CN215781586U - 浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩装置，其包括一效加热器、一效蒸发罐、二效第一加热器、二效第二加热器以及二效蒸发罐，一效加热器的加热面积大于二效第二加热器的加热面积与二效第一加热器的加热面积之和，一效加热器的蒸汽出口连通一效蒸发罐，一效蒸发罐的蒸汽出口连通二效第一加热器的蒸汽入口以及二效第二加热器的蒸汽入口，二效第一加热器的蒸汽出口与二效第二加热器的蒸汽出口分别连通二效蒸发罐，一效蒸发罐的出料口通过第一循环泵连通于一效加热器，二效蒸发罐的出料口通过第二循环泵连通于二效第一加热器与二效第二加热器。本实用新型浓缩装置能够大大降低收膏量。

Description

浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及医药制造技术领域，特别是涉及一种低收膏量的大型浓缩设备的浓缩装置。

背景技术

中药配方颗粒技术已成为各国重点发展的技术之一。中药配方颗粒技术的特点是把众多不同的药材制成单方颗粒供医院、患者按处方进行配方使用。因此中药配方颗粒技术中的中药配方颗粒的生产是一种多品种、小批量的生产过程。中药配方颗粒的生产一般可以使用热泵双效浓缩或者推挽双效浓缩进行生产。工业化生产往往要兼顾大品种也要兼顾小品种的生产，因此，生产设备的规模一般来说都选用大型的。当用大型生产设备生产小批量、小品种中药配方颗粒的时候，存在如下问题，生产到最后收膏环节时，仍未达到需要的浓度，而此时大型生产设备里的药液已无法继续生产下去，对于此，传统的做法只能把剩余的药液转移至小型生产设备继续生产，采用药液转移这种方法给工业生产带来了麻烦，并且浪费人力及时间，生产效率低，难以满足现代化工业生产的高效率要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统方法中生产工艺麻烦、浪费人力和时间、生产效率低的问题，提供一种用于大型浓缩设备的浓缩装置。

一种浓缩装置，包括一效加热器、一效蒸发罐、二效第一加热器、二效第二加热器以及二效蒸发罐，所述一效加热器的加热面积大于所述二效第一加热器的加热面积与所述二效第二加热器的加热面积之和，所述二效第二加热器的加热面积大于所述二效第一加热器的加热面积，所述一效加热器的蒸汽出口连通所述一效蒸发罐，所述一效蒸发罐的蒸汽出口连通所述二效第一加热器的蒸汽入口以及所述二效第二加热器的蒸汽入口，所述二效第一加热器的蒸汽出口与所述二效第二加热器的蒸汽出口分别连通所述二效蒸发罐，所述一效蒸发罐的出料口通过第一循环泵连通于所述一效加热器，所述二效蒸发罐的出料口通过第二循环泵连通于所述二效第一加热器与所述二效第二加热器，所述一效蒸发罐的蒸汽入口、所述二效第一加热器的蒸汽入口以及所述二效第二加热器的蒸汽入口均用于连通蒸汽源。

在其中一些实施例中，所述浓缩装置还包括主路蒸汽管路与辅路蒸汽管路，所述主路蒸汽管路的一端连通于所述一效加热器的蒸汽入口，所述主路蒸汽管路的另一端用于连通于蒸汽源，所述辅路蒸汽管路的一端连通于所述二效第一加热器的蒸汽入口以及所述二效第二加热器的蒸汽入口，所述辅路蒸汽管路的另一端用于连通于蒸汽源。

在其中一些实施例中，所述主路蒸汽管路与所述辅路蒸汽管路上分别设置有角座阀、减压阀、安全阀以及压力表中的一种或几种；

和/或，所述主路蒸汽管路还设置有蒸汽热泵。

在其中一些实施例中，所述第一循环泵还连通于所述第二循环泵以实现所述一效加热器内的药液泵入所述二效第一加热器和/或所述二效第二加热器。

在其中一些实施例中，所述二效第二加热器的蒸汽入口处的管道上设置有切断阀。

在其中一些实施例中，所述一效加热器的加热面积为所述二效第一加热器的加热面积与所述二效第二加热器的加热面积之和的一倍。

在其中一些实施例中，浓缩装置还包括收膏管道与收膏气动阀，所述收膏管道的一端连通于所述一效蒸发罐的出料口且另一端连通于所述第二循环泵，以实现来自所述一效蒸发罐的出料口的浓缩药液集中至所述二效第一加热器和/或所述二效第二加热器内，所述收膏气动阀设置于所述收膏管道。

在其中一些实施例中，所述第二循环泵通过三通气动阀连通于所述二效第一加热器与所述二效第二加热器。

在其中一些实施例中，浓缩装置还包括置换水罐，所述置换水罐连通于所述二效第二加热器的进液口，所述置换水罐与所述二效第二加热器的进液口之间的管道上设置有置换水控制阀，所述二效第二加热器的出料口还通过管道连通于所述第二循环泵，所述二效第二加热器的出料口与所述第二循环泵之间的管道上设置有置换水气动阀。

在其中一些实施例中，所述置换水罐还连通于所述二效蒸发罐，所述置换水罐还与所述二效蒸发罐之间的管道上设置有禁液阀。

上述浓缩装置，能够大大降低收膏量。具体地，本实用新型的浓缩装置的一效加热器的加热面积比二效第一加热器的加热面积与二效第二加热器的加热面积之和大，为了进一步降低收膏量，再把二效加热器又一分为二形成二效第一加热器和二效第二加热器，其中，二效第一加热器的加热面积小于二效第二加热器，二效第一加热器或者二效第二加热器的加热面积不对等。当小品种药液在浓缩过程因药液量少而无法继续浓缩时，可以关闭一效加热器，将一效加热器和一效蒸发罐内占整个浓缩装置2/3体积量的药液抽到二效第一加热器和二效第二加热器里继续浓缩。当浓缩到二效第一加热器和二效第二加热器也无法继续浓缩时，关闭加热面积大的二效第二加热器，再把二效第二加热器内的药液集中到二效第一加热器内，通过二效第一加热器可以继续进行浓缩，实现进一步降低收膏量。基于上，收膏量从整个浓缩装置中减去一效加热器之后，仅容积缩小，为了降低收膏量进一步关闭二效第二加热器，把二效第二加热器中的药液抽出来经过二效第一加热器继续浓缩，大大降低收膏量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实用新型一实施例所述的浓缩装置示意图。

附图标记说明

10、浓缩装置；101、一效加热器；102、一效蒸发罐；103、二效第一加热器；104、二效第二加热器；105、二效蒸发罐；106、主路蒸汽管路；107、辅路蒸汽管路；108、角座阀；109、减压阀；1010、安全阀；1011、压力表；1012、蒸汽热泵；1013、切断阀；1014、收膏气动阀；1015、置换水罐；1016、置换水控制阀；1017、置换水气动阀；1018、柱形管；1019、第一循环泵；1020、第二循环泵；1021、禁液阀；1022、三通气动阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种浓缩装置10，以解决传统方法中生产工艺麻烦、浪费人力和时间、生产效率低的问题。以下将结合附图对进行说明。

本申请实施例提供的浓缩装置10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的浓缩装置10的结构示意图。本申请的浓缩装置10能够用于大型浓缩设备的药液浓缩工艺，用于大型生产设备生产小批量、小品种中药配方颗粒，且大幅降低收膏量。

为了更清楚的说明浓缩装置10的结构，以下将结合附图对浓缩装置10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的浓缩装置10的结构示意图。浓缩装置10包括一效加热器101、一效蒸发罐102、二效第一加热器103、二效第二加热器104以及二效蒸发罐105。

本实用新型的浓缩装置10的一效加热器101的加热面积大于二效第一加热器103的加热面积与二效第二加热器104的加热面积之和。二效第二加热器104的加热面积大于二效第一加热器103的加热面积。当小品种药液在浓缩过程因药液量少而无法继续浓缩时，可以关闭一效加热器101，将一效加热器101和一效蒸发罐102内占整个浓缩装置10的2/3体积量的药液抽到二效第一加热器103和二效第二加热器104里继续浓缩，当二效第二加热器104浓缩到一定程度后，再将二效第二加热器104内的药液抽到二效第一加热器103继续浓缩。

一效加热器101的蒸汽出口连通一效蒸发罐102。一效蒸发罐102的蒸汽出口连通二效第一加热器103的蒸汽入口以及二效第二加热器104的蒸汽入口。二效第一加热器103的蒸汽出口与二效第二加热器104的蒸汽出口分别连通二效蒸发罐105。一效蒸发罐102的出料口通过第一循环泵1019连通于一效加热器101。二效蒸发罐105的出料口通过第二循环泵1020连通于二效第一加热器103与二效第二加热器104。第一循环泵1019还连通于第二循环泵1020以实现一效加热器101内的药液泵入二效第一加热器103或者二效第二加热器104，一效蒸发罐102的蒸汽入口、二效第一加热器103的蒸汽入口以及二效第二加热器104的蒸汽入口均用于连通蒸汽源。二效蒸发罐105顶部的二效蒸汽出口可以连通于其他设备，以利用二效蒸发罐105的二效蒸汽出口排出的蒸汽。

在其中一些实施例中，浓缩装置10还包括主路蒸汽管路106与辅路蒸汽管路107。主路蒸汽管路106的一端连通于一效加热器101的蒸汽入口。主路蒸汽管路106的另一端用于连通于蒸汽源。辅路蒸汽管路107的一端连通于二效第一加热器103的蒸汽入口以及二效第二加热器104的蒸汽入口。辅路蒸汽管路107的另一端用于连通于蒸汽源。

在其中一些实施例中，主路蒸汽管路106与辅路蒸汽管路107上分别设置有角座阀108、减压阀109、安全阀1010以及压力表1011中的一种或几种。优选地，参见图1所示，主路蒸汽管路106与辅路蒸汽管路107上分别设置有角座阀108、减压阀109、安全阀1010以及压力表1011。主路蒸汽管路106上的角座阀108、减压阀109、安全阀1010以及压力表1011沿着蒸汽前进方向依次顺序分布。辅路蒸汽管路107上的角座阀108、减压阀109、安全阀1010以及压力表1011沿着蒸汽前进方向依次顺序分布。

在其中一些实施例中，主路蒸汽管路106还设置有蒸汽热泵1012，主路蒸汽管路106上的角座阀108、减压阀109、安全阀1010、压力表1011以及蒸汽热泵1012沿着蒸汽前进方向依次顺序分布。

在其中一些实施例中，一效蒸发罐102的蒸汽出口与二效第二加热器104的蒸汽入口之间的管道上设置有切断阀1013。

在其中一些实施例中，优选地，一效加热器101的加热面积为二效第一加热器103的加热面积与二效第二加热器104的加热面积之和的一倍，不难理解，一效加热器101的加热面积为二效第一加热器103的加热面积与二效第二加热器104的加热面积之和的合理倍数范围内。为了进一步降低收膏量，再把二效加热器又一分为二形成二效第一加热器103和二效第二加热器104，其中，二效第一加热器103的加热面积小于二效第二加热器104，二效第一加热器103或者二效第二加热器104的加热面积不对等，如此继续浓缩，实现进一步降低收膏量。

在其中一些实施例中，浓缩装置10还包括收膏管道与收膏气动阀1014。收膏管道的一端连通于一效蒸发罐102的出料口且另一端连通于第二循环泵1020，以实现来自一效蒸发罐102的出料口的浓缩药液集中至二效第一加热器103和/或二效第二加热器104内，收膏气动阀1014设置于收膏管道。

在其中一些实施例中，第二循环泵1020通过三通气动阀1022连通于二效第一加热器103与二效第二加热器104。

在其中一些实施例中，浓缩装置10还包括置换水罐1015。置换水罐1015连通于二效第二加热器104的进液口。置换水罐1015与二效第二加热器104的进液口之间的管道上设置有置换水控制阀1016。二效第二加热器104的出料口还通过管道连通于第二循环泵1020，二效第二加热器104的出料口与第二循环泵1020之间的管道上设置有置换水气动阀1017。

在其中一些实施例中，置换水罐1015还连通于二效蒸发罐105。置换水罐1015还与二效蒸发罐105之间的管道上设置有禁液阀1021。当关闭一效加热器101时，二效第一加热器103、二效第二加热器104失去了来自一效蒸发罐102排出的一效二次蒸汽的热源，关闭一效加热器101、一效蒸发罐102后，须独立给二效第一加热器103、二效第二加热器104供蒸汽。当关闭二效第二加热器104后，被关闭的二效第二加热器104内的药液由于相当粘稠且具有一定的温度因此容易产生结垢，这时可以通过置换水罐1015采用定量纯化水置换二效第二加热器104内的浓液，被置换出来的药液抽入二效蒸发罐105内继续蒸发直至达到工艺要求的浓度时即可停止浓缩，此时，剩下来收膏量少。

在其中一些实施例中，一效蒸发器、二效蒸发器的底部均连接有柱形管1018。若收膏量略多时，可不采用双加热器的方法，在一效蒸发罐102、二效蒸发罐105下采用柱形管1018代替蒸发罐下封头的装量，当蒸发罐下封头里完全没有溶液时，直径较大的柱形管1018里仍然有一定的量的溶液，一效循环泵、二效循环泵仍可以工作，相比蒸发罐下封头，柱形管1018的设置能够减少收膏量。

上述浓缩装置10在使用时，工作流程如下：

药液在一效加热器101以及一效蒸发器102内蒸发，当药液不断减少进入收膏阶段，蒸汽系统由主路蒸汽管路106转为辅路蒸汽管路107，关闭主路蒸汽管路106上的角座阀108，辅路蒸汽管路107上的角座阀108，与此同时，打开收膏气动阀1014，已被浓缩的药液进入第二循环泵1020入口，第二循环泵1020将药液泵入二效第一加热器103、二效第二加热器104继续浓缩。当药液浓度进一步接近工艺需求时，进入双二效加热器转单加热器运行程序，也即，三通气动阀1022启动，关闭二效第二加热器104，同时关闭切断阀1013和禁液阀1021，进入最后收膏阶段。为了防止高浓度的药液在较热的二效第二加热器104中停留时间过长，采用置换水罐1015里的纯净水置换二效第二加热器104内的浓药液，此时，打开置换水控制阀1016，把纯化水注入二效第二加热器104内，并打开置换水气动阀1017把浓液通过第二循环泵1020泵入二效第一加热器103内进一步浓缩。二效第一加热器103将药液浓缩到小品种需要的份量。

综上，上述浓缩装置10，能够大大降低收膏量。具体地，本实用新型的浓缩装置10的一效加热器101的加热面积比二效第一加热器103的加热面积与二效第二加热器104的加热面积之和大，为了进一步降低收膏量，再把二效加热器又一分为二形成二效第一加热器103和二效第二加热器104，其中，二效第一加热器103的加热面积小于二效第二加热器104，二效第一加热器103或者二效第二加热器104的加热面积不对等。当小品种药液在浓缩过程因药液量少而无法继续浓缩时，可以关闭一效加热器101，将一效加热器101和一效蒸发罐102内占整个浓缩装置10的2/3体积量的药液抽到二效第一加热器103和二效第二加热器104里继续浓缩。当药液浓缩到二效第一加热器103和二效第二加热器104也无法继续浓缩时，关闭加热面积大的二效第二加热器104，再把二效第二加热器104内的药液集中到二效第一加热器103内，通过二效第一加热器103可以继续进行浓缩，实现进一步降低收膏量。基于上，收膏量从整个浓缩装置10中减去一效加热器101之后，仅容积缩小，为了降低收膏量进一步关闭二效第二加热器104，把二效第二加热器104中的药液抽出来经过二效第一加热器103继续浓缩，大大降低收膏量。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浓缩装置，其特征在于，包括一效加热器、一效蒸发罐、二效第一加热器、二效第二加热器以及二效蒸发罐，所述一效加热器的加热面积大于所述二效第一加热器的加热面积与所述二效第二加热器的加热面积之和，所述二效第二加热器的加热面积大于所述二效第一加热器的加热面积，所述一效加热器的蒸汽出口连通所述一效蒸发罐，所述一效蒸发罐的蒸汽出口连通所述二效第一加热器的蒸汽入口以及所述二效第二加热器的蒸汽入口，所述二效第一加热器的蒸汽出口与所述二效第二加热器的蒸汽出口分别连通所述二效蒸发罐，所述一效蒸发罐的出料口通过第一循环泵连通于所述一效加热器，所述二效蒸发罐的出料口通过第二循环泵连通于所述二效第一加热器与所述二效第二加热器，所述一效蒸发罐的蒸汽入口、所述二效第一加热器的蒸汽入口以及所述二效第二加热器的蒸汽入口均用于连通蒸汽源。

2.根据权利要求1所述的浓缩装置，其特征在于，所述浓缩装置还包括主路蒸汽管路与辅路蒸汽管路，所述主路蒸汽管路的一端连通于所述一效加热器的蒸汽入口，所述主路蒸汽管路的另一端用于连通于蒸汽源，所述辅路蒸汽管路的一端连通于所述二效第一加热器的蒸汽入口以及所述二效第二加热器的蒸汽入口，所述辅路蒸汽管路的另一端用于连通于蒸汽源。

3.根据权利要求2所述的浓缩装置，其特征在于，所述主路蒸汽管路与所述辅路蒸汽管路上分别设置有角座阀、减压阀、安全阀以及压力表中的一种或几种；

和/或，所述主路蒸汽管路还设置有蒸汽热泵。

4.根据权利要求1所述的浓缩装置，其特征在于，所述第一循环泵还连通于所述第二循环泵以实现所述一效加热器内的药液泵入所述二效第一加热器和/或所述二效第二加热器。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的浓缩装置，其特征在于，所述二效第二加热器的蒸汽入口处的管道上设置有切断阀。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的浓缩装置，其特征在于，所述一效加热器的加热面积为所述二效第一加热器的加热面积与所述二效第二加热器的加热面积之和的一倍。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的浓缩装置，其特征在于，所述浓缩装置还包括收膏管道与收膏气动阀，所述收膏管道的一端连通于所述一效蒸发罐的出料口且另一端连通于所述第二循环泵，以实现来自所述一效蒸发罐的出料口的浓缩药液集中至所述二效第一加热器和/或所述二效第二加热器内，所述收膏气动阀设置于所述收膏管道。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的浓缩装置，其特征在于，所述第二循环泵通过三通气动阀连通于所述二效第一加热器与所述二效第二加热器。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的浓缩装置，其特征在于，所述浓缩装置还包括置换水罐，所述置换水罐连通于所述二效第二加热器的进液口，所述置换水罐与所述二效第二加热器的进液口之间的管道上设置有置换水控制阀，所述二效第二加热器的出料口还通过管道连通于所述第二循环泵，所述二效第二加热器的出料口与所述第二循环泵之间的管道上设置有置换水气动阀。

10.根据权利要求9所述的浓缩装置，其特征在于，所述置换水罐还连通于所述二效蒸发罐，所述置换水罐还与所述二效蒸发罐之间的管道上设置有禁液阀。

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