CN215782187U - 脉冲自动清灰集尘结构 - Google Patents

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黄永东
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Abstract

本实用新型公开了脉冲自动清灰集尘结构,包括除尘室、支腿、灰斗、进气入口、净气出口、横板、排气管、脉冲喷吹装置、过滤装置和集尘装置,所述支腿设于除尘室的下端,所述灰斗设于除尘室的下部,所述进气入口设于除尘室的侧壁下部,所述净气出口设于除尘室的侧壁上部,所述横板设于除尘室的内部,所述脉冲喷吹装置设于除尘室上,所述排气管设于脉冲喷吹装置上,所述过滤装置设于横板上且与脉冲喷吹装置相连,所述集尘装置设于灰斗的下部。本实用新型属于除尘技术领域,具体是指一种方向喷吹除去滤袋上的灰尘、保证滤袋通气顺畅、提高除尘效率的脉冲自动清灰集尘结构。

Description

脉冲自动清灰集尘结构
技术领域
本实用新型属于除尘技术领域,具体是指脉冲自动清灰集尘结构。
背景技术
在喷漆涂装、石材加工、金属打磨、家具打磨等行业的生产车间会产生较多的粉尘或尘雾,这些粉尘需要及时收集处理,避免粉尘污染环境,对生产者造成不利影响,有技术中通常采用布袋或滤芯除尘器对这些粉尘进行处理,采用布袋除尘器进行除尘时,随着粉尘在布袋或滤芯表面的积聚,除尘器阻力逐渐增加,会使除尘系统的风量显著下降,当布袋或滤芯两侧的压力差很大时,除尘器效率会快速下降,因此需要改进。
实用新型内容
为了解决上述难题,本实用新型提供了一种方向喷吹除去滤袋上的灰尘、保证滤袋通气顺畅、提高除尘效率的脉冲自动清灰集尘结构。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:脉冲自动清灰集尘结构,包括除尘室、支腿、灰斗、进气入口、净气出口、横板、排气管、脉冲喷吹装置、过滤装置和集尘装置,所述支腿设于除尘室的下端,所述灰斗设于除尘室的下部,所述进气入口设于除尘室的侧壁下部,所述净气出口设于除尘室的侧壁上部,所述横板设于除尘室的内部,所述脉冲喷吹装置设于除尘室上,所述排气管设于脉冲喷吹装置上,所述过滤装置设于横板上且与脉冲喷吹装置相连,所述集尘装置设于灰斗的下部;所述脉冲喷吹装置包括脉冲控制仪、支撑板、储气包、进气管、气动单向阀、脉冲阀和喷吹管,所述脉冲控制仪设于除尘室的外壁上,所述支撑板设于除尘室的外壁上,所述储气包设于支撑板上,所述进气管贯穿除尘室且位于横板的上部,所述气动单向阀设于进气管上,所述脉冲阀设于储气包和进气管之间,所述脉冲阀与脉冲控制仪信号连接,所述喷吹管与进气管相连接且贯穿横板设于横板上。
进一步地,所述过滤装置包括框架和滤袋,所述框架设于喷吹管的外圈,所述滤袋设于框架的内部且与喷吹管相连接,所述框架为弹性伸缩透气性设置。
进一步地,所述集尘装置包括除尘腔和叶轮片,所述除尘腔设于灰斗的下端,所述叶轮片转动设于除尘腔的内部。
进一步地,所述除尘腔通过螺栓与灰斗相连接。
进一步地,所述除尘室的外侧壁上设有检查窗口和压力计。
进一步地,所述排气管上设有电磁换向阀。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的脉冲自动清灰集尘结构通过设置脉冲喷吹装置,可以很好地把滤袋上的灰尘反向吹掉,并通过集尘装置集中收集灰尘,有效防止滤袋上积聚大量的灰尘降低过滤的效率。
附图说明
图1为本实用新型脉冲自动清灰集尘结构的整体结构示意图。
其中,1、除尘室,2、支腿,3、灰斗,4、进气入口,5、净气出口,6、横板,7、脉冲喷吹装置,8、排气管,9、过滤装置,10、集尘装置,11、脉冲控制仪,12、支撑板,13、储气包,14、进气管,15、脉冲阀,16、气动单向阀,17、喷吹管,18、框架,19、滤袋,20、除尘腔,21、叶轮片,22、检查窗口,23、压力计,24、电磁换向阀,25、螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所述,本实用新型脉冲自动清灰集尘结构,包括除尘室1、支腿 2、灰斗3、进气入口4、净气出口5、横板6、排气管8、脉冲喷吹装置7、过滤装置9和集尘装置10,所述支腿2设于除尘室1的下端,所述灰斗3设于除尘室1的下部,所述进气入口4设于除尘室1的侧壁下部,所述净气出口5设于除尘室1的侧壁上部,所述横板6设于除尘室1的内部,所述脉冲喷吹装置 7设于除尘室1上,所述排气管8设于脉冲喷吹装置7上,所述过滤装置9设于横板6上且与脉冲喷吹装置7相连,所述集尘装置设于灰斗3的下部;所述脉冲喷吹装置7包括脉冲控制仪11、支撑板12、储气包13、进气管14、气动单向阀16、脉冲阀15和喷吹管17,所述脉冲控制仪11设于除尘室1的外壁上,所述支撑板12设于除尘室1的外壁上,所述储气包13设于支撑板12 上,所述进气管14贯穿除尘室1且位于横板6的上部,所述气动单向阀16设于进气管14上,所述脉冲阀15设于储气包13和进气管14之间,所述脉冲阀 15与脉冲控制仪11信号连接,所述喷吹管17与进气管14相连接且贯穿横板 6设于横板6上。
所述过滤装置9包括框架18和滤袋19,所述框架18设于喷吹管17的外圈,所述滤袋19设于框架18的内部且与喷吹管17相连接,所述框架18为弹性伸缩透气性设置。
所述集尘装置10包括除尘腔20和叶轮片21,所述除尘腔20设于灰斗3 的下端,所述叶轮片21转动设于除尘腔20的内部。
所述除尘腔20通过螺栓25与灰斗3相连接。
所述除尘室1的外侧壁上设有检查窗口22和压力计23。
所述排气管8上设有电磁换向阀24。
具体使用时,含尘气体通过进气入口4进入到除尘室1内,通过滤袋19 的过滤,洁净的气体经过滤袋19通过喷吹管17进入到进气管14,最后通过排气管8排出,经过净气出口5排放到外界,同时滤袋19上积聚了灰尘,需要进行除去滤袋19上灰尘时,脉冲控制仪11控制脉冲阀15间歇开闭,高压的储气包13向进气管14放出高压气流,经过气动单向阀16和喷吹管17吹向滤袋19的内部,从而在高压反向气流的作用下,把滤袋19上的灰尘吹落,经过旋转的叶轮片21把灰尘进行集中收集,在脉冲阀15打开时,此时的电磁换向阀24处于关闭状态,当脉冲阀15关闭时,电磁换向阀24处于开启状态,以便排出干净气体。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.脉冲自动清灰集尘结构,其特征在于:包括除尘室、支腿、灰斗、进气入口、净气出口、横板、排气管、脉冲喷吹装置、过滤装置和集尘装置,所述支腿设于除尘室的下端,所述灰斗设于除尘室的下部,所述进气入口设于除尘室的侧壁下部,所述净气出口设于除尘室的侧壁上部,所述横板设于除尘室的内部,所述脉冲喷吹装置设于除尘室上,所述排气管设于脉冲喷吹装置上,所述过滤装置设于横板上且与脉冲喷吹装置相连,所述集尘装置设于灰斗的下部;所述脉冲喷吹装置包括脉冲控制仪、支撑板、储气包、进气管、气动单向阀、脉冲阀和喷吹管,所述脉冲控制仪设于除尘室的外壁上,所述支撑板设于除尘室的外壁上,所述储气包设于支撑板上,所述进气管贯穿除尘室且位于横板的上部,所述气动单向阀设于进气管上,所述脉冲阀设于储气包和进气管之间,所述脉冲阀与脉冲控制仪信号连接,所述喷吹管与进气管相连接且贯穿横板设于横板上。
2.根据权利要求1所述的脉冲自动清灰集尘结构,其特征在于:所述过滤装置包括框架和滤袋,所述框架设于喷吹管的外圈,所述滤袋设于框架的内部且与喷吹管相连接,所述框架为弹性伸缩透气性设置。
3.根据权利要求2所述的脉冲自动清灰集尘结构,其特征在于:所述集尘装置包括除尘腔和叶轮片,所述除尘腔设于灰斗的下端,所述叶轮片转动设于除尘腔的内部。
4.根据权利要求3所述的脉冲自动清灰集尘结构,其特征在于:所述除尘腔通过螺栓与灰斗相连接。
5.根据权利要求4所述的脉冲自动清灰集尘结构,其特征在于:所述除尘室的外侧壁上设有检查窗口和压力计。
6.根据权利要求5所述的脉冲自动清灰集尘结构,其特征在于:所述排气管上设有电磁换向阀。
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