CN215782346U - 一种喷雾式除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于除尘技术领域，提供了一种喷雾式除尘机构，包括：进水管，用于连接高压水源；固定连接于所述进水管上的至少一组雾化管，所述雾化管与所述进水管连通，所述雾化管远离所述进水管的一端设置有第一开口；设于所述雾化管上第一开口处的旋转雾化盖，所述旋转雾化盖与第一开口处设置有缝隙，所述旋转雾化盖上设置有呈发散状的螺旋槽，用于雾化流经所述旋转雾化盖处的高压水；本实用新型中所述第一开口与所述旋转雾化盖之间的缝隙绕所述雾化管的一周，因此，从所述旋转雾化盖处喷出的水雾面积较大，而且，从所述螺旋槽喷射出的水滴具有离心力，能够进一步的增大水雾面积，使得本实用新型具有较高的除尘效率。

Description

一种喷雾式除尘机构

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种喷雾式除尘机构。

背景技术

工业生产活动中产生的粉尘如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，其粒径一般都小于75μm。这些粉尘中被人体吸入后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。

粉尘的常用处理方式有生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术、湿式收尘技术。其中湿式除尘，是利用水为媒介来除尘：将水通过设备处理使其达到雾化状态，水雾颗粒充分增加与粉尘颗粒的接触面积，两者碰撞后凝聚形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的。

湿式除尘技术中常用喷淋及水浴两种方法。水浴法是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，利用水的洗涤作用把一部分粉尘吸附在水中并沉降收集，这种方式捕集粉尘能力差，除尘效率低；喷淋法是使用高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集飘散在密闭空间内的尘粒，由于喷头的位置是固定的，雾化后的水喷洒覆盖面积小，降低了除尘效率。因此，本申请提出了一种喷雾式除尘机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷雾式除尘机构，旨在解决目前的除尘装置除尘效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种喷雾式除尘机构，所述喷雾除尘机构包括：

进水管，用于连接高压水源；

固定连接于所述进水管上的至少一组雾化管，所述雾化管与所述进水管连通，所述雾化管远离所述进水管的一端设置有第一开口；

设于所述雾化管上第一开口处的旋转雾化盖，所述旋转雾化盖与第一开口处设置有缝隙，所述旋转雾化盖上设置有呈发散状的螺旋槽，用于雾化流经所述旋转雾化盖处的高压水。

优选地，所述旋转雾化盖的外径大于等于所述雾化管的外径。

优选地，所述螺旋槽绕所述旋转雾化盘的中心均匀分布。

优选地，所述除尘单元还包括：

设于所述雾化管内的旋转单元，用于带动所述旋转雾化盘转动。

优选地，所述进水管内通入脉冲水流，所述旋转单元包括：

固定连接于所述雾化管内的螺旋杆，所述螺旋杆与所述雾化管通过螺纹连接，所述螺纹杆与所述旋转雾化盘固定连接。

优选地，所述雾化管至少设置有两组，且相邻的所述旋转雾化盖上的螺旋槽及所述螺旋杆上的外螺纹旋向相反。

优选地，所述旋转单元还包括：

固定连接于所述雾化管内的螺旋导管，所述螺旋导管与所述雾化管的内壁之间设有缝隙，所述螺旋导管与所述螺旋杆之间通过螺纹连接。

优选地，所述螺旋导管的外侧固定连接有固定爪，所述固定爪与所述雾化管的内壁固定连接

优选地，所述固定爪设置有四组，且固定爪呈十字形设置在所述螺旋导管的顶部及底部。

优选地，所述转单元上还设置有防腐涂层。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型中所述第一开口与所述旋转雾化盖之间的缝隙绕所述雾化管的一周，因此，从所述旋转雾化盖处喷出的水雾面积较大，而且，从所述螺旋槽喷射出的水滴具有离心力，能够进一步的增大水雾面积，使得本实用新型提供的喷雾式除尘机构具有较高的除尘效率。

本实用新型还有自清洁的功能，能够减小除尘机构的维护频率和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种喷雾式除尘机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种喷雾式除尘机构的整体结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种喷雾式除尘机构中雾化盘及螺旋导杆的结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种喷雾式除尘机构，如图1-3所示，所述喷雾除尘机构包括：

进水管1，用于连接高压水源；

固定连接于所述进水管1上的至少一组雾化管2，所述雾化管2与所述进水管1连通，所述雾化管2远离所述进水管1的一端设置有第一开口；

设于所述雾化管2上第一开口处的旋转雾化盖3，所述旋转雾化盖3与第一开口处设置有缝隙，所述旋转雾化盖3上设置有呈发散状的螺旋槽31，用于雾化流经所述旋转雾化盖3处的高压水；

在本实施例中，高压水源处的高压水从所述进水管1内进入所述雾化管2内，然后流经所述旋转雾化盖3，由于所述旋转雾化盖3与所述第一开口处设置有缝隙，高压水从缝隙处向外喷射，高压水在流经所述旋转雾化盖3时被所述螺旋槽31分割成小的水滴，然后从缝隙处向外喷射，当所述螺旋槽31的螺旋槽较小且所述螺旋槽31的弧度较大时，被所述螺旋槽31分隔的水滴较小，使得从缝隙处喷射的水滴呈雾状，从而将高压水雾化，雾化后的高压水可以捕捉空气中的粉尘，使得空气中的粉尘聚合成较大颗粒，使其在重力作用下沉降，在本实用新型中，所述第一开口与所述旋转雾化盖3之间的缝隙绕所述雾化管2的一周，因此，从所述旋转雾化盖3处喷出的水雾面积较大，而且，从所述螺旋槽31喷射出的水滴具有离心力，能够进一步的增大水雾面积，使得本实用新型提供的喷雾式除尘机构具有较高的除尘效率；

在本实施例中，所述进水管1可以为一端设置有开口的筒状，还可以为两端设置有开口的筒状，所述雾化管2为两端设置有开口的筒状；

在一些示例中，所述雾化管2与所述进水管1可以通过焊接的方式固定连接还可以为管接口固定连接，当所述雾化管2与所述进水管1通过管接口连接时，所述雾化管2上设置有外螺纹，所述进水管1上设置有螺纹口，所述雾化管2通过螺纹固定连接到所述进水管1上；

在一些示例中，所述进水管1和所述雾化管2均为镀锌水管，使得所述进水管1和所述雾化管2具有较高的防腐性能；

在一些示例中，所述进水管1还可以为软管；

作为本实施例中一种优选的方式，所述螺旋槽31绕所述旋转雾化盘3的中心均匀分布。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述旋转雾化盖3的外径大于等于所述雾化管2的外径；

在本实施例中，所述旋转雾化盖3与所述第一开口的缝隙设置在所述雾化管2的侧面，当所述空气中的灰尘沉降时，沉降的灰尘不会落入所述螺旋槽31内，从而能够防止沉降的灰尘堵塞所述螺旋槽31，减小了本除尘机构的维护成本。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述除尘单元还包括：

设于所述雾化管2内的旋转单元，用于带动所述旋转雾化盘3转动；

在本实施例中，当进水管1内的高压水流经所述雾化管2时，高压水带动所述旋转单元转动，所述旋转单元转动的过程中带动所述旋转雾化盘3转动，所述旋转雾化盖3转动的过程中对所述旋转雾化盖3上的水滴施加离心力，从而进一步的增加水雾的面积，达到提高除尘效率的目的；

优选的，所述转单元上还设置有防腐涂层。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述旋转单元包括：

设于所述雾化管2内的螺旋叶片；

转动连接于所述雾化管内的转动轴，所述转动轴的一端与所述旋转雾化盘3固定连接，所述转动轴远离所述旋转雾化盘3的一端与螺旋叶片固定连接；

在本实施例中，当所述进水管1内的高压水流经所述雾化管2时，所述螺旋叶片在高压水的带动下转动，所述螺旋叶片通过转动轴带动所述旋转雾化盘3转动，所述旋转雾化盖3转动的过程中对所述旋转雾化盖3上的水滴施加离心力，从而进一步的增加水雾的面积，达到提高除尘效率的目的；

本实施例中，所述雾化管2内设置有网状隔板，所述旋转轴弹簧挡圈安装到网状隔板上。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述进水管1内通入脉冲水流，所述旋转单元包括：

固定连接于所述雾化管2内的螺旋杆4，所述螺旋杆4与所述雾化管2通过螺纹连接，所述螺纹杆4与所述旋转雾化盘3固定连接；

在本实施例中，当所述进水管1内的水压升高时，所述旋转雾化盖3被顶起，所述旋转雾化盖3带动所述螺旋杆4在所述雾化管2内移动，当所述螺旋杆4在所述雾化管2内移动时，所述螺旋杆4在所述螺旋杆4上螺纹的作用下转动，所述螺旋杆4带动所述旋转雾化盖3转动，所述旋转雾化盖3转动的过程中对所述旋转雾化盖3上的水滴施加离心力，从而进一步的增加水雾的面积，达到提高除尘效率的目的；

在本实施例中，所述螺旋杆4上设置有外螺纹，所述螺旋杆4与所述旋转雾化盖3通过焊接的方式固定连接，所述雾化管2竖直设置，当所述进水管1内的脉冲水流压力变化时，所述旋转雾化盖3和所述螺旋杆4在重力及水流的冲力的合力作用下上下移动，可以增加水雾的面积；

在一些示例中，所述螺旋杆4还可以与所述旋转雾化盖3通过螺钉固定连接；

作为本实施例中一种优选的方式，所述旋转雾化盖3和所述螺旋杆4为高密度材料，从而增加所述旋转雾化盖3的惯性，而且，较高的密度使得所述旋转雾化盖3和所述螺旋杆4的重力较大，还能够有效的提高脉冲水流的峰值压力，从而使得水雾的面积较大；

当所述进水管1内的水压降低时，所述旋转雾化盖3和所述螺旋杆4在重力作用下旋转下降，所述旋转雾化盖3和所述螺旋杆4能够将所述旋转雾化盖3上附着的粉尘抛离，从而起到自清洁的作用，从而减少了除尘机构的维护，降低了除尘机构的维护成本。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述雾化管2至少设置有两组，且相邻的所述旋转雾化盖3上的螺旋槽31及所述螺旋杆4上的外螺纹旋向相反；

在本实施例中，由于相邻的所述旋转雾化盖3上的螺旋槽31及所述螺旋杆4上的外螺纹旋向相反，相邻的所述旋转雾化盖3在脉冲水流的冲击下转动方向相反，从所述旋转雾化盖3上喷射的水雾旋向相反，相邻的所述旋转雾化盖3喷射的水雾发生撞击形成体积更小的水雾，使得水雾对粉尘的捕捉能力大大增强，从而进一步的提高除尘效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述旋转单元还包括：

固定连接于所述雾化管2内的螺旋导管5，所述螺旋导管5与所述雾化管2的内壁之间设有缝隙，所述螺旋导管5与所述螺旋杆4之间通过螺纹连接；

在本实施例中，所述螺旋导管5为一端设置有开口的筒状，所述螺旋导管5内设置有内螺纹，所述螺旋杆4上设置有外螺纹，当水流冲击所述旋转雾化盖3时，所述螺旋杆4在所述螺旋导管5内转动；

作为本实施例中一种优选的方式，所述螺旋导管5的外侧固定连接有固定爪51，所述固定爪51与所述雾化管2的内壁固定连接；

优选的，所述固定爪51设置有四组，且固定爪51呈十字形设置在所述螺旋导管5的顶部及底部；

在一些示例中，所述固定爪51通过焊接的方式固定连接在所述雾化管2内。

综上所述，本实用新型提供了一种喷雾式除尘机构，所述除尘机构包括：进水管1，用于连接高压水源；固定连接于所述进水管1上的至少一组雾化管2，所述雾化管2与所述进水管1连通，所述雾化管2远离所述进水管1的一端设置有第一开口；设于所述雾化管2上第一开口处的旋转雾化盖3，所述旋转雾化盖3与第一开口处设置有缝隙，所述旋转雾化盖3上设置有呈发散状的螺旋槽31，用于雾化流经所述旋转雾化盖3处的高压水；

高压水源处的高压水从所述进水管1内进入所述雾化管2内，然后流经所述旋转雾化盖3，由于所述旋转雾化盖3与所述第一开口处设置有缝隙，高压水从缝隙处向外喷射，高压水在流经所述旋转雾化盖3时被所述螺旋槽31分割成小的水滴，然后从缝隙处向外喷射，当所述螺旋槽31的螺旋槽较小且所述螺旋槽31的弧度较大时，被所述螺旋槽31分隔的水滴较小，使得从缝隙处喷射的水滴呈雾状，从而将高压水雾化，雾化后的高压水可以捕捉空气中的粉尘，使得空气中的粉尘聚合成较大颗粒，使其在重力作用下沉降，在本实用新型中，所述第一开口与所述旋转雾化盖3之间的缝隙绕所述雾化管2的一周，因此，从所述旋转雾化盖3处喷出的水雾面积较大，而且，从所述螺旋槽31喷射出的水滴具有离心力，能够进一步的增大水雾面积，使得本实用新型提供的喷雾式除尘机构具有较高的除尘效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述喷雾除尘机构包括：

进水管，用于连接高压水源；

固定连接于所述进水管上的至少一组雾化管，所述雾化管与所述进水管连通，所述雾化管远离所述进水管的一端设置有第一开口；

设于所述雾化管上第一开口处的旋转雾化盖，所述旋转雾化盖与第一开口处设置有缝隙，所述旋转雾化盖上设置有呈发散状的螺旋槽，用于雾化流经所述旋转雾化盖处的高压水。

2.如权利要求1所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述旋转雾化盖的外径大于等于所述雾化管的外径。

3.如权利要求1所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述螺旋槽绕所述旋转雾化盘的中心均匀分布。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述除尘单元还包括：

设于所述雾化管内的旋转单元，用于带动所述旋转雾化盘转动。

5.如权利要求4所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述进水管内通入脉冲水流，所述旋转单元包括：

固定连接于所述雾化管内的螺旋杆，所述螺旋杆与所述雾化管通过螺纹连接，所述螺纹杆与所述旋转雾化盘固定连接。

6.如权利要求5所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述雾化管至少设置有两组，且相邻的所述旋转雾化盖上的螺旋槽及所述螺旋杆上的外螺纹旋向相反。

7.如权利要求5所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述旋转单元还包括：

固定连接于所述雾化管内的螺旋导管，所述螺旋导管与所述雾化管的内壁之间设有缝隙，所述螺旋导管与所述螺旋杆之间通过螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述螺旋导管的外侧固定连接有固定爪，所述固定爪与所述雾化管的内壁固定连接。

9.如权利要求8所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述固定爪设置有四组，且固定爪呈十字形设置在所述螺旋导管的顶部及底部。

10.如权利要求4所述的一种喷雾式除尘机构，其特征在于，所述转单元上还设置有防腐涂层。

Images