CN215782719U - 基于声学测量的喷氨优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于声学测量的喷氨优化装置，涉及烟气脱硝设备技术领域，为解决现有的喷氨装置不能根据NOx的浓度精准的喷洒需求量的氨溶液，容易造成氨溶液浪费的问题。所述测量管的外表面上固定安装有风量流量计和NOx浓度测量仪，所述测量管的进气端固定连接有除尘箱，所述除尘箱的外表面上固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有处理芯片和继电器，所述测量管的出料端固定连接有混合管，所述混合管的内部固定安装有两个固定座，所述固定座的内壁上均安装有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进液端固定连接有连通管，所述连通管的侧表面上固定连接有进液管。

Description

基于声学测量的喷氨优化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝设备技术领域，具体为基于声学测量的喷氨优化装置。

背景技术

烟气脱硝装置(SCR)是目前各大火电厂重要的环保设施，通过喷氨和催化剂将烟气中的NOx进行脱除，在实现NOx脱除时需要使用专门的喷氨装置。

现有的喷氨装置不能根据NOx的浓度精准的喷洒需求量的氨溶液，容易造成氨溶液浪费，为了避免氨溶液的浪费；因此市场急需研制基于声学测量的喷氨优化装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于声学测量的喷氨优化装置，以解决上述背景技术中现有的喷氨装置不能根据NOx的浓度精准的喷洒需求量的氨溶液，容易造成氨溶液浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于声学测量的喷氨优化装置，包括测量管，所述测量管的外表面上固定安装有风量流量计和NOx浓度测量仪，所述测量管的进气端固定连接有除尘箱，所述除尘箱的外表面上固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有处理芯片和继电器，所述测量管的出料端固定连接有混合管，所述混合管的内部固定安装有两个固定座，所述固定座的内壁上均安装有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进液端固定连接有连通管，所述连通管的侧表面上固定连接有进液管，所述进液管的管路中安装有液体流量计，所述进液管的进料端固定安装有潜水泵，所述潜水泵的外部设置有储液箱，所述风量流量计、NOx浓度测量仪、液体流量计分别与处理芯片电性连接，且处理芯片与继电器电性连接，所述继电器与潜水泵电性连接。

优选的，所述雾化喷嘴的喷射方向偏离固定座的中心点。

优选的，所述除尘箱的内壁上固定连接有内隔板，所述内隔板的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有过滤筒，所述除尘箱的下端外表面上固定连接有排灰管，所述排灰管的出料端设置有控制阀门。

优选的，所述处理芯片的内部包含有第一接收模块、计算模块、开关控制模块、第二接收模块、对比模块，所述第一接收模块的接收端分别与风量流量计和NOx浓度测量仪电性连接，所述第一接收模块的输出端与计算模块的接收端连接，所述计算模块的输出端分别与对比模块和开关控制模块的接受端连接，所述对比模块的接收端与第二接收模块的输出端连接，所述对比模块的输出端与开关控制模块的接收端连接。

优选的，所述除尘箱的一侧外表面上固定连接有进气管。

优选的，所述混合管的侧表面上固定连接有排水管，所述排水管竖直朝下，所述混合管的出气端竖直朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在测量管的外表面上固定安装风量流量计和NOx浓度测量仪，测量管的进气端固定连接有除尘箱，除尘箱的外表面上固定连接有控制箱，控制箱的内部设置有处理芯片和继电器，测量管的出料端固定连接有混合管，混合管的内部固定安装有两个固定座，固定座的内壁上均安装有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴的进液端固定连接有连通管，连通管的侧表面上固定连接有进液管，进液管的管路中安装有液体流量计，进液管的进料端固定安装有潜水泵，潜水泵的外部设置有储液箱，风量流量计、NOx浓度测量仪、液体流量计分别与处理芯片电性连接，且处理芯片与继电器电性连接，继电器与潜水泵电性连接，此举可以通过风量流量计和NOx浓度测量仪来计算测量管中通过气体含有多少NOx，并将数据传递至处理芯片上，处理芯片根据上传的数据来计算需要多少量的氨溶液，同时启动潜水泵，潜水泵将储液箱中的氨溶液压入进液管中，然后再压入连通管中，最后从雾化喷嘴中喷出，氨溶液在进液管中流动时，液体流量计产生数据，并将数据传递至处理芯片上，当达到有需求量后潜水泵停止，进而能有效的对混合管内部的气体进行处理，同时也能有效的避免氨溶液的浪费，有效的优化了喷氨操作；

2、该实用新型通过在雾化喷嘴的喷射方向偏离固定座的中心点，此举使得雾化喷嘴中喷出的氨溶液带动固定座内部穿过的气体发生旋转，由于在混合管的内部安装有两个固定座，因此能使得氨溶液与待处理的气体进行充分的混合，有效的避免了反应不充分的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A-A剖析图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的处理芯片工作流程图。

图中：1、除尘箱；2、进气管；3、排灰管；4、控制箱；5、测量管；6、风量流量计；7、NOx浓度测量仪；8、混合管；9、进液管；10、储液箱；11、液体流量计；12、排水管；13、过滤筒；14、内隔板；15、处理芯片；16、继电器；17、潜水泵；18、固定座；19、雾化喷嘴；20、连通管；21、第一接收模块；22、计算模块；23、开关控制模块；24、第二接收模块；25、对比模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：基于声学测量的喷氨优化装置，包括测量管5，测量管5的外表面上固定安装有风量流量计6和NOx浓度测量仪7，测量管5的进气端固定连接有除尘箱1，除尘箱1的外表面上固定连接有控制箱4，控制箱4的内部设置有处理芯片15和继电器16，测量管5的出料端固定连接有混合管8，混合管8的内部固定安装有两个固定座18，固定座18的内壁上均安装有多个雾化喷嘴19，雾化喷嘴19的进液端固定连接有连通管20，连通管20的侧表面上固定连接有进液管9，进液管9的管路中安装有液体流量计11，进液管9的进料端固定安装有潜水泵17，潜水泵17的外部设置有储液箱10，风量流量计6、NOx浓度测量仪7、液体流量计11分别与处理芯片15电性连接，且处理芯片15与继电器16电性连接，继电器16与潜水泵17电性连接，此举可以通过风量流量计6和NOx浓度测量仪7来计算测量管5中通过气体含有多少NOx，并将数据传递至处理芯片15上，处理芯片15根据上传的数据来计算需要多少量的氨溶液，同时启动潜水泵17，潜水泵17将储液箱10中的氨溶液压入进液管9中，然后再压入连通管20中，最后从雾化喷嘴19中喷出，氨溶液在进液管9中流动时，液体流量计11产生数据，并将数据传递至处理芯片15上，当达到有需求量后潜水泵17停止，进而能有效的对混合管8内部的气体进行处理，同时也能有效的避免氨溶液的浪费，有效的优化了喷氨操作。

进一步，雾化喷嘴19的喷射方向偏离固定座18的中心点，此举使得雾化喷嘴19中喷出的氨溶液带动固定座18内部穿过的气体发生旋转，由于在混合管8的内部安装有两个固定座18，因此能使得氨溶液与待处理的气体进行充分的混合，有效的避免了反应不充分的现象。

进一步，除尘箱1的内壁上固定连接有内隔板14，内隔板14的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有过滤筒13，除尘箱1的下端外表面上固定连接有排灰管3，排灰管3的出料端设置有控制阀门。

进一步，处理芯片15的内部包含有第一接收模块21、计算模块22、开关控制模块23、第二接收模块24、对比模块25，第一接收模块21的接收端分别与风量流量计6和NOx浓度测量仪7电性连接，第一接收模块21的输出端与计算模块22的接收端连接，计算模块22的输出端分别与对比模块25和开关控制模块23的接受端连接，对比模块25的接收端与第二接收模块24的输出端连接，对比模块25的输出端与开关控制模块23的接收端连接。

进一步，除尘箱1的一侧外表面上固定连接有进气管2。

进一步，混合管8的侧表面上固定连接有排水管12，排水管12竖直朝下，混合管8的出气端竖直朝上。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，此时外部的待处理烟气从进气管2中进入，接着被除尘箱1内部的过滤筒13过滤后，灰尘落入除尘箱1内部底端，过滤的气体则进入测量管5中，并由测量管5进入混合管8的内部，当测量管5有气体流动时，风量流量计6和NOx浓度测量仪7，产生数据，并通过第一接收模块21传递至计算模块22中，计算模块22根据上传的数据计算得到需要多少氨溶液，再计算出结果的同时，对开关控制模块23产生打开的信号，此时开关控制模块23控制继电器16闭合，进而使得潜水泵17开始工作，潜水泵17将储液箱10内部的氨溶液压入进液管9的内部，并进入连通管20的内部，最后从雾化喷嘴19中喷出，由于雾化喷嘴19的喷射方向偏离固定座18的中心点，因此在雾化喷嘴19喷射氨溶液的同时带动混合管8内部的待处理气体发生旋转，进而使得氨溶液能充分的与待处理的气体进行混合，并发生反应，反应过程中产生的气体从混合管8的出气端排出，产生的液体从排水管12中排出，在氨溶液从进液管9的内部流动的时，液体流量计11可以测量进液管9中氨溶液的通过量，并将数据通过第二接收模块24传递至对比模块25的内部，对比模块25对液体流量计11中上传的数据与计算模块22中计算的数据进行对比，当两者数据一致时，对比模块25对开关控制模块23发出停车的信号，此时开关控制模块23使得继电器16断开，潜水泵17随即停止，经过一段时间的工作后，打开排灰管3末端的控制阀门将除尘箱1中的灰尘排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.基于声学测量的喷氨优化装置，包括测量管(5)，其特征在于：所述测量管(5)的外表面上固定安装有风量流量计(6)和NOx浓度测量仪(7)，所述测量管(5)的进气端固定连接有除尘箱(1)，所述除尘箱(1)的外表面上固定连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内部设置有处理芯片(15)和继电器(16)，所述测量管(5)的出料端固定连接有混合管(8)，所述混合管(8)的内部固定安装有两个固定座(18)，所述固定座(18)的内壁上均安装有多个雾化喷嘴(19)，所述雾化喷嘴(19)的进液端固定连接有连通管(20)，所述连通管(20)的侧表面上固定连接有进液管(9)，所述进液管(9)的管路中安装有液体流量计(11)，所述进液管(9)的进料端固定安装有潜水泵(17)，所述潜水泵(17)的外部设置有储液箱(10)，所述风量流量计(6)、NOx浓度测量仪(7)、液体流量计(11)分别与处理芯片(15)电性连接，且处理芯片(15)与继电器(16)电性连接，所述继电器(16)与潜水泵(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于声学测量的喷氨优化装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(19)的喷射方向偏离固定座(18)的中心点。

3.根据权利要求1所述的基于声学测量的喷氨优化装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的内壁上固定连接有内隔板(14)，所述内隔板(14)的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有过滤筒(13)，所述除尘箱(1)的下端外表面上固定连接有排灰管(3)，所述排灰管(3)的出料端设置有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的基于声学测量的喷氨优化装置，其特征在于：所述处理芯片(15)的内部包含有第一接收模块(21)、计算模块(22)、开关控制模块(23)、第二接收模块(24)、对比模块(25)，所述第一接收模块(21)的接收端分别与风量流量计(6)和NOx浓度测量仪(7)电性连接，所述第一接收模块(21)的输出端与计算模块(22)的接收端连接，所述计算模块(22)的输出端分别与对比模块(25)和开关控制模块(23)的接受端连接，所述对比模块(25)的接收端与第二接收模块(24)的输出端连接，所述对比模块(25)的输出端与开关控制模块(23)的接收端连接。

5.根据权利要求1所述的基于声学测量的喷氨优化装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的一侧外表面上固定连接有进气管(2)。

6.根据权利要求1所述的基于声学测量的喷氨优化装置，其特征在于：所述混合管(8)的侧表面上固定连接有排水管(12)，所述排水管(12)竖直朝下，所述混合管(8)的出气端竖直朝上。

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