件220与外壳100的内腔的侧壁相抵并能够沿着外壳100的内腔的侧壁上下滑动。进一步的，第二连接件220与外壳100的内腔的侧壁无间隙密封，且第二连接件220设有与第一出液口107连通的第二出液口221。

更具体的，第一进液口106与第二进液口211通过进液管610连通，第一出液口107与第二出液口221通过出液管630连通。

过滤单元设置于内腔内，过滤单元包括第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320，第一中空纤维膜310的两端分别与第一连接件210以及第二连接件220连接，第二中空纤维膜320的两端分别与第一连接件210以及第二连接件220连接，且第二中空纤维膜320与第一中空纤维膜310之间形成液体通道101，液体通道101的其中一端与第二进液口211以及进气口212连通，另一端与第二出液口221连通。

具体的，第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320沿横向间隔设置于第一连接件210与第二连接件220之间，第一中空纤维膜310与第二中空纤维膜320之间形成液体通道101，液体通道101的下端与第二进液口211以及进气口212相对，液体通道101的上端与第二出液口221相对。

驱动单元400与第二连接件220驱动连接，用于驱动第二连接件220靠近或远离第一连接件210。

具体的，驱动单元400为电动推杆，电动推杆与外壳100的外壁固定连接，并位于第二连接件220的上方，电动推杆伸入进外壳100的内腔中，并与第二连接件220连接，电动推杆用于向第二连接件220提供驱动力，以使第二连接件220上下移动。

更具体的，出液管630为可以伸缩的软管，在驱动单元400驱动第二连接件220靠近或远离第一连接件210时，出液管630能够发生形变，保证出液管630与第二连接件220以及外壳100之间的有效连接。

送气单元500具有送气端，送气端与进气口212连通。

具体的，送气单元500为气泵，气泵的送气端通过进气管620连通，气泵能够通过进气口212向液体通道101输送气体。

更具体的，送气单元500设置于外壳100外，外壳设有通孔，进气管620穿过通孔，并将进气口212与送气单元500的送气端连通。

上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件在正常工作时，原水通过第一进液口106进入到外壳100内，然后通过第二进液口211进入到液体通道101，然后在第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320的作用下进行过滤，剩下的污水则通过第二出液口221以及第一出液口107排至外壳100外。当需要对上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件进行清洁时，首先驱动单元400驱动第二连接件220朝向第一连接件210移动，使得第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320处于松弛状态；然后送气单元500通过进气口212向液体通道101输送气体，使得气体吹在第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜上，带动第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320晃动，从而使得第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320上的污染物掉落，避免第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320被污染物堵塞，如此，可以延长中空纤维膜组件的使用寿命，降低更换频率，从而节约成本。当清理完毕后，驱动单元400驱动第二连接件220背向第一连接件210移动，使得第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜进一步张开，增大第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320与原水的接触面积，保证过滤效果。

在其中一个实施例中，第二进液口211以及第一进液口106均为两个，两个第二进液口211与两个第一进液口106一一对应地连通，两个第二进液口211并列设置，且两个第二进液口211的排布方向与第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜的排布方向一致，进气口212位于两个第二进液口211之间。如此，当上述的送气单元500在具有自清洁功能的中空纤维膜组件正常工作期间启动时，送气单元500产生的气体能够迫使液体通道101内的原水朝向第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320流动，从而提高净化效率。

在其中一个实施例中，第一连接件210、第二连接件220以及外壳100围设形成第一腔室，第一连接件210与外壳100围设形成第二腔室104。

具体的，第一腔室形成于第一连接件210以及第二连接件220之间，第二腔室104形成于第一连接件210的下方。

第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜将第一腔室分成第一纯水腔室102、液体通道101以及第二纯水腔室103，第一连接件210设有连通第一纯水腔室102与第二腔室104的第一纯水出口213、以及连通第二纯水腔室103与第二腔室104的第二纯水出口214，外壳100设有与第二腔室104连通的第三纯水出口108。

如此，原水在被第一中空纤维膜310过滤后进入到第一纯水腔室102，然后通过第一纯水出口213进入到第二腔室104，然后再通过第三纯水出口108排出；原水在被第二中空纤维膜320过滤后进入到第二纯水腔室103，然后通过第二纯水出口214进入到第二腔室104，然后再通过第三纯水出口108排出。

进一步的，第二连接件220与外壳100围设形成第三腔室105，第三腔室105形成于第二连接件220的上方。第二连接件220设有连通第一纯水腔室102以及第三腔室105的第四纯水出口222、以及连通第二纯水腔室103以及第三腔室105的第五纯水出口223，外壳100设有与第三腔室105连通的第六纯水出口109。

如此，原水在被第一中空纤维膜310过滤后进入到第一纯水腔室102，然后还能够通过第四纯水出口222进入到第三腔室105，然后再通过第六纯水出口109排出；原水在被第二中空纤维膜320过滤后进入到第二纯水腔室103，然后还能够通过第五纯水出口223进入到第三腔室105，然后再通过第六纯水出口109排出。

如图2所示，在其中一个实施例中，外壳100还设有与第一纯水腔室102连通的第一注水口110、以及与第二纯水腔室103连通的第二注水口111，第一注水口110与第一中空纤维膜310相对，第二注水口111与第二中空纤维膜相对。在上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件不工作时，通过第一注水口110向第一纯水腔室102注水，该水流能够对第一中空纤维膜310进行反洗，冲掉第一中空纤维膜310靠近液体通道101一侧上的杂质；并且在上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件不工作时，还可以通过第二注水口111向第二纯水腔室103注水，该水流能够对第二中空纤维膜320进行反洗，冲掉第二中空纤维膜320靠近液体通道101一侧上的杂质，进一步提高空纤维膜组件的清洁效果。

一实施例还涉及一种净化器，包括如上所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件。

上述的净化器具备上述的自清洁功能的中空纤维膜组件，具有自清洁功能的中空纤维膜组件在正常工作时，原水通过第一进液口106进入到外壳100内，然后通过第二进液口211进入到液体通道101，然后在第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320的作用下进行过滤，剩下的污水则通过第二出液口221以及第一出液口107排至外壳100外。当需要对上述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件进行清洁时，首先驱动单元400驱动第二连接件220朝向第一连接件210移动，使得第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320处于松弛状态；然后送气单元500通过进气口212向液体通道101输送气体，使得气体吹在第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜上，带动第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320晃动，从而使得第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320上的污染物掉落，避免第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320被污染物堵塞，如此，可以延长中空纤维膜组件的使用寿命，降低更换频率，从而节约成本。当清理完毕后，驱动单元400驱动第二连接件220背向第一连接件210移动，使得第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜进一步张开，增大第一中空纤维膜310以及第二中空纤维膜320与原水的接触面积，保证过滤效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，包括：

外壳，为具有内腔的中空结构，且所述外壳的其中一端设有第一进液口，另一端设有第一出液口；

安装单元，设置于所述内腔内，所述安装单元包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件与所述内腔的腔壁固定连接，所述第二连接件与所述内腔的腔壁滑动配合，并与所述第一连接件间隔设置，且所述第二连接件与所述第一连接件的排布方向与所述第一出液口与所述第一进液口的排布方向一致，所述第一连接件设有进气口以及与所述第一进液口连通的第二进液口，所述第二连接件设有与所述第一出液口连通的第二出液口；

过滤单元，设置于所述内腔内，所述过滤单元包括第一中空纤维膜以及第二中空纤维膜，所述第一中空纤维膜的两端分别与所述第一连接件以及第二连接件连接，所述第二中空纤维膜的两端分别与所述第一连接件以及第二连接件连接，且所述第二中空纤维膜与所述第一中空纤维膜之间形成液体通道，所述液体通道的其中一端与所述第二进液口以及进气口连通，另一端与所述第二出液口连通；

驱动单元，与所述第二连接件驱动连接，用于驱动所述第二连接件靠近或远离所述第一连接件；

送气单元，具有送气端，所述送气端与所述进气口连通。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，所述驱动单元为电动推杆。

3.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第二连接件与所述内腔的腔壁贴合，以使所述第二连接件与所述内腔的腔壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第二进液口以及所述第一进液口均为两个，两个所述第二进液口与两个所述第一进液口一一对应地连通，两个所述第二进液口并列设置，且两个所述第二进液口的排布方向与所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的排布方向一致，所述进气口位于两个所述第二进液口之间。

5.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，所述具有自清洁功能的中空纤维膜组件还包括进液管，所述进液管的两端分别连通所述第一进液口以及所述第二进液口；和/或所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件还包括出液管，所述出液管的两端分别连通所述第一出液口以及所述第二出液口；和/或所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件还包括进气管，所述进气管的两端分别连通所述送气端以及所述进气口。

6.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件以及所述外壳围设形成第一腔室，所述第一连接件与所述外壳围设形成第二腔室；

所述第一中空纤维膜以及所述第二中空纤维膜将所述第一腔室分成第一纯水腔室、所述液体通道以及第二纯水腔室，所述第一连接件设有连通所述第一纯水腔室与所述第二腔室的第一纯水出口、以及连通所述第二纯水腔室与所述第二腔室的第二纯水出口，所述外壳设有与所述第二腔室连通的第三纯水出口。

7.根据权利要求6所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第二连接件与所述外壳围设形成第三腔室；

所述第二连接件设有连通所述第一纯水腔室与所述第三腔室的第四纯水出口、以及连通所述第二纯水腔室与所述第三腔室的第五纯水出口，所述外壳设有与所述第三腔室连通的第六纯水出口。

8.根据权利要求6或7所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，所述外壳还设有与所述第一纯水腔室连通的第一注水口，所述第一注水口与所述第一中空纤维膜相对。

9.根据权利要求6或7所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件，其特征在于，所述外壳还设有与所述第二纯水腔室连通的第二注水口，所述第二注水口与所述第二中空纤维膜相对。

10.一种净化器，其特征在于，包括如上权利要求1至9任一项所述的具有自清洁功能的中空纤维膜组件。

Images